CN219481603U - 一种不凝结气体排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纯蒸汽技术领域，具体为一种不凝结气体排放装置，包括不凝结气体分离管，所述不凝结气体分离管的圆周外壁设置有侧管，所述不凝结气体分离管的顶部设置有不凝结气体排放管道，所述不凝结气体排放管道的顶部设置有不凝结气体排放口，所述不凝结气体分离管远离所述不凝结气体排放管道的一端设置有焊接端头。本实用新型中，在实际使用的情况下，每100ml饱和蒸汽中不凝结气体体积分数在0.5至1.8之间，远远低于各标准所要求的3.5，且通过此装置排放的不凝结气体的排放温度比“系统排放法”所排放温度要低30至40℃，因此对纯蒸汽的生产节能具有一定的促进作用，同时也能更好的将不凝结气体进行排放。

Description

一种不凝结气体排放装置

技术领域

本实用新型涉及纯蒸汽技术领域，具体为一种不凝结气体排放装置。

背景技术

纯蒸汽作为药厂或实验室的一种重要的公用工程，用于一些产品和设备的灭菌。在国际上，美国的《美国药典》、欧洲的HTM和EN285、中国的《药品GMP检查指南》都对纯蒸汽质量做了系列规定，要求每100ml饱和蒸汽中不凝结气体体积不超过3.5ml，相当于体积分数不超过3.5。灭菌过程中，不凝结气体会覆盖在需要灭菌的产品或设备的表面，阻碍了传热，从而对灭菌效果造成影响。故在纯蒸汽中应尽量降低不凝结气体的含量。

通常，降低不凝结气体含量的方法有“系统排气法”等。系统排气法是将原料水加热到特定温度后送入蒸发器，料水通过蒸发器顶端的喷洒装置均匀分布，在喷洒的瞬间由于能量转换的关系，原料水中的不凝结气体和原料水相互分离，不凝结气体通过蒸发器顶部的排放口排走，而蒸发器顶端的温度过高，不凝结气体排放的效果不够理想。因此，亟需一种不凝结气体排放装置来解决上述问题。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种不凝结气体排放装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种不凝结气体排放装置，包括不凝结气体分离管，所述不凝结气体分离管的圆周外壁设置有侧管，所述不凝结气体分离管的顶部设置有不凝结气体排放管道，所述不凝结气体排放管道的顶部设置有不凝结气体排放口，所述不凝结气体分离管远离所述不凝结气体排放管道的一端设置有焊接端头，所述焊接端头的底部设置有料水进口，所述侧管的一侧设置有料水出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述不凝结气体排放管道的圆周外壁焊接有针阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述不凝结气体分离管入口处焊接有异径大小头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接端头的型号为

作为本实用新型再进一步的方案：所述不凝结气体分离管的顶部分别设置有上垫片和上孔板，所述不凝结气体分离管的顶部设置有卡箍，所述不凝结气体分离管与不凝结气体排放管道通过所述卡箍连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接端头的顶部设置有下孔板和下垫片，所述焊接端头与所述不凝结气体分离管通过另一所述卡箍连接。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：本装置在实际使用的情况下，每100ml饱和蒸汽中不凝结气体体积分数在0.5至1.8之间，远远低于各标准所要求的3.5，且通过此装置排放的不凝结气体的排放温度比“系统排放法”所排放温度要低30至40℃，因此对纯蒸汽的生产节能具有一定的促进作用，同时也能更好的将不凝结气体进行排放，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图。

图3为本实用新型的A-A剖视结构示意图。

图中：1、不凝结气体分离管；2、焊接端头；3、下孔板；4、下垫片；5、卡箍；6、上垫片；7、上孔板；8、不凝结气体排放管道；9、针阀；10、侧管；a、料水进口；b、料水出口；c、不凝结气体排放口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种不凝结气体排放装置，包括不凝结气体分离管1，不凝结气体分离管1的圆周外壁设置有侧管10，不凝结气体分离管1的顶部设置有不凝结气体排放管道8，不凝结气体排放管道8的顶部设置有不凝结气体排放口c，不凝结气体分离管1远离不凝结气体排放管道8的一端设置有焊接端头2，焊接端头2的底部设置有料水进口a，侧管10的一侧设置有料水出口b。

优选的，不凝结气体排放管道8的圆周外壁焊接有针阀9，可以通过调节针阀9的开度，来调节不凝结气体的排放量。

优选的，不凝结气体分离管1入口处焊接有异径大小头，同时不凝结气体分离管1入口处焊接有异径大小头，以消除料水在经过下孔板3进入不凝结气体分离管1后形成涡流，避免不凝结气体再次溶解到料水中。

优选的，焊接端头2的型号为焊接端头2垂直焊接在预热器上。

优选的，不凝结气体分离管1的顶部分别设置有上垫片6和上孔板7，不凝结气体分离管1的顶部设置有卡箍5，不凝结气体分离管1与不凝结气体排放管道8通过卡箍5连接。

实施例2

优选的，焊接端头2的顶部设置有下孔板3和下垫片4，焊接端头2与不凝结气体分离管1通过另一卡箍5连接25，料水从预热器出来通过焊接端头2，再通过下孔板3，进入到不凝结气体分离管1，在下孔板3的两侧，其压力势能和动能存在差异，在下孔板3的下侧，压力势能高，动能低，在料水通过下孔板3的瞬间，压力势能降低，一方面势能转换成部分动能，另一方面，势能转换成部分热能，料水的热能在升高的瞬间，极大降低了不凝结气体在水中的溶解度，下孔板3与异径大小头的存在对不凝结气体与料水的分离具有促进作用，此时不凝结气体分离管1内的环境不利于不凝结气体再次溶解到料水中，分离出来的不凝结气体从上方的上孔板7，进入到不凝结气体排放管道8排放，上孔板7的作用是限制排量，上孔板7和下孔板3的孔直径可以通过孔板理论计算得出。

工作原理：料水从预热器出来通过焊接端头2，再通过下孔板3，进入到不凝结气体分离管1，在下孔板3的两侧，其压力势能和动能存在差异，在下孔板3的下侧，压力势能高，动能低，在料水通过下孔板3的瞬间，压力势能降低，一方面势能转换成部分动能，另一方面，势能转换成部分热能，料水的热能在升高的瞬间，极大降低了不凝结气体在水中的溶解度，同时不凝结气体分离管1入口处焊接有异径大小头，以消除料水在经过下孔板3进入不凝结气体分离管1后形成涡流，避免不凝结气体再次溶解到料水中，下孔板3与异径大小头的存在对不凝结气体与料水的分离具有促进作用，此时不凝结气体分离管1内的环境不利于不凝结气体再次溶解到料水中，分离出来的不凝结气体从上方的上孔板7，进入到不凝结气体排放管道8排放，上孔板7的作用是限制排量，上孔板7和下孔板3的孔直径可以通过孔板理论计算得出，同时在不凝结气体排放管道8焊接有针阀9，可以通过调节针阀9的开度，来调节不凝结气体的排放量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种不凝结气体排放装置，包括不凝结气体分离管(1)，其特征在于，所述不凝结气体分离管(1)的圆周外壁设置有侧管(10)，所述不凝结气体分离管(1)的顶部设置有不凝结气体排放管道(8)，所述不凝结气体排放管道(8)的顶部设置有不凝结气体排放口(c)，所述不凝结气体分离管(1)远离所述不凝结气体排放管道(8)的一端设置有焊接端头(2)，所述焊接端头(2)的底部设置有料水进口(a)，所述侧管(10)的一侧设置有料水出口(b)。

2.根据权利要求1所述的一种不凝结气体排放装置，其特征在于，所述不凝结气体排放管道(8)的圆周外壁焊接有针阀(9)。

3.根据权利要求2所述的一种不凝结气体排放装置，其特征在于，所述不凝结气体分离管(1)入口处焊接有异径大小头。

4.根据权利要求3所述的一种不凝结气体排放装置，其特征在于，所述焊接端头(2)的型号为

5.根据权利要求4所述的一种不凝结气体排放装置，其特征在于，所述不凝结气体分离管(1)的顶部分别设置有上垫片(6)和上孔板(7)，所述不凝结气体分离管(1)的顶部设置有卡箍(5)，所述不凝结气体分离管(1)与不凝结气体排放管道(8)通过所述卡箍(5)连接。

6.根据权利要求5所述的一种不凝结气体排放装置，其特征在于，所述焊接端头(2)的顶部设置有下孔板(3)和下垫片(4)，所述焊接端头(2)与所述不凝结气体分离管(1)通过另一所述卡箍(5)连接。