CN219942809U - 一种化工搪瓷化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工搪瓷化工反应釜，涉及化工加工设备技术领域，包括釜体，所述釜体的外表面靠近右侧顶部的位置设置有第一进料口，所述釜体的外表面靠近左侧顶部的位置设置有第二进料口，所述釜体的底部中心处设置有下料口，所述釜体的底部靠近边缘处等距固定连接有多个支撑腿。本实用新型中，搅拌组件在对釜体内部原料进行混合搅拌时，搅拌杆起到了搅拌作用，搅拌杆上下侧的搅拌板起到了增加搅拌杆与原料接触面积的作用，起到了增强搅拌效果的作用，内嵌槽内部的第一阻尼器配合第一弹簧起到了推动连杆的作用，解决了搪瓷原料粘附在釜体内壁上，不易排出，而造成难以清理和材料浪费的问题。

Description

一种化工搪瓷化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，尤其涉及一种化工搪瓷化工反应釜。

背景技术

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

现有技术中，如中国专利公开号CN212468100U，公开了一种用于化工生产的搪瓷反应釜，它包括反应釜，所述反应釜的内部设有瓷釉层，其特征在于，所述反应釜上部设有驱动机构，所述反应釜内部设有混合组件；所述驱动机构与混合组件连接；所述混合组件包括依次设置的第一搅拌轮、第二搅拌轮、搅拌桨，所述第一搅拌轮对称设置于反应釜内部，所述第二搅拌轮对称设置于反应釜内部，所述搅拌桨设置于反应釜底部。通过混合组件的第一搅拌轮、第二搅拌轮、搅拌桨共三级分成混合，该实用新型可以保证各物料充分混合，可实现强力高速搅拌，原料化学反应完全，密封性能好，易于维护、维修。

虽然上述专利中可以实现强力高速搅拌，提高了混合效果，但是，现有技术中的搪瓷反应釜为了避免搅拌装置中的搅拌杆与釜体内壁距离过近后造成磨损和划伤，从而会设定一定的间距，由于搅拌板与釜体之间存在间距，从而导致内部的一部分搪瓷原料粘附在釜体内壁上，不易排出，不仅难以清理，也造成了材料的浪费，因此，我们提出新型的一种化工搪瓷化工反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在为了避免搅拌装置中的搅拌杆与釜体内壁距离过近后造成磨损和划伤，从而会设定一定的间距，由于搅拌板与釜体之间存在间距，从而导致内部的一部分搪瓷原料粘附在釜体内壁上，不易排出，不仅难以清理，也造成了材料的浪费的问题，而提出的一种化工搪瓷化工反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工搪瓷化工反应釜，包括釜体，所述釜体的外表面靠近右侧顶部的位置设置有第一进料口，所述釜体的外表面靠近左侧顶部的位置设置有第二进料口，所述釜体的底部中心处设置有下料口，所述釜体的底部靠近边缘处等距固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部之间固定连接有支撑板，所述支撑腿的底部设置有减震结构，所述釜体的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端滑动贯穿釜体的外表面并延伸至下方，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定连接有连接杆，所述连接杆的两端对称固定连接有下刮板，搅拌组件，所述搅拌组件数量设为多个，多个所述搅拌组件排列设置在搅拌轴的外表面。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆固定连接在搅拌轴的外表面，所述搅拌杆的顶部和底部固定连接有搅拌板，所述搅拌杆的一端开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部固定连接有第一阻尼器。

进一步地，所述第一阻尼器的外表面设置有第一弹簧，所述第一阻尼器的端面固定连接有连杆，所述连杆的外表面固定连接有侧刮板。

进一步地，所述内嵌槽的内表壁开设有限位槽，所述连杆的外表面固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相配合。

进一步地，所述减震结构包括固定座，所述固定座的内底部固定连接有第二阻尼器，所述第二阻尼器的外部套设有第二弹簧。

进一步地，所述支撑腿的外表面滑动贯穿固定座的外表面并延伸至下方，所述支撑板的底部与第二阻尼器的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，搅拌组件在对釜体内部原料进行混合搅拌时，搅拌杆起到了搅拌作用，搅拌杆上下侧的搅拌板起到了增加搅拌杆与原料接触面积的作用，起到了增强搅拌效果的作用，内嵌槽内部的第一阻尼器配合第一弹簧起到了推动连杆的作用，通过连杆推动侧刮板使其与釜体贴合，旋转时起到了将釜体内壁上粘附的原料刮下的作用，并且第一阻尼器和第一弹簧相配合起到了缓冲的作用，使得侧刮板刮到较硬粘附物时可以向内收缩，解决了搪瓷原料粘附在釜体内壁上，不易排出，而造成难以清理和材料浪费的问题。

2、本实用新型中，通过设置限位槽和限位块相配合，起到了对连杆行程进行限位的作用，釜体工作时，支撑腿底部的支撑板与第二阻尼器连接，第二阻尼器通过第二弹簧相配合，起到了缓冲减震的作用，从而提高了装置的稳定性，避免了因震动造成对装置的损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出一种化工搪瓷化工反应釜的立体图；

图2为本实用新型提出一种化工搪瓷化工反应釜的剖视图；

图3为本实用新型提出一种化工搪瓷化工反应釜的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种化工搪瓷化工反应釜的搅拌组件的结构示意图。图例说明：1、釜体；11、第一进料口；12、第二进料口；13、下料口；14、支撑腿；15、支撑板；2、驱动电机；21、搅拌轴；22、连接杆；23、下刮板；3、搅拌组件；301、搅拌杆；302、搅拌板；303、内嵌槽；304、第一阻尼器；305、第一弹簧；306、限位槽；307、连杆；308、限位块；309、侧刮板；4、固定座；41、第二阻尼器；42、第二弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种化工搪瓷化工反应釜，包括釜体1，釜体1的外表面靠近右侧顶部的位置设置有第一进料口11，釜体1的外表面靠近左侧顶部的位置设置有第二进料口12，釜体1的底部中心处设置有下料口13，釜体1的底部靠近边缘处等距固定连接有多个支撑腿14，多个支撑腿14的底部之间固定连接有支撑板15，支撑腿14的底部设置有减震结构，釜体1的顶部中心处固定安装有驱动电机2，驱动电机2输出端滑动贯穿釜体1的外表面并延伸至下方，驱动电机2输出端固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21底部固定连接有连接杆22，连接杆22的两端对称固定连接有下刮板23，搅拌组件3，搅拌组件3数量设为多个，多个搅拌组件3排列设置在搅拌轴21的外表面，搅拌组件3包括搅拌杆301，搅拌杆301固定连接在搅拌轴21的外表面，搅拌杆301的顶部和底部固定连接有搅拌板302，搅拌杆301的一端开设有内嵌槽303，内嵌槽303的内部固定连接有第一阻尼器304，第一阻尼器304的外表面设置有第一弹簧305，第一阻尼器304的端面固定连接有连杆307，连杆307的外表面固定连接有侧刮板309。

其整个实施例1达到的效果为，化工搪瓷生产使用本装置时，通过第一进料口11和第二进料口12将原料投入到釜体1内部，然后通过启动驱动电机2带动搅拌轴21高速旋转，搅拌轴21转动时带动搅拌组件3对釜体1内部的原料进行混合搅拌，搅拌轴21底部连接杆22两侧的下刮板23对釜体1的底部进行搅拌，避免出现堆积沉底等情况，最后通过下料口13送出，具体工作原理在上述对比文件中已进行充分公开，再次不做过多赘述，搅拌组件3在对釜体1内部原料进行混合搅拌时，搅拌杆301起到了搅拌作用，搅拌杆301上下侧的搅拌板302起到了增加搅拌杆301与原料接触面积的作用，起到了增强搅拌效果的作用，内嵌槽303内部的第一阻尼器304配合第一弹簧305起到了推动连杆307的作用，通过连杆307推动侧刮板309使其与釜体1贴合，旋转时起到了将釜体1内壁上粘附的原料刮下的作用，并且第一阻尼器304和第一弹簧305相配合起到了缓冲的作用，使得侧刮板309刮到较硬粘附物时可以向内收缩，解决了搪瓷原料粘附在釜体1内壁上，不易排出，而造成难以清理和材料浪费的问题。

实施例2，如图1-图4所示，内嵌槽303的内表壁开设有限位槽306，连杆307的外表面固定连接有限位块308，限位块308与限位槽306相配合，减震结构包括固定座4，固定座4的内底部固定连接有第二阻尼器41，第二阻尼器41的外部套设有第二弹簧42，支撑腿14的外表面滑动贯穿固定座4的外表面并延伸至下方，支撑板15的底部与第二阻尼器41的顶部固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，通过设置限位槽306和限位块308相配合，起到了对连杆307行程进行限位的作用，釜体1工作时，支撑腿14底部的支撑板15与第二阻尼器41连接，第二阻尼器41通过第二弹簧42相配合，起到了缓冲减震的作用，从而提高了装置的稳定性，避免了因震动造成对装置的损伤。

工作原理：化工搪瓷生产使用本装置时，通过第一进料口11和第二进料口12将原料投入到釜体1内部，然后通过启动驱动电机2带动搅拌轴21高速旋转，搅拌轴21转动时带动搅拌组件3对釜体1内部的原料进行混合搅拌，搅拌轴21底部连接杆22两侧的下刮板23对釜体1的底部进行搅拌，避免出现堆积沉底等情况，最后通过下料口13送出，具体工作原理在上述对比文件中已进行充分公开，再次不做过多赘述，搅拌组件3在对釜体1内部原料进行混合搅拌时，搅拌杆301起到了搅拌作用，搅拌杆301上下侧的搅拌板302起到了增加搅拌杆301与原料接触面积的作用，起到了增强搅拌效果的作用，内嵌槽303内部的第一阻尼器304配合第一弹簧305起到了推动连杆307的作用，通过连杆307推动侧刮板309使其与釜体1贴合，旋转时起到了将釜体1内壁上粘附的原料刮下的作用，并且第一阻尼器304和第一弹簧305相配合起到了缓冲的作用，使得侧刮板309刮到较硬粘附物时可以向内收缩，解决了搪瓷原料粘附在釜体1内壁上，不易排出，而造成难以清理和材料浪费的问题，通过设置限位槽306和限位块308相配合，起到了对连杆307行程进行限位的作用，釜体1工作时，支撑腿14底部的支撑板15与第二阻尼器41连接，第二阻尼器41通过第二弹簧42相配合，起到了缓冲减震的作用，从而提高了装置的稳定性，避免了因震动造成对装置的损伤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工搪瓷化工反应釜，其特征在于，包括：

釜体(1)，所述釜体(1)的外表面靠近右侧顶部的位置设置有第一进料口(11)，所述釜体(1)的外表面靠近左侧顶部的位置设置有第二进料口(12)，所述釜体(1)的底部中心处设置有下料口(13)，所述釜体(1)的底部靠近边缘处等距固定连接有多个支撑腿(14)，多个所述支撑腿(14)的底部之间固定连接有支撑板(15)，所述支撑腿(14)的底部设置有减震结构，所述釜体(1)的顶部中心处固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端滑动贯穿釜体(1)的外表面并延伸至下方，所述驱动电机(2)输出端固定连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)底部固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的两端对称固定连接有下刮板(23)；

搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)数量设为多个，多个所述搅拌组件(3)排列设置在搅拌轴(21)的外表面。

2.根据权利要求1所述的化工搪瓷化工反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括搅拌杆(301)，所述搅拌杆(301)固定连接在搅拌轴(21)的外表面，所述搅拌杆(301)的顶部和底部固定连接有搅拌板(302)，所述搅拌杆(301)的一端开设有内嵌槽(303)，所述内嵌槽(303)的内部固定连接有第一阻尼器(304)。

3.根据权利要求2所述的化工搪瓷化工反应釜，其特征在于：所述第一阻尼器(304)的外表面设置有第一弹簧(305)，所述第一阻尼器(304)的端面固定连接有连杆(307)，所述连杆(307)的外表面固定连接有侧刮板(309)。

4.根据权利要求3所述的化工搪瓷化工反应釜，其特征在于：所述内嵌槽(303)的内表壁开设有限位槽(306)，所述连杆(307)的外表面固定连接有限位块(308)，所述限位块(308)与限位槽(306)相配合。

5.根据权利要求1所述的化工搪瓷化工反应釜，其特征在于：所述减震结构包括固定座(4)，所述固定座(4)的内底部固定连接有第二阻尼器(41)，所述第二阻尼器(41)的外部套设有第二弹簧(42)。

6.根据权利要求1所述的化工搪瓷化工反应釜，其特征在于：所述支撑腿(14)的外表面滑动贯穿固定座(4)的外表面并延伸至下方，所述支撑板(15)的底部与第二阻尼器(41)的顶部固定连接。