CN219482305U - 一种氟化反应釜的搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种氟化反应釜的搅拌结构，涉及反应釜技术领域，旨在改善反应釜内部上层物料和下层物料不便混合的问题。一种氟化反应釜的搅拌结构，包括釜体和转动设置于釜体内部的搅拌轴，所述釜体的顶部设置有用于驱使搅拌轴进行转动的驱动电机；所述搅拌轴靠近驱动电机一端的周壁设置有若干组上层桨叶，所述搅拌轴远离驱动电机一端的周壁设置有若干组下层桨叶，所有所述上层桨叶和下层桨叶均沿着搅拌轴的周向间隔分布；每一所述上层桨叶和下层桨叶远离搅拌轴的端部均朝向搅拌轴的中段位置进行倾斜。本申请具有均匀搅拌反应釜内部上层物料和下层物料的效果。

Description

一种氟化反应釜的搅拌结构

技术领域

本申请涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种氟化反应釜的搅拌结构。

背景技术

反应釜是用于对物料进行物理或者化学反应的容器，被广泛的应用于石油、化工、橡胶和医药等领域。

相关技术中，为了促使反应釜内部的物料反应的更加高效，通常会在反应釜内部转动安装搅拌轴，在反应釜的顶部安装有用于驱使搅拌轴进行转动的驱动电机，并沿着搅拌轴的长度方向焊接若干组相互平行的搅拌桨叶。通过驱动电机驱使搅拌轴和搅拌桨叶进行转动，使得搅拌桨叶对釜体内部的物料进行搅拌，以提高反应釜内部物料的混合均匀度，从而提高了反应釜内部物料的反应效率。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中存在如下问题：常规的反应釜内部搅拌桨叶的长度方向均相互平行，使得所有搅拌桨对物料的搅拌方向均趋于一致，反应釜内部的物料主要集中于同一层的区域，从而导致反应釜内部上层的物料不便与反应釜内部下层的物料进行混合，降低了反应釜内部物料的混合效果，故有待改善。

实用新型内容

为了改善反应釜内部上层物料和下层物料不便混合的问题，本申请提供了一种氟化反应釜的搅拌结构。

本申请提供的一种氟化反应釜的搅拌结构采用如下的技术方案：

一种氟化反应釜的搅拌结构，包括釜体和转动设置于釜体内部的搅拌轴，所述釜体的顶部设置有用于驱使搅拌轴进行转动的驱动电机；所述搅拌轴靠近驱动电机一端的周壁设置有若干组上层桨叶，所述搅拌轴远离驱动电机一端的周壁设置有若干组下层桨叶，所有所述上层桨叶和下层桨叶均沿着搅拌轴的周向间隔分布；每一所述上层桨叶和下层桨叶远离搅拌轴的端部均朝向搅拌轴的中段位置进行倾斜。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端驱使搅拌轴带动上层桨叶和下层桨叶进行转动，倾斜的上层桨叶对釜体内部上层的物料进行搅拌的过程中，也驱使上层物料朝向靠近下层桨叶的方向进行移动；倾斜的下层桨叶对釜体内部下层的物料进行搅拌的过程中，也驱使下层物料朝向靠近上层桨叶的方向进行移动，使得上层物料和下层物料逐渐在釜体的中部位置相互接触并进行混合，进而反应釜内部物料的混合效果，从而缩短了釜体内部物料的反应时间。

优选的，所述搅拌轴的周壁沿着搅拌轴的周向间隔设置有若干组固定桨，所有所述固定桨均位于上层桨叶和下层桨叶之间，每一所述固定桨的侧壁均设置有用于搅拌物料的中层桨叶。

通过采用上述技术方案，上层物料在上层桨叶的驱动下逐渐移动至釜体中部位置，下层物料在下层桨叶的驱动下也逐渐移动至釜体的中部位置；搅拌轴转动的过程中带动固定桨和中层桨叶进行转动，从而对处于釜体中部位置上层物料和下层物料进行搅拌混合，进而提高了釜体内部物料的混合效率和混合均匀度。

优选的，所述搅拌轴靠近釜体底部的一端设置有混料组件，所述混料组件用于混合釜体底部的物料。

通过采用上述技术方案，混料组件对釜体底部的物料进行充分搅拌混合，进一步的提高了釜体内部物料的混合均匀度和混合效率。

优选的，所述混料组件包括连接桨叶和混料桨叶；所述连接桨叶设置于搅拌轴的侧壁，所述混料桨叶设置于搅拌轴靠近釜体底部一端的侧壁；所述连接桨叶位于混料桨叶的上方，所述混料桨叶远离搅拌轴的端部朝向靠近连接桨叶的方向进行弯折，且所述混料桨叶的端部与连接桨叶相连。

通过采用上述技术方案，连接桨叶和混料桨叶的形状设置增加了混料组件的工作范围，当搅拌轴带动连接桨叶和混料桨叶进行转动时，混料组件可对釜体底部的物料进行充分的搅拌混合；另外，混料桨叶的形状也可对釜体底部的物料施加朝向釜体中部进行移动的作用力，以便于促使釜体底部的物料与釜体内部的其他位置的物料进行混合。

优选的，所述搅拌轴的侧壁设置有定位桨叶，所述定位桨叶远离搅拌轴的端部设置有用于刮除釜体内周壁上物料的刮料板。

通过采用上述技术方案，搅拌轴带动定位桨叶和刮料板进行转动的过程中，刮料板对釜体内周壁上沾附的物料进行刮除，以便于对釜体内部的物料进行充分利用，减少了物料沾附于釜体内壁造成的浪费。

优选的，所述刮料板宽度方向一侧的侧壁与釜体的内侧壁相贴合，所述刮料板的另一侧朝向靠近搅拌轴的方向进行弯折。

通过采用上述技术方案，刮料板跟随定位桨叶进行转动的过程中，通过刮料板自身的形状，可不断引导釜体内周壁处的物料朝向靠近搅拌轴的方向进行移动，以便于与搅拌轴附近的物料进行混合，减少了物料堆积釜体内周壁处的量，从而进一步的提高了釜体内部物料的混合混匀度。

优选的，所述刮料板远离搅拌轴一侧的侧壁设置有若干组碎料板，每一所述碎料板的截面面积朝向远离刮料板的方向逐渐减小，且每一所述碎料板和刮料板上均共同设置有加强肋板。

通过采用上述技术方案，碎料板和加强肋板对刮料板未接触到的物料进行提前粉碎，以便于提高刮料板对粉碎后的物料的引导效率；同时，碎料板的形状缩小了碎料板与物料之间的初步接触面积，以便于碎料板对物料进行更叫高效和便捷的破碎；另外，加强肋板增加了碎料板和刮料板之间的结构强度，减少了碎料板与刮料板连接处断裂的现象发生。

优选的，所述刮料板的宽度方向两侧分别与定位桨叶之间设置有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板、刮料板和定位桨叶组成稳定的三角形结构，进一步的提高了刮料板与定位桨叶之间的连接稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置倾斜的上层桨叶和下层桨叶，以驱使釜体内部的上层物料和下层物料进行移动，并在釜体的中部位置进行接触混合，提高了釜体内部物料的混合均匀度；另外，通过设置固定桨和中层桨叶对釜体中部位置的物料进行混合，从而提高了釜体内部上层物料和下层物料的混合效果和混合效率。

2.通过设置刮料板对釜体内周壁上沾附的物料进行刮除，并引导釜体内周壁处的物料朝向靠近搅拌轴的方向进行移动，以便于与搅拌轴附近的物料进行混合，从而提高了釜体内部物料的混合混匀度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种氟化反应釜的搅拌结构的结构示意图；

图2是用于体现釜体内部结构的剖面示意图；

图3是用于体现搅拌轴、定位桨叶和刮料板连接关系的结构示意图。

附图标记说明：

1、釜体；11、搅拌轴；12、驱动电机；13、上层桨叶；14、下层桨叶；15、固定桨；151、中层桨叶；2、混料组件；21、连接桨叶；22、混料桨叶；3、定位桨叶；31、刮料板；311、碎料板；312、加强肋板；32、加强板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种氟化反应釜的搅拌结构。

参照图1和图2，一种氟化反应釜的搅拌结构包括釜体1和转动安装于釜体1内部的搅拌轴11。釜体1顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与搅拌轴11传动连接，以用于驱使搅拌轴11进行转动。搅拌轴11靠近驱动电机12一端的周壁倾斜固定有若干组上层桨叶13，搅拌轴11远离驱动电机12一端的周壁倾斜固定有若干组下层桨叶14，且所有的上层桨叶13和下层桨叶14均沿着搅拌轴11的周向间隔分布。每一组上层桨叶13远离搅拌轴11的端部均朝向背离驱动电机12的方向进行倾斜，每一组下层桨叶14远离搅拌轴11的端部均朝向靠近驱动电机12的方向进行倾斜。在本实施例中，上层桨叶13和下层桨叶14分别与搅拌轴11之间的夹角均可为六十度。

参照图2和图3，搅拌轴11靠近釜体1底部一端的侧壁安装有混料组件2，混料组件2包括连接桨叶21和混料桨叶22；连接桨叶21相对焊接于搅拌轴11的侧壁，混料桨叶22相对焊接于搅拌轴11的侧壁，且混料桨叶22位于连接桨叶21背离下层桨叶14的一侧。每一组混料桨叶22均朝向靠近连接桨叶21的方向进行弯折，且每一组混料桨叶22远离搅拌轴11的端部均与连接桨叶21固定连接。

参照图2和图3，当驱动电机12驱使搅拌轴11进行转动轴时，搅拌轴11可带动连接桨叶21和混料桨叶22进行同步转动，从而对釜体1底部的物料进行搅拌混合，并可对釜体1底部的物料施加朝向驱动电机12方向移动的作用力。

参照图2和图3，搅拌轴11的侧壁固定安装有若干组固定桨15，所有的固定桨15均位于上层桨叶13和下层桨叶14之间。所有的固定桨15均沿着搅拌轴11的周向间隔分布，且每一组固定桨15上均固定连接有中层桨叶151，在本实施例中，中层桨叶151的长度方向与搅拌轴11的长度方向相互平行。

参照图2和图3，搅拌轴11的侧壁固定连接有若干组定位桨叶3，且所有的定位桨叶3均对称分布于搅拌轴11的两侧。位于搅拌轴11同一侧的所有定位桨叶3的端部共同固定连接有刮料板31，刮料板31的长度方向与釜体1的高度方向相互平行。刮料板31宽度方向两侧的侧壁均与定位桨叶3之间固定连接有加强板32，通过刮料板31、加强板32和定位桨叶3组成稳定的三角结构，从而提高了刮料板31的安装稳固性。

参照图2和图3，在本实施例中，刮料板31可为弧形板。刮料板31宽度方向一侧的侧壁与釜体1的内侧壁相贴合，以当搅拌轴11带动刮料板31进行转动时，刮料板31对釜体1内侧壁上粘附的物料进行刮除。刮料板31宽度方向的另一侧均朝向靠近搅拌轴11的方向进行弯折，从而将刮料板31接触的物料朝向靠近搅拌轴11的方向进行引导。

参照图2和图3，刮料板31远离搅拌轴11一侧的侧壁焊接固定有若干组碎料板311，所有的碎料板311远离搅拌轴11的侧壁均与釜体1的内侧壁相互贴合。所有的碎料板311均沿着刮料板31的长度方向间隔分布，每一组碎料板311沿其厚度方向的截面面积均朝向远离刮料板31的方向逐渐减小；每一组碎料板311和刮料板31的侧壁上共同固定连接有加强肋板312，加强肋板312位于刮料板31和碎料板311朝向搅拌轴11的侧壁，以用于增加了碎料板311和刮料板31的连接强度。

本申请实施例一种氟化反应釜的搅拌结构的实施原理为：

驱动电机12的输出端驱使搅拌轴11进行转动，以驱使上层桨叶13、下层桨叶14、固定桨15和中层桨叶151进行转动。倾斜的上层桨叶13在转动的过程中，驱使釜体1内部上层的物料逐渐朝向釜体1底部进行移动；倾斜的下层桨叶14在转动的过程中，驱使釜体1内部下层的物料逐渐朝向釜体1顶部进行移动，以使得釜体1内部上层和下层的物料相互靠近进行接触混合，进而提高了釜体1内部物料的混合效果。

搅拌轴11进行转动的过程中，带动固定桨15和中层桨叶151进行转动，以对朝向釜体1中部进行移动的上层物料和下层物料进行混合，进一步的提高了釜体1内部物料的混合效率和混合均匀度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氟化反应釜的搅拌结构，包括釜体(1)和转动设置于釜体(1)内部的搅拌轴(11)，所述釜体(1)的顶部设置有用于驱使搅拌轴(11)进行转动的驱动电机(12)；其特征在于：所述搅拌轴(11)靠近驱动电机(12)一端的周壁设置有若干组上层桨叶(13)，所述搅拌轴(11)远离驱动电机(12)一端的周壁设置有若干组下层桨叶(14)，所有所述上层桨叶(13)和下层桨叶(14)均沿着搅拌轴(11)的周向间隔分布；每一所述上层桨叶(13)和下层桨叶(14)远离搅拌轴(11)的端部均朝向搅拌轴(11)的中段位置进行倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种氟化反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌轴(11)的周壁沿着搅拌轴(11)的周向间隔设置有若干组固定桨(15)，所有所述固定桨(15)均位于上层桨叶(13)和下层桨叶(14)之间，每一所述固定桨(15)的侧壁均设置有用于搅拌物料的中层桨叶(151)。

3.根据权利要求1所述的一种氟化反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌轴(11)靠近釜体(1)底部的一端设置有混料组件(2)，所述混料组件(2)用于混合釜体(1)底部的物料。

4.根据权利要求3所述的一种氟化反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述混料组件(2)包括连接桨叶(21)和混料桨叶(22)；所述连接桨叶(21)设置于搅拌轴(11)的侧壁，所述混料桨叶(22)设置于搅拌轴(11)靠近釜体(1)底部一端的侧壁；所述连接桨叶(21)位于混料桨叶(22)的上方，所述混料桨叶(22)远离搅拌轴(11)的端部朝向靠近连接桨叶(21)的方向进行弯折，且所述混料桨叶(22)的端部与连接桨叶(21)相连。

5.根据权利要求1所述的一种氟化反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌轴(11)的侧壁设置有定位桨叶(3)，所述定位桨叶(3)远离搅拌轴(11)的端部设置有用于刮除釜体(1)内周壁上物料的刮料板(31)。

6.根据权利要求5所述的一种氟化反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述刮料板(31)宽度方向一侧的侧壁与釜体(1)的内侧壁相贴合，所述刮料板(31)的另一侧朝向靠近搅拌轴(11)的方向进行弯折。

7.根据权利要求6所述的一种氟化反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述刮料板(31)远离搅拌轴(11)一侧的侧壁设置有若干组碎料板(311)，每一所述碎料板(311)的截面面积朝向远离刮料板(31)的方向逐渐减小，且每一所述碎料板(311)和刮料板(31)上均共同设置有加强肋板(312)。

8.根据权利要求5所述的一种氟化反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述刮料板(31)的宽度方向两侧分别与定位桨叶(3)之间设置有加强板(32)。