CN208824483U - 一种肌醇水解余热的利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余热利用领域，具体是一种肌醇水解余热的利用系统，包括数个相互连通的反应罐、与数个反应罐配合分别收集液体和气体的旋风分离器一和旋风分离器二，所述的每个反应罐上均设置有搅拌装置，所述的每个反应罐上均设置有进料口；所述的旋风分离器一上设置有收集装置，所述的旋风分离器二上设置有分离装置。本实用新型将反应好的肌醇料液进行排空，实现热量的高效利用；将列管换热器出来的液体作为投料的热水用，气体引入列管换热器中，实现封闭气体，臭气不外泄，反应好的料液进行了一次浓缩，有利于提高产品收率，同时更减少了肌醇水溶液的蒸发量。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热利用领域，具体是一种肌醇水解余热的利用系统。
背景技术
在肌醇水解过程中，由于加热水解需要180℃以上的高温，和罐内压力达到0.8MPa的高压，所以水蒸汽所带来的热量是非常高的，相当于一台普通的锅炉排汽，如果加以利用，则下一批的肌醇水解加热是不需要额外的热量的，但是大部分工厂并没有将这一能量进行充分的利用，大多是直接排放在空气中或污水池中，造成资源的浪费，如何将各个环节的能源进行有效地利用还需要进一步研究。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种肌醇水解余热的利用系统。
一种肌醇水解余热的利用系统，包括数个相互连通的反应罐、与数个反应罐配合分别收集液体和气体的旋风分离器一和旋风分离器二，所述的每个反应罐上均设置有用于加快反应的搅拌装置，所述的每个反应罐上均设置有进料口；所述的旋风分离器一上设置有用于将蒸汽余热进行收集并再次利用的收集装置，所述的旋风分离器二上设置有用于将气体余热进行分离得到余热的分离装置。
所述的反应罐包括反应罐一、反应罐二、反应罐三、反应罐四。
所述的反应罐一、反应罐二、反应罐三、反应罐四上均设置有用于显示及调节罐内压力的压力表和压力阀。
所述的搅拌装置包括搅拌电机、设置在搅拌电机上的搅拌棒、设置在搅拌棒上的搅拌叶片。
所述的收集装置包括设置在反应罐与旋风分离器一之间用于收集蒸汽余热的连接管道一、设置在旋风分离器一上用于将蒸汽余热反馈回反应罐内的连接管道二、设置在旋风分离器一的底端且与反应罐相互配合的用于收集蒸汽余热中的液体的连接管道三。
所述的连接管道一与连接管道二在旋风分离器一内相互连通。
所述的分离装置包括用于将反应罐内的气体余热传送至旋风分离器二内的连接管道四、与旋风分离器二通过管道连接的两个列管换热器、与列管换热器配合的分离器。
所述的分离器的上端设置有气体排放口，所述的分离器的下端设置有热水投料口。
一种肌醇水解余热的利用系统的使用方法，其具体步骤如下：
(1)排空：高温气体排入下一批待水解的肌醇料液中，加热下一批料液，同时冷却气体；
(2)分离：下一批料液产生的气体排放到旋风分离器二中，实现气液分离，液体回用投料；
(3)用途：气体经列管换热器换热，热水作投料用，冷却后的气体排入气体排放口中，实现封闭气体，臭气不外泄。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将反应好的肌醇料液进行排空，水蒸汽排入下一批需要加热的料液中，将下一批的料液加热过程中产生的蒸汽引入旋风分离器一中，实现热量的高效利用；将旋风分离器二分离出的液体作为投料的热水用，气体引入列管换热器中，冷却水吸收热量变为热，这个热水作为投料用水，最后冷却的气体排入气体排放口，实现封闭气体，臭气不外泄，同时在高温水蒸汽的排放过程中，也相当于是把反应好的料液进行了一次浓缩，有利于提高产品收率，同时更减少了肌醇水溶液的蒸发量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
如图1所示，一种肌醇水解余热的利用系统，包括数个相互连通的反应罐5、与数个反应罐5配合分别收集液体和气体的旋风分离器一8和旋风分离器二9，所述的每个反应罐5上均设置有用于加快反应的搅拌装置，所述的每个反应罐5上均设置有进料口5a；所述的旋风分离器一8上设置有用于将蒸汽余热进行收集并再次利用的收集装置，所述的旋风分离器二9上设置有用于将气体余热进行分离得到余热的分离装置。
将反应好的肌醇料液进行排空，水蒸汽排入下一批需要加热的料液中，将下一批的料液加热过程中产生的蒸汽引入旋风分离器一8中，实现热量的高效利用。
所述的反应罐5包括反应罐一51、反应罐二52、反应罐三53、反应罐四54。
所述的反应罐一51、反应罐二52、反应罐三53、反应罐四54上均设置有用于显示及调节罐内压力的压力表1和压力阀2。
所述的搅拌装置包括搅拌电机16、设置在搅拌电机16上的搅拌棒3、设置在搅拌棒3上的搅拌叶片4。
所述的收集装置包括设置在反应罐5与旋风分离器一8之间用于收集蒸汽余热的连接管道一7、设置在旋风分离器一8上用于将蒸汽余热反馈回反应罐5内的连接管道二14、设置在旋风分离器一8的底端且与反应罐5相互配合的用于收集蒸汽余热中的液体的连接管道三15。
所述的反应罐一51、反应罐二52、反应罐三53、反应罐四54的底部均设置有用于与连接管道三15配合的管道出口。
所述的连接管道一7与连接管道二14在旋风分离器一8内相互连通。
所述的分离装置包括用于将反应罐5内的气体余热传送至旋风分离器二9内的连接管道四6、与旋风分离器二9通过管道连接的两个列管换热器10、与列管换热器10配合的分离器12。
所述的分离器12的上端设置有气体排放口11，所述的分离器12的下端设置有热水投料口13。
将旋风分离器二9分离出的液体作为投料的热水用，气体引入列管换热器12中，冷却水吸收热量变为热，这个热水作为投料用水，最后冷却的气体排入气体排放口11，实现封闭气体，臭气不外泄，同时在高温水蒸汽的排放过程中，也相当于是把反应好的料液进行了一次浓缩，有利于提高产品收率，同时更减少了肌醇水溶液的蒸发量。
一种肌醇水解余热的利用系统的使用方法，其具体步骤如下：
(1)排空：高温气体排入下一批待水解的肌醇料液中，加热下一批料液，同时冷却气体；
(2)分离：下一批料液产生的气体排放到旋风分离器二9中，实现气液分离，液体回用投料；
(3)用途：气体经列管换热器12换热，热水作投料用，冷却后的气体排入气体排放口11中，实现封闭气体，臭气不外泄。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种肌醇水解余热的利用系统，包括数个相互连通的反应罐(5)、与数个反应罐(5)配合分别收集液体和气体的旋风分离器一(8)和旋风分离器二(9)，其特征在于：每个反应罐(5)上均设置有用于加快反应的搅拌装置，所述的每个反应罐(5)上均设置有进料口(5a)；所述的旋风分离器一(8)上设置有用于将蒸汽余热进行收集并再次利用的收集装置，所述的旋风分离器二(9)上设置有用于将气体余热进行分离得到余热的分离装置。
2.根据权利要求1所述的一种肌醇水解余热的利用系统，其特征在于：所述的反应罐(5)包括反应罐一(51)、反应罐二(52)、反应罐三(53)、反应罐四(54)。
3.根据权利要求2所述的一种肌醇水解余热的利用系统，其特征在于：所述的反应罐一(51)、反应罐二(52)、反应罐三(53)、反应罐四(54)上均设置有用于显示及调节罐内压力的压力表(1)和压力阀(2)。
4.根据权利要求1所述的一种肌醇水解余热的利用系统，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌电机(16)、设置在搅拌电机(16)上的搅拌棒(3)、设置在搅拌棒(3)上的搅拌叶片(4)。
5.根据权利要求1所述的一种肌醇水解余热的利用系统，其特征在于：所述的收集装置包括设置在反应罐(5)与旋风分离器一(8)之间用于收集蒸汽余热的连接管道一(7)、设置在旋风分离器一(8)上用于将蒸汽余热反馈回反应罐(5)内的连接管道二(14)、设置在旋风分离器一(8)的底端且与反应罐(5)相互配合的用于收集蒸汽余热中的液体的连接管道三(15)。
6.根据权利要求5所述的一种肌醇水解余热的利用系统，其特征在于：所述的连接管道一(7)与连接管道二(14)在旋风分离器一(8)内相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种肌醇水解余热的利用系统，其特征在于：所述的分离装置包括用于将反应罐(5)内的气体余热传送至旋风分离器二(9)内的连接管道四(6)、与旋风分离器二(9)通过管道连接的两个列管换热器(10)、与列管换热器(10)配合的分离器(12)。
8.根据权利要求7所述的一种肌醇水解余热的利用系统，其特征在于：所述的分离器(12)的上端设置有气体排放口(11)，所述的分离器(12)的下端设置有热水投料口(13)。
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| CN108671868A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-19 | 安徽谷天下食品有限公司 | 一种肌醇水解余热的利用系统及其使用方法 |
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