CN219479454U - 一种吸塑包装壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种吸塑包装壳，包括吸塑壳板，所述吸塑壳板为两片，两片吸塑壳板外缘热封对接，所述吸塑壳板包括通过吸塑内凹形成且彼此连通的存储腔、瓶颈腔、出液腔及注液腔，所述瓶颈腔位于存储腔的一端，所述出液腔一端封死且另一端与瓶颈腔远离存储腔的一端对接，所述注液腔一端延伸至吸塑壳板外缘呈敞开状且另一端与存储腔远离瓶颈腔的一端对接；所述存储腔、瓶颈腔截面均为半圆柱形，所述存储腔截面大于瓶颈腔，所述瓶颈腔截面大于出液腔；所述吸塑壳板背向另一吸塑壳板的一面设有易折坡口，所述易折坡口对应于出液腔横截面上或瓶颈腔与出液腔交界处的横截面上。本实用新型具有体积紧凑，存储量大且方便挤出的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装壳领域，具体涉及一种吸塑包装壳。
背景技术
吸塑包装壳广泛用于化妆品等领域，现有的吸塑包装壳造型结构单一，其存储腔通过吸塑构成较浅的长条状凹槽，且面积较大，导致同样的存储容量下，整体的平面尺寸不够紧凑；同时目前的吸塑包装壳主体壁厚较薄，受挤压后其吸塑成型的凹槽回弹性能差，难以通过回弹吸入空气后将存储腔内剩余的内容物顺利排出，只能跟挤牙膏一样强行挤出，较为费力；扁平状的结构也容易让人产生审美疲劳，对于化妆品来说，包装壳所产生的美感可以为其提供更强的市场竞争力，甚至能通过包装壳作为卖点博取购买者的眼球，在保证美观的同时结合实用性，可有效提升化妆品的附加值。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种体积紧凑，存储量大且方便挤出的吸塑包装壳。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种吸塑包装壳，包括吸塑壳板，所述吸塑壳板为两片且彼此对称或镜像设置，两片吸塑壳板外缘热封对接，所述吸塑壳板包括通过吸塑内凹形成且彼此连通的存储腔、瓶颈腔、出液腔及注液腔，所述瓶颈腔位于存储腔的一端，所述出液腔一端封死且另一端与瓶颈腔远离存储腔的一端对接，所述注液腔一端延伸至吸塑壳板外缘呈敞开状且另一端与存储腔远离瓶颈腔的一端对接；所述存储腔、瓶颈腔截面均为半圆柱形，所述存储腔截面大于瓶颈腔，所述瓶颈腔截面大于出液腔；所述吸塑壳板背向另一吸塑壳板的一面设有易折坡口，所述易折坡口对应于出液腔横截面上或瓶颈腔与出液腔交界处的横截面上。
上述结构中，半圆柱形的存储腔、瓶颈腔截面在两片吸塑壳板对扣热封后，可构成圆柱状的内腔，而圆柱形截面的内腔相比现有吸塑包装壳扁平状的内腔，可有效保证有限的体积下尽可能多的增加容积，保证了体积的紧凑性及容量；同时半圆柱形的存储腔回弹效果佳，在使用时经挤压挤出部分内容物后，通过松手可快速回弹吸入空气，方便二次及多次挤压挤出内容物，解决了现有吸塑包装壳回弹差，只能通过完压扁的方式挤出内容物造成的费时费力的缺点；瓶颈腔用于过渡存储腔与出液腔之间的截面差，使整体外形更为流畅美观；易折坡口通过弯折使吸塑壳板产生局部应力集中，从而在使出液腔的横截面上或瓶颈腔与出液腔交界处的横截面断裂开完成启封。
本实用新型进一步设置为，所述出液腔截面为半圆柱形或半弧形。
上述结构中，出液腔截面优选为半圆柱形，且其远离瓶颈腔的一端通过圆弧过渡。
本实用新型进一步设置为，所述注液腔截面为半圆柱形或半弧形。
上述结构中，注液腔截面优选为半弧形，可有效减少弧高，在热封压平时可减少收缩量。
本实用新型进一步设置为，所述存储腔注入内容物后通过对两片吸塑壳板的注液腔敞开端进行挤压热封实现封口。
本实用新型进一步设置为，所述吸塑壳板为PVC材质，其板厚为0.25mm-1mm。
上述结构中，PVC材质的吸塑壳板优选厚度为0.3mm，所述吸塑壳板板厚与存储腔容积或存储腔半径成正比。
本实用新型进一步设置为，所述易折坡口深度为吸塑壳板板厚的1/3～2/3。
上述结构中，易折坡口深度优选为吸塑壳板板厚的1.5/3。
本实用新型进一步设置为，所述吸塑壳板设有存储腔的外缘宽度大于设有瓶颈腔的外缘宽度，所述吸塑壳板设有瓶颈腔的外缘宽度大于设有出液腔的外缘宽度；所述吸塑壳板设有注液腔的外缘宽度等于设有存储腔的外缘宽度。
上述结构中，保证吸塑壳板整体轮廓的美观性。
本实用新型进一步设置为，所述吸塑壳板在存储腔内壁、瓶颈腔内壁、出液腔内壁及注液腔内壁区域设有疏水涂层或疏水膜。
上述结构中，疏水涂层或疏水膜可减少内容物的粘附度，提高存储腔、瓶颈腔的排空率。
本实用新型的有益效果：半圆柱形的存储腔、瓶颈腔截面在两片吸塑壳板对扣热封后，可构成圆柱状的内腔，而圆柱形截面的内腔相比现有吸塑包装壳扁平状的内腔，可有效保证有限的体积下尽可能多的增加容积，保证了体积的紧凑性及容量；同时半圆柱形的存储腔回弹效果佳，在使用时经挤压挤出部分内容物后，通过松手可快速回弹吸入空气，方便二次及多次挤压挤出内容物，解决了现有吸塑包装壳回弹差，只能通过完压扁的方式挤出内容物造成的费时费力的缺点；瓶颈腔用于过渡存储腔与出液腔之间的截面差，使整体外形更为流畅美观；易折坡口通过弯折使吸塑壳板产生局部应力集中，从而在使出液腔的横截面上或瓶颈腔与出液腔交界处的横截面断裂开完成启封。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
图2为本实用新型的启封状态第一视角立体结构示意图。
图3为本实用新型的启封状态第二视角立体结构示意图。
图4为本实用新型的封口前的立体结构示意图。
图5为本实用新型的封口后的局部剖立体结构示意图。
图6为本实用新型的封口前的局部剖立体结构示意图。
图7为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图中标号含义：10-吸塑壳板；11-存储腔；12-瓶颈腔；13-出液腔；131-圆弧；14-注液腔；141-敞开端；15-易折坡口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图7，如图1至图7所示的一种吸塑包装壳，包括吸塑壳板10，所述吸塑壳板10为两片且彼此对称或镜像设置，两片吸塑壳板10外缘热封对接，所述吸塑壳板10包括通过吸塑内凹形成且彼此连通的存储腔11、瓶颈腔12、出液腔13及注液腔14，所述瓶颈腔12位于存储腔11的一端，所述出液腔13一端封死且另一端与瓶颈腔12远离存储腔11的一端对接，所述注液腔14一端延伸至吸塑壳板10外缘呈敞开状且另一端与存储腔11远离瓶颈腔12的一端对接；所述存储腔11、瓶颈腔12截面均为半圆柱形，所述存储腔11截面大于瓶颈腔12，所述瓶颈腔12截面大于出液腔13；所述吸塑壳板10背向另一吸塑壳板10的一面设有易折坡口15，所述易折坡口15对应于出液腔13横截面上或瓶颈腔12与出液腔13交界处的横截面上。
上述结构中，半圆柱形的存储腔11、瓶颈腔12截面在两片吸塑壳板10对扣热封后，可构成圆柱状的内腔，而圆柱形截面的内腔相比现有吸塑包装壳扁平状的内腔，可有效保证有限的体积下尽可能多的增加容积，保证了体积的紧凑性及容量；同时半圆柱形的存储腔11回弹效果佳，在使用时经挤压挤出部分内容物后，通过松手可快速回弹吸入空气，方便二次及多次挤压挤出内容物，解决了现有吸塑包装壳回弹差，只能通过完压扁的方式挤出内容物造成的费时费力的缺点；瓶颈腔12用于过渡存储腔11与出液腔13之间的截面差，使整体外形更为流畅美观；易折坡口15通过弯折使吸塑壳板10产生局部应力集中，从而在使出液腔13的横截面上或瓶颈腔12与出液腔13交界处的横截面断裂开完成启封。
本实施例中，所述出液腔13截面为半圆柱形或半弧形。
上述结构中，出液腔13截面优选为半圆柱形，且其远离瓶颈腔12的一端通过圆弧131过渡。
本实施例中，所述注液腔14截面为半圆柱形或半弧形。
上述结构中，注液腔14截面优选为半弧形，可有效减少弧高，在热封压平时可减少收缩量。
本实施例中，所述存储腔11注入内容物后通过对两片吸塑壳板10的注液腔14敞开端141进行挤压热封实现封口。
本实施例中，所述吸塑壳板10为PVC材质，其板厚T为0.25mm-1mm。
上述结构中，PVC材质的吸塑壳板10优选厚度为0.3mm，所述吸塑壳板10板厚T与存储腔11容积或存储腔11半径成正比。
本实施例中，所述易折坡口15深度L为吸塑壳板10板厚T的1/3～2/3。
上述结构中，易折坡口15深度L优选为吸塑壳板10板厚T的1.5/3。
本实施例中，所述吸塑壳板10设有存储腔11的外缘宽度H1大于设有瓶颈腔12的外缘宽度H2，所述吸塑壳板10设有瓶颈腔12的外缘宽度H2大于设有出液腔13的外缘宽度H3；所述吸塑壳板10设有注液腔14的外缘宽度H4等于设有存储腔11的外缘宽度H1。
上述结构中，保证吸塑壳板10整体轮廓的美观性。
本实施例中，所述吸塑壳板10在存储腔11内壁、瓶颈腔12内壁、出液腔13内壁及注液腔14内壁区域设有疏水涂层(图中未示出)或疏水膜(图中未示出)。
上述结构中，疏水涂层或疏水膜可减少内容物的粘附度，提高存储腔11、瓶颈腔12的排空率。
本实用新型的有益效果：半圆柱形的存储腔11、瓶颈腔12截面在两片吸塑壳板10对扣热封后，可构成圆柱状的内腔，而圆柱形截面的内腔相比现有吸塑包装壳扁平状的内腔，可有效保证有限的体积下尽可能多的增加容积，保证了体积的紧凑性及容量；同时半圆柱形的存储腔11回弹效果佳，在使用时经挤压挤出部分内容物后，通过松手可快速回弹吸入空气，方便二次及多次挤压挤出内容物，解决了现有吸塑包装壳回弹差，只能通过完压扁的方式挤出内容物造成的费时费力的缺点；瓶颈腔12用于过渡存储腔11与出液腔13之间的截面差，使整体外形更为流畅美观；易折坡口15通过弯折使吸塑壳板10产生局部应力集中，从而在使出液腔13的横截面上或瓶颈腔12与出液腔13交界处的横截面断裂开完成启封。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种吸塑包装壳，包括吸塑壳板，所述吸塑壳板为两片且彼此对称或镜像设置，两片吸塑壳板外缘热封对接，其特征在于：所述吸塑壳板包括通过吸塑内凹形成且彼此连通的存储腔、瓶颈腔、出液腔及注液腔，所述瓶颈腔位于存储腔的一端，所述出液腔一端封死且另一端与瓶颈腔远离存储腔的一端对接，所述注液腔一端延伸至吸塑壳板外缘呈敞开状且另一端与存储腔远离瓶颈腔的一端对接；所述存储腔、瓶颈腔截面均为半圆柱形，所述存储腔截面大于瓶颈腔，所述瓶颈腔截面大于出液腔；所述吸塑壳板背向另一吸塑壳板的一面设有易折坡口，所述易折坡口对应于出液腔横截面上或瓶颈腔与出液腔交界处的横截面上。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装壳，其特征在于：所述出液腔截面为半圆柱形或半弧形。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装壳，其特征在于：所述注液腔截面为半圆柱形或半弧形。
4.根据权利要求1或3所述的一种吸塑包装壳，其特征在于：所述存储腔注入内容物后通过对两片吸塑壳板的注液腔敞开端进行挤压热封实现封口。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑包装壳，其特征在于：所述吸塑壳板为PVC材质，其板厚为0.25mm-1mm。
6.根据权利要求1或5所述的一种吸塑包装壳，其特征在于：所述易折坡口深度为吸塑壳板板厚的1/3～2/3。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑包装壳，其特征在于：所述吸塑壳板设有存储腔的外缘宽度大于设有瓶颈腔的外缘宽度，所述吸塑壳板设有瓶颈腔的外缘宽度大于设有出液腔的外缘宽度；所述吸塑壳板设有注液腔的外缘宽度等于设有存储腔的外缘宽度。
8.根据权利要求1所述的一种吸塑包装壳，其特征在于：所述吸塑壳板在存储腔内壁、瓶颈腔内壁、出液腔内壁及注液腔内壁区域设有疏水涂层或疏水膜。
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