CN219580546U - 一种化工原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工原料反应釜，涉及化工设备技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部中心处设置有下料口，所述反应釜本体的外表面靠近顶部的位置设置有透气管，所述透气管的外部设置有单向阀，所述反应釜本体的顶部设置有顶盖。本实用新型中，通过启动驱动电机带动第一带轮高速旋转，第一带轮旋转时配合传动带起到了带动第二带轮转动的作用，从而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴在反应釜本体内部同向转动，第一搅拌轴外部的搅拌组件将反应釜本体内部靠近左侧的化工原料向第二搅拌轴方向带动，第二搅拌轴带动搅拌组件转动时对化工原料进行撞击，相互作用下破坏了化工原料的转动平衡性，进而提高了混合搅拌效果。

Description

一种化工原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工原料反应釜。

背景技术

随着科技的快速发展，人们在生活中用到的大部分物品都是化学制品，因此化工行业在快速的发展中，在化工厂中，化工原料反应釜是较为常见的一种设备，化工用的反应釜是用来完成化工原料的加工或者实验的进行，对化工原料进行搅拌。

目前，反应釜主要由釜体和内部的搅拌机构组成，而搅拌机构通常由驱动电机带动搅拌轴和搅拌轴外部的搅拌杆高速旋转达到对化工原料混合搅拌的作用，但是，化工原料被搅动时会逐渐随着搅拌轴的方向转动，随着化工原料运动速度的上升，从而出现搅拌轴与化工原料相对转速逐渐降低的现象，并且旋转方向一致，导致搅拌效果不佳，因此，我们提出新型的一种化工原料反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在化工原料被搅动时会逐渐随着搅拌轴的方向转动，随着化工原料运动速度的上升，从而出现搅拌轴与化工原料相对转速逐渐降低的现象，并且旋转方向一致，导致搅拌效果不佳的问题，而提出的一种化工原料反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工原料反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部中心处设置有下料口，所述反应釜本体的外表面靠近顶部的位置设置有透气管，所述透气管的外部设置有单向阀，所述反应釜本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部对称设置有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮的上方设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与第一带轮顶部固定连接，所述第一带轮与第二带轮的外表面之间设置有传动带，所述第一带轮的底部固定连接有第一搅拌轴，所述第二带轮的底部固定连接有第二搅拌轴，搅拌组件，所述搅拌组件数量设为多个，多个所述搅拌组件分别设置在第一搅拌轴和第二搅拌轴的外表面。

进一步地，多个所述搅拌组件均包括搅拌杆，多个所述搅拌杆分别排列固定连接在第一搅拌轴和第二搅拌轴的外表面。

进一步地，所述搅拌杆的内部开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的外部设置有弹簧。

进一步地，所述阻尼器的端面固定连接有推杆，所述推杆的端面固定连接有刮板，所述刮板的外表面与反应釜本体的内表壁贴合。

进一步地，所述内嵌槽的内表壁对称开设有限位槽，所述推杆的外表面对称固定连接有限位块，所述限位块与推杆相互配合。

进一步地，所述反应釜本体的顶部靠近边缘处设置有进水口，所述反应釜本体的顶部位于进水口一侧的位置设置有进料口，所述反应釜本体的底部靠近边缘处等距固定连接有多个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过启动驱动电机带动第一带轮高速旋转，第一带轮旋转时配合传动带起到了带动第二带轮转动的作用，从而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴在反应釜本体内部同向转动，第一搅拌轴外部的搅拌组件将反应釜本体内部靠近左侧的化工原料向第二搅拌轴方向带动，第二搅拌轴带动搅拌组件转动时对化工原料进行撞击，相互作用下破坏了化工原料的转动平衡性，进而提高了混合搅拌效果。

2、本实用新型中，搅拌组件在对化工原料进行搅拌时，搅拌杆的内嵌槽内部的阻尼器配合弹簧向外推动推杆，推杆再将刮板向反应釜本体的内壁方向推动，从而带动刮板贴合反应釜本体，从而最大化地增加了搅拌范围，进一步提升了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种化工原料反应釜的立体图；

图2为本实用新型提出一种化工原料反应釜的剖视图；

图3为本实用新型提出一种化工原料反应釜的另一角度立体图；

图4为本实用新型提出一种化工原料反应釜搅拌组件的结构示意图。

图例说明：1、反应釜本体；11、支撑腿；12、顶盖；13、下料口；2、透气管；21、单向阀；3、进水口；4、进料口；5、驱动电机；51、第一带轮；52、第二带轮；53、传动带；54、第一搅拌轴；55、第二搅拌轴；6、搅拌组件；601、搅拌杆；602、内嵌槽；603、阻尼器；604、弹簧；605、限位槽；606、推杆；607、限位块；608、刮板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种化工原料反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部中心处设置有下料口13，反应釜本体1的外表面靠近顶部的位置设置有透气管2，透气管2的外部设置有单向阀21，反应釜本体1的顶部设置有顶盖12，顶盖12的顶部对称设置有第一带轮51和第二带轮52，第一带轮51的上方设置有驱动电机5，驱动电机5输出端与第一带轮51顶部固定连接，第一带轮51与第二带轮52的外表面之间设置有传动带53，第一带轮51的底部固定连接有第一搅拌轴54，第二带轮52的底部固定连接有第二搅拌轴55，搅拌组件6，搅拌组件6数量设为多个，多个搅拌组件6分别设置在第一搅拌轴54和第二搅拌轴55的外表面。

其整个实施例1达到的效果为，本装置中的下料口13和进水口3的外部均配套设置有阀门，达到启闭的目的，进料口4的顶部设置有密封盖，起到了密封的作用，当使用本装置对化工原料进行加工时，通过进料口4添加原料，通过进水口3添加混合液，然后通过启动驱动电机5带动第一带轮51高速旋转，第一带轮51旋转时配合传动带53起到了带动第二带轮52转动的作用，从而带动第一搅拌轴54和第二搅拌轴55在反应釜本体1内部同向转动，第一搅拌轴54外部的搅拌组件6将反应釜本体1内部靠近左侧的化工原料向第二搅拌轴55方向带动，第二搅拌轴55带动搅拌组件6转动时对化工原料进行撞击，相互作用下破坏了化工原料的转动平衡性，进而提高了混合搅拌效果。

实施例2，如图1-图4所示，多个搅拌组件6均包括搅拌杆601，多个搅拌杆601分别排列固定连接在第一搅拌轴54和第二搅拌轴55的外表面，搅拌杆601的内部开设有内嵌槽602，内嵌槽602的内部固定连接有阻尼器603，阻尼器603的外部设置有弹簧604，阻尼器603的端面固定连接有推杆606，推杆606的端面固定连接有刮板608，刮板608的外表面与反应釜本体1的内表壁贴合，内嵌槽602的内表壁对称开设有限位槽605，推杆606的外表面对称固定连接有限位块607，限位块607与推杆606相互配合，反应釜本体1的顶部靠近边缘处设置有进水口3，反应釜本体1的顶部位于进水口3一侧的位置设置有进料口4，反应釜本体1的底部靠近边缘处等距固定连接有多个支撑腿11。

其整个实施例2达到的效果为，搅拌组件6在对化工原料进行搅拌时，搅拌杆601的内嵌槽602内部的阻尼器603配合弹簧604向外推动推杆606，推杆606再将刮板608向反应釜本体1的内壁方向推动，从而带动刮板608贴合反应釜本体1，从而最大化地增加了搅拌范围，进一步提升了搅拌效果，最后通过下料口13将混合搅拌后的化工原料排出即可。

工作原理：本装置中的下料口13和进水口3的外部均配套设置有阀门，达到启闭的目的，进料口4的顶部设置有密封盖，起到了密封的作用，当使用本装置对化工原料进行加工时，通过进料口4添加原料，通过进水口3添加混合液，然后通过启动驱动电机5带动第一带轮51高速旋转，第一带轮51旋转时配合传动带53起到了带动第二带轮52转动的作用，从而带动第一搅拌轴54和第二搅拌轴55在反应釜本体1内部同向转动，第一搅拌轴54外部的搅拌组件6将反应釜本体1内部靠近左侧的化工原料向第二搅拌轴55方向带动，第二搅拌轴55带动搅拌组件6转动时对化工原料进行撞击，相互作用下破坏了化工原料的转动平衡性，进而提高了混合搅拌效果，搅拌组件6在对化工原料进行搅拌时，搅拌杆601的内嵌槽602内部的阻尼器603配合弹簧604向外推动推杆606，推杆606再将刮板608向反应釜本体1的内壁方向推动，从而带动刮板608贴合反应釜本体1，从而最大化地增加了搅拌范围，进一步提升了搅拌效果，最后通过下料口13将混合搅拌后的化工原料排出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工原料反应釜，其特征在于，包括：

反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的底部中心处设置有下料口(13)，所述反应釜本体(1)的外表面靠近顶部的位置设置有透气管(2)，所述透气管(2)的外部设置有单向阀(21)，所述反应釜本体(1)的顶部设置有顶盖(12)，所述顶盖(12)的顶部对称设置有第一带轮(51)和第二带轮(52)，所述第一带轮(51)的上方设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端与第一带轮(51)顶部固定连接，所述第一带轮(51)与第二带轮(52)的外表面之间设置有传动带(53)，所述第一带轮(51)的底部固定连接有第一搅拌轴(54)，所述第二带轮(52)的底部固定连接有第二搅拌轴(55)；

搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)数量设为多个，多个所述搅拌组件(6)分别设置在第一搅拌轴(54)和第二搅拌轴(55)的外表面。

2.根据权利要求1所述的化工原料反应釜，其特征在于：多个所述搅拌组件(6)均包括搅拌杆(601)，多个所述搅拌杆(601)分别排列固定连接在第一搅拌轴(54)和第二搅拌轴(55)的外表面。

3.根据权利要求2所述的化工原料反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(601)的内部开设有内嵌槽(602)，所述内嵌槽(602)的内部固定连接有阻尼器(603)，所述阻尼器(603)的外部设置有弹簧(604)。

4.根据权利要求3所述的化工原料反应釜，其特征在于：所述阻尼器(603)的端面固定连接有推杆(606)，所述推杆(606)的端面固定连接有刮板(608)，所述刮板(608)的外表面与反应釜本体(1)的内表壁贴合。

5.根据权利要求4所述的化工原料反应釜，其特征在于：所述内嵌槽(602)的内表壁对称开设有限位槽(605)，所述推杆(606)的外表面对称固定连接有限位块(607)，所述限位块(607)与推杆(606)相互配合。

6.根据权利要求1所述的化工原料反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部靠近边缘处设置有进水口(3)，所述反应釜本体(1)的顶部位于进水口(3)一侧的位置设置有进料口(4)，所述反应釜本体(1)的底部靠近边缘处等距固定连接有多个支撑腿(11)。