CN219476536U - 一种按钮开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按钮开关，其技术方案要点包括套筒，套筒内滑动连接有按压筒，按压筒与套筒之间设置有弹簧；其特征在于，套筒内壁上竖向设置有若干引导条，相邻引导条之间形成有引导槽，按压筒外壁上设置有与引导槽相配合的滑动条，引导条下端设置有斜齿；还包括转动设置于按压筒下端的自锁环，自锁环与按压筒可拆卸连接，以及与按压筒固定连接且驱动自锁环转动的驱动环，自锁环上端面上设置有与引导槽卡接的齿块，驱动环上设有与齿块相抵的驱动齿；通过自锁环的拆装，能够将按钮开关从复位式改为自锁式，从而方便了两套按钮开关的组装生产，降低了成本。

Description

一种按钮开关

技术领域

本实用新型涉及电气按钮技术领域，具体涉及一种按钮开关。

背景技术

按钮开关是指利用按键推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关，按钮开关是一种结构简单，应用十分广泛的主令电器，按键开关的结构种类很多，可分为普通揿钮式、蘑菇头式、自锁式、自复位式、旋柄式、带指示灯式、带灯符号式及钥匙式等；其中，自锁式开关与自复位式开关的使用最为广泛，现在市面上普遍使用的自锁开关和自复位式开关内部的结构差异较大，生产时需要采用不同的模具以及生产线，造成在设计和生产制造上会浪费较多的时间和资源，同时也造成装配较为麻烦；

因此需要一种按钮开关，能够在自复式开关的基础上，根据生产需要将其改为自锁式开关，从而方便自锁式和自复式开关的装配生产，节约生产时间和成本。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种按钮开关，通过安装自锁环，能够让自复式按钮开关变为自锁式按钮开关，让两种开关结构更加接近，方便了设计生产装配，减少了生产时间和成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种按钮开关，包括套筒，所述套筒内滑动连接有按压筒，所述按压筒与套筒之间设置有弹簧；其特征在于，所述套筒内壁上竖向设置有若干引导条，相邻引导条之间形成有引导槽，所述按压筒外壁上设置有与引导槽相配合的滑动条，所述引导条下端设置有斜齿；还包括转动设置于按压筒下端的自锁环，所述自锁环与按压筒可拆卸连接，以及与按压筒固定连接且驱动自锁环转动的驱动环，所述自锁环上端面上设置有与引导槽卡接的齿块，所述驱动环上设有与齿块相抵的驱动齿；当所述按压筒带动自锁环脱离引导槽时，所述自锁环在驱动环作用下转动。

本实用新型还进一步设置为，所述按压筒下端卡接有锁止筒，所述自锁环卡接于锁止筒外侧且位于锁止筒与驱动环之间。

本实用新型还进一步设置为，所述按压筒周侧设置有第一卡槽与第二卡槽，所述驱动环与锁止筒内侧分别设置有与第一卡槽和第二卡槽卡接配合的卡块，所述卡块顶端设置有倒角。

本实用新型还进一步设置为，所述锁止筒与套筒之间形成有供自锁环通过的间隙，所述间隙内设置有与锁止筒连接且与自锁环底部相抵的抵接件。

本实用新型还进一步设置为，所述抵接件包括设置于锁止筒两侧的支撑条，所述支撑条下端设置有向内倾斜的锥形面；所述支撑条中空设置。

本实用新型还进一步设置为，所述驱动齿包括与引导槽同一轴线的锁定齿以及与斜齿在同一轴线的复位齿，所述锁定齿将齿块引导至斜齿位置，所述复位齿将齿块引导至引导槽。

本实用新型还进一步设置为，还包括螺纹连接于按压筒上端的透光罩，所述透光罩与按压筒之间设置有磨砂片。

本实用新型还进一步设置为，所述套筒上端螺纹连接有外罩，所述外罩与套筒之间设置有密封圈。

本实用新型还进一步设置为，所述套筒内侧设置有凹槽，所述按压筒周侧设置有环槽；所述套筒与按压筒之间设置有密封垫，所述密封垫内圈设置有与环槽卡接的环边，所述密封垫外圈设置于凹槽内，并被所述外罩压紧于凹槽内。

综上所述，本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，本申请改进了自复式按钮开关的结构，让工作人员在其基础上通过增加自锁环即可实现自锁式按钮的作用，从而方便了按钮开关的组装生产，降低了生产成本，提高了生产效率和成本。

附图说明

图1是本实施例的局部剖面图。

图2是本实施例按压筒与自锁环的装配图。

图3是本实施例自锁环与引导槽的配合图。

图4是本实施例按压筒的立体结构图。

图5是本实施例自锁环与驱动环的结构图。

图6是本实施例抵接件的立体结构图。

图7是自锁环按压时的状态图。

图8是自锁状态的配合图。

图9是自锁环复位时的状态图。

附图标记：1-套筒；2-按压筒；21-第一卡槽；22-第二卡槽；23-卡块；24-倒角；3-弹簧；4-引导条；41-斜齿；5-引导槽；6-滑动条；7-自锁环；8-驱动环；9-齿块；10-驱动齿；101-锁定齿；102-复位齿；11-锁止筒；12-抵接件；121-支撑条；122-锥形面；13-透光罩；14-磨砂片；15-密封圈；16-凹槽；17-环槽；18-密封垫；19-环边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-9所示，本实施例公开了一种按钮开关，包括套筒1，套筒1内滑动设置有按压筒2，所述套筒1的下端内侧设置有若干引导条4，引导条4之间形成有引导槽5，按压筒2的周侧设置有滑动条6，通过滑动条6能够让按压筒2在套筒1沿竖直方向上滑动；所述套筒1与按压筒2之间设置有弹簧3，通过弹簧3能够实现按压筒2向上移动复位。

如图3所示，所述引导条4底部设置有斜齿41，所述按压筒2与套筒1之间滑动设置有驱动环8与自锁环7，驱动环8与自锁环7均滑动设置于引导槽5内，所述驱动环8与按压筒2卡接且位于自锁环7上方，当按压筒2被向下按压时，自锁环7会脱离引导槽；

所述自锁环上设置有位于引导槽5内的齿块9，所述驱动环8上设置有与齿块9相抵的驱动齿10，驱动齿10与齿块9相抵接的面未斜面，在驱动齿10向齿块9移动时，齿块9在脱离引导槽5后，会斜齿41方向转动，与斜齿41相抵。

如图1、2、6所示，所述按压筒2下端还卡接有锁止筒11，所述自锁环位于锁止筒11上方，当自锁环7与内壁上的斜齿41相抵卡接时，能够限制锁止筒11向上移动，从而限制了按压筒2在弹簧作用下复位，实现了自锁。

现有的自锁式按钮开关与自复式按钮开关的内部结构差别过大，在生产环节，需要生产这两种开关时，需要工作人员对两种开关都进行设计，会浪费较多的时间，并且还需要对两种开关进行制模，会花费大量的时间和资源，提高了生产成本；同时，在装配环节，由于结构不同，其装配的步骤以及零部件也会有所不同，因此在装配不同的按钮时，生产人员需要经过多次培训熟悉，因此会影响生产效率。

而本申请中，其自复式按钮开关与自锁式按钮开关的结构区别仅在于有无自锁环7；

如图1所示，在对结构进行安装时，首先将带有透光罩13的按压筒2插于套筒1内，在此之前，弹簧3位于套筒1内，然后将驱动环10通过套筒1底部的开口插入，直至驱动环8上的卡块23与第一卡槽21卡接，如图5所示，所述卡块5顶面设置有倒角25，同时由于其材质为塑料，因此在插入的过程中，按压筒2与驱动环8均会发生弹性形变，从而保证驱动环8能够顺利的插入，然后再将锁止筒11以同样的方法插入，此时，自锁环7未被装配，因此此时工作人员在按压按压筒2后，按压筒2不会与斜齿卡接配合，会在弹簧的作用下复位，从而实现了按钮的复位；此时的按钮开关为自复式按钮开关。

如图1、6所示，所述锁止筒11周侧设置有中空的抵接件12，抵接件12在周侧受到挤压时会发生弹性形变，当需要生产自锁式按钮开关时，仅需在自复式按钮开关的基础上，将自锁环7从套筒1与插筒2之间的间隙中插入，再插入过程中，自锁环7会使得抵接件12发生形变，从而能够让自锁环7能够插入，直至自锁环7脱离抵接件12，此时抵接件会复位，与自锁环的底面相抵，从而完成装配。

如图7-9所示，图7为自锁环在引导槽内的状态图，此时，按压筒未受到向下的作用力；

如图8所示，当按压筒被向下挤压时，会带动驱动环上的驱动齿与齿块相抵，将自锁环与锁止筒向下挤压；驱动齿中的锁定齿101会与齿块9相抵，在齿块脱离引导槽后，齿块由于锁定齿与其相接触的面为斜面，从而会带动自锁环向斜齿方向旋转，然后使用者在松掉按压筒后，锁止筒会带动齿块竖直向上运动吗，与斜齿卡接，从而完成自锁；如图9所示，当按压筒再次被按压后，复位齿102会与齿块9相抵，让齿块9脱离斜齿并旋转，从而使得齿块9再次进入引导槽内，从而实现按钮复位。

而当将自锁环拆卸下来时，其按钮开关在按压后则无法与斜齿卡接，从而让按压筒2会在按压后不会与套筒锁止，从而能够实现按钮的复位，实现了按钮开关的自复。

如图2所示，所述抵接件为两个截面呈锥形的板，同时抵接件能够发生形变，因此能够在自复式按钮开关完全装配之后，在对抵接件进行安装，从而形成自锁式按钮开关；方便了组装生产，同时仅在自复式按钮开关的基础上增加了自锁环，并且自锁环的安装可以在自复式按钮开关的基础上进行增加，从而减少了工人装配时的学习时间和成本，减少了制造装配生产的时间，提高了效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种按钮开关，包括套筒(1)，所述套筒(1)内滑动连接有按压筒(2)，所述按压筒(2)与套筒(1)之间设置有弹簧(3)；所述套筒(1)内壁上竖向设置有若干引导条(4)，相邻引导条(4)之间形成有引导槽(5)，所述按压筒(2)外壁上设置有与引导槽(5)相配合的滑动条(6)，所述引导条(4)下端设置有斜齿(41)；其特征在于，还包括转动设置于按压筒(2)下端的自锁环(7)，所述自锁环(7)与按压筒(2)可拆卸连接，以及与按压筒(2)固定连接且驱动自锁环(7)转动的驱动环(8)，所述自锁环(7)上端面上设置有与引导槽(5)卡接的齿块(9)，所述驱动环(8)上设有与齿块(9)相抵的驱动齿(10)；当所述按压筒(2)带动自锁环(7)脱离引导槽(5)时，所述自锁环(7)在驱动环(8)作用下转动。

2.根据权利要求1所述的一种按钮开关，其特征在于，所述按压筒(2)下端卡接有锁止筒(11)，所述自锁环(7)卡接于锁止筒(11)外侧且位于锁止筒(11)与驱动环(8)之间。

3.根据权利要求2所述的一种按钮开关，其特征在于，所述按压筒(2)周侧设置有第一卡槽(21)与第二卡槽(22)，所述驱动环(8)与锁止筒(11)内侧分别设置有与第一卡槽(21)和第二卡槽(22)卡接配合的卡块(23)，所述卡块(23)顶端设置有倒角(24)。

4.根据权利要求2所述的一种按钮开关，其特征在于，所述锁止筒(11)与套筒(1)之间形成有供自锁环(7)通过的间隙，所述间隙内设置有与锁止筒(11)连接且与自锁环(7)底部相抵的抵接件(12)。

5.根据权利要求4所述的一种按钮开关，其特征在于，所述抵接件(12)包括设置于锁止筒(11)两侧的支撑条(121)，所述支撑条(121)下端设置有向内倾斜的锥形面(122)；所述支撑条(121)中空设置。

6.根据权利要求1所述的一种按钮开关，其特征在于，所述驱动齿(10)包括与引导槽(5)同一轴线的锁定齿(101)以及与斜齿(41)在同一轴线的复位齿(102)，所述锁定齿(101)将齿块(9)引导至斜齿(41)位置，所述复位齿(102)将齿块(9)引导至引导槽(5)。

7.根据权利要求1所述的一种按钮开关，其特征在于，还包括螺纹连接于按压筒(2)上端的透光罩(13)，所述透光罩(13)与按压筒(2)之间设置有磨砂片(14)。

8.根据权利要求1所述的一种按钮开关，其特征在于，所述套筒(1)上端螺纹连接有外罩，所述外罩与套筒(1)之间设置有密封圈(15)。

9.根据权利要求8所述的一种按钮开关，其特征在于，所述套筒(1)内侧设置有凹槽(16)，所述按压筒(2)周侧设置有环槽(17)；所述套筒(1)与按压筒(2)之间设置有密封垫(18)，所述密封垫(18)内圈设置有与环槽(17)卡接的环边(19)，所述密封垫(18)外圈设置于凹槽(16)内，并被所述外罩压紧于凹槽(16)内。