RU8909U1 - Погружной рабочий орган устройства для измельчения материала - Google Patents

Description

Погружной рабочий орган устройства для нзмельчения материала

Полезная модель относится к устройствам для нзмельчения материала, нредназначенным для его размельчения, перетирания и перемешивания при получении тонкодисперсных пастообразных веществ, в частности лакокрасочных материалов, шпатлевки и грунтовки, используемых для нанесения, в частности на поверхность дерева, металла, бетона, кирпича и древесноволокнистых и древесностружечных материалов.

Наиболее близким по технической супщости и достигаемому результату к предлагаемому решению Погружной рабочий орган является изобретение на Погружной рабочий орган устройства для измельчения материала - патент РФ №2064340 МКИ В 02 С 19/20 приоритет 10.08.97.)

Согласно известному решению погружной рабочий орган устройства для измельчения материала содержит внутреннюю часть, соединенную с приводньм валом, и наружную часть, связанную с тормозящими элементами, упомянутые части расположены относительно друг друга коаксиально с возможностью перетирания материала.

Недостатками известного рабочего органа устройства являются относительно не высокая надежность ввиду значительных колебательных нагрузок, возникающих на мелющих телах, не достаточно высокое качество помола, обусловленное одноразовым проходом материала через рабочий орган, а также конструктивная сложность устройства в целом и, как следствие, сложность обслуживания (промьшка, чистка) и дороговизна.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является создание погружного рабочего органа устройства для измельчения материала, обладающего относительно простой конструкцией, являющегося удобным в эксплуатации и обслуживании, и обеспечивающего при этом высокое качество перетирания материала. Технический результат заключается в применении недорогих, но прочных и долговечных материалов, исключении застойных (мертвых) зон, а также в значительном снижении трения перемешиваемой массы о поверхность емкости.

Для достижения указанного технического результата в известном погружном рабочем органе устройства для измельчения материала, содержащем размельчитель, связанный с приводным валом, размельчитель выполнен в виде полого перфорированного корпуса, установленного с возможностью свободного вращения на приводном валу.

МКИ в 02 с 19/20

В 02 С 15/16

по меньшей мере, двух дисков, закрепленных на приводном валу, и мелющих тел, размещенных внутри корпуса с возможностью взаимодействия при вращении приводного вала с дисками и внутренней поверхностью корпуса, при этом размеры мелющих тел больще, чем размеры перфораций корпуса и меньше, чем расстояние между дисками.

Кроме этого, диски могут быть расположены под одинаковыми углами к оси приводного вала.

Кроме этого, диски могут бьггь расположены под различными углами к оси приводного вала. Кроме этого, мелящие тела и корпус могут бьггь вьшолнены из фарфора и/или стекла и/или металла.

Кроме этого, перфорация на корпусе может быть выполнена в виде щелей или отверстий, при этом щели могут бьггь расположены по образующей корпуса или по спирали. Кроме этого, над дисками может быть расположен нагнетатель, вьшолненный в виде винта.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, необходимых и достаточных для достижения указанного технического результата.

На фиг.1 изображен погружной рабочий орган.

На фиг.2 - пример вьшолнения перфорации.

На фиг.З и 4 примеры образования щелей частями корпуса.

Полезная модель поясняется конкретным примером вьшолнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения данной совокупностью признаков технического результата.

Погружной рабочий орган предназначен для применения в устройстве для измельчения материала, преимущественно пастообразного, содержащем основание в виде плиты 1 (фиг.1), на которой посредством упругих элементов 2 расположен двигатель 3, соединенный своим валом 4 посредством муфты 5 с приводным валом 6, вьшолненным из упругого или не упругого материала. В первом случае приводной вал 6 выполнен, например в виде металлической трубы, а во втором случае - в виде стержня из материала семейства эластомеров или в виде трубы из армированной резины. Вьшолнение приводного вала 6 упругим позволяет исключить появление автоколебательного режима в процессе его вращения относительно неуравновешенных вращающихся частей, что в

итоге позволяет повысить надежность устройства, а также позволяет изменять положение поп)ужного рабочего органа в пространстве емкости как по высоте, так и в диаметральной плоскости, обеспечивая тем самым качественное перемешивание и размельчение материала, находящегося в различных зонах емкости.

Муфта 5 вьшолнена с возможностью изменения углового положения валов 4 и 6 друг относительно друга, кроме этого муфта 5 вьшолнена разъемной для обеспечения быстрого соединения и разъединения этих валов 4 и 6. В качестве такой муфты может быгь применена втулочно-пальцевая муфта или муфта с торообразной оболочкой и т.п.

Плита 1 опирается на емкость 7, заполненную материалом, предназначенным для размельчения и перетирания. Внутри емкости 7 ближе к основанию 8 расположен погружной рабочий орган.

Погружной рабочий орган устройства для измельчения материала содержит размельчитель 9, связанный с приводным валом 6.

Размельчитель 9 (фиг.1) вьшолнен в виде полого перфорированного корпуса 10, установленного с возможностью свободного врашвния на приводном валу б, по меньшей мере, двух дисков 11, закрепленных на приводном валу 6 и мелющих тел 12, размещенных внутри корпуса 10 с возможностью взаимодействия при вращении приводного вала 6 с дисками Ни внутренней поверхностью 13 корпуса 10. Размеры мелющих тел 12 больше, чем размеры отверстий 14 перфорации корпуса 10 и меньше, чем расстояние между дисками 11. Корпус 10 и мелящие тела 12 могут быть вьшолнены из фарфора или стекла или металла.

На чертеже представлен пример, согласно которому диски И расположены под одинаковыми углами к оси приводного вала 6. В другом случае возможно расположение дисков 11 под разными углами к оси приводного вала 6.

Перфорация на корпусе 10 вьшолнена в виде щелей 15 (фиг.2, 3, 4), при этом щели могут быгь расположены по образующей корпуса 10 или по спирали. Длина щелей может быть вьшолнена меньше высоты корпуса 10 и больше суммарной высоты расположения дисков 11. Возможно расположение щелей 15 по всей длине корпуса 10, последний представляет из себя соединенные меяоду собой части 16, расположенные в двух параллельных плоскостях (фиг.З) с зазором, равным ширине щели 15 или в непараллельных плоскостях (фиг.4). Аналогичным образом может быгь выполнен верхний торец 17 корпуса 10.

На фиг.З изображен фрагмент корпуса 10, состоящего из частей 16, которые расположены в двух параллельных коаксиапьно расположенных плоскостях с образованием щелей 15. Части 16 могут быть расположены с перекрытием относительно друг друга.

На фиг. 4 изображен фрагмент корпуса 10, состоящего из частей 16, которые расположены в непараллельных, т.е. последующие участки частей 16 находят на участки предыдущих частей.

Устройство работает следующим образом. При вращении приводного вала 6 и погруженного в размельчаемый материал рабочего органа, происходит размельчение, перетирание и перемешивание этого материала. Это происходит следующим образом, при вращении приводного вала 6 материал поступает (засасывается) через отверстия 14 или щели 15 верхнего торца 17 внутрь корпуса 10, где он подвергается действию мелющих тел 12. Для увеличения скорости потока подаваемого материала над дисками расположен нагнетатель, вьшолненный в виде винта 16, подающего материал внутрь корпуса 10. Одновременно с этим параллельно расположенные диски 11 вращаясь от приводного вала 6 входят в контакт как с мелющими телами 12, так и с материалом. Ввиду разности угловых скоростей мелющих тел 12, материала, находящегося внутри корпуса 10, и дисков 11, происходит перетирание и размельчение этого материала. После этого, материал, подвергнутый процессу размельчения, обладает повьппенной текучестью, позволяющей за счет действия вращающихся дисков 11 выводить его за пределы корпуса 10 через боковые и нижние отверстия 14 или щели 15. Вьщавливание размельченной массы материала способствует заполнению новой порции материала внутри корпуса 10.

С целью повьппения эксплуатационных свойств корпус 10 может быгь вьщолнен с возможностью открытия одного из торцов, позволяющего легко и просто осуществлять промьшку корпуса, а также дисков 11 и мелющих тел 12, для чего необходимо извлечь их из корпуса 10 и промыть.

Выполнение приводного вала 6 в виде стержня из упругого материала позволяет повысить надежность устройства, а также позволяет изменять положение погружного рабочего органа в пространстве емкости 7 как по высоте, так и в диаметральной плоскости, обеспечивая тем самым качественное перемещивание и размельчение материала, находящегося в различных её зонах. Это исключает нахождение материала в мертвых зонах и трение размельчаемого материала о стенки емкости 7.

Полезная модель соответствует критерию промышленная применимость, поскольку его изготовление возможно при использовании существующих средств производства с применением известных технологий.

Предлагаемая конструкция погружного рабочего органа устройства для размельчения материала технологична, проста и удобна в эксплуатации. Применение устройства позволяет повысить качество размельчения материала до тонкодисперсного пастообразного состояния и увеличить срок службы устройства в целом.

Полезная модель может найти пшрокое применение в области строительства и в легкой промьшшенности при изготовлении различных красителей и в производстве и переработке строительных и специальных материалов, а также и в химической, пищевой, парфюмерной и других отраслях промыпшенности.

Claims (11)

1. Погружной рабочий орган устройства для измельчения материала, содержащий размельчитель, связанный с приводным валом, отличающийся тем, что размельчитель выполнен в виде полого перфорированного корпуса, установленного с возможностью свободного вращения на приводном валу, по меньшей мере двух дисков, закрепленных на приводном валу и мелющих тел, размещенных внутри корпуса с возможностью взаимодействия при вращении приводного вала с дисками и внутренней поверхностью корпуса, при этом размеры мелющих тел больше, чем размеры перфорации корпуса и меньше, чем расстояние между дисками.

2. Орган по п.1, отличающийся тем, что диски расположены под одинаковыми или различными углами к оси приводного вала.

3. Орган по п.1, отличающийся тем, что мелющие тела и корпус выполнены из фарфора, и/или стекла, и/или металла.

4. Орган по п.1, отличающийся тем, что перфорация на корпусе выполнена в виде отверстий.

5. Орган по п.1, отличающийся тем, что перфорация на корпусе выполнена в виде щелей.

6. Орган по п.1, отличающийся тем, что он снабжен нагнетателем, выполненным в виде винта, установленного на приводном валу.

7. Орган по п.5, отличающийся тем, что щели расположены по образующей корпуса или по спирали.

8. Орган по п.5, отличающийся тем, что щели расположены по всей длине корпуса и образованы частями корпуса, расположенными в двух плоскостях с зазором, равным ширине щели.

9. Орган по п.8, отличающийся тем, что части корпуса, расположены в непараллельных плоскостях с образованием зазоров, равных ширине щели.

10. Орган по п.8, отличающийся тем, что части корпуса расположены в параллельных плоскостях с образованием зазоров, равных ширине щели.

11. Орган по п.8, отличающийся тем, что части корпуса расположены с перекрытием.