CN219476389U - 一种可调节管式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节管式绞线机，包括固定架、安装座和滑座，所述固定架的内侧设置有穿线架，所述安装座的内侧设置有控制机构，所述滑座的顶部且靠近中心处设置有穿线筒，所述穿线筒内部设置有若干相互套接的穿线管，所述穿线筒的前后两侧均设置有固定机构。本实用新型的有益效果是：当需要加工不同尺寸的线缆时，只需减少或增加个别穿线管，即可完成对穿线筒的有效内径进行控制调节，通过插块和固定头相互配合，可快速对穿线管进行固定，使穿线管的调节工作快速便捷，有利于提高线缆的加工效率，并避免配备大量的穿线筒而造成生产成本增加。

Description

一种可调节管式绞线机

技术领域

本实用新型涉及一种可调节管式绞线机，具体为一种可调节管式绞线机，属于绞线机技术领域。

背景技术

绞线机是一种将多股导线绞合成一股的设备，一般有放线盘、导线盘和穿线筒等部分组成，绞合后线缆的直径常常会受到穿线筒的内径和导线盘与穿线筒的间距的影响。

现有技术中，公开号为CN214123586U的中国专利提供了一种可调节管式绞线机，包括支架，支架上转动连接有穿线盘，穿线盘上开设有多个穿线孔，支架上连接有用于驱动穿线盘转动的驱动件，穿线盘一侧设置有穿线筒，穿线筒与支架之间设置有固定组件，固定组件包括一对夹板和驱动一对夹板夹紧穿线筒的驱动组件，一对夹板与支架相对滑动连接，驱动组件连接在夹板上。该通过驱动组件驱动夹板可对不同孔径的穿线筒的进行固定，便于取得不同尺寸的线缆，提高了绞线机的实用性，具有提高绞线机的实用性的效果。

在本实施过程中发现，在通过夹板对穿线筒进行固定时，其操作较为繁琐，导致穿线筒更换效率较低，同时，在使用过程中，由于线缆的尺寸需求不同，通常需要配备大量不同孔径的穿线筒以便于根据生产需求进行调节，易造成生产成本的增加，因此我们提出了一种可调节管式绞线机。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可调节管式绞线机，包括固定架、安装座和滑座，所述固定架的内侧设置有穿线架：

所述安装座的内侧设置有控制机构，用于滑座的位置进行控制调节；

所述滑座的顶部且靠近中心处设置有穿线筒，所述穿线筒内部设置有若干相互套接的穿线管，用于对穿线筒的有效内径进行控制；

所述穿线筒的前后两侧均设置有固定机构，用于对穿线管进行固定。

优选的，所述穿线架上设置有相互平行的穿线盘，各个所述穿线盘上均设置有环形阵列分布的穿线口，所述穿线口的内侧设置有相互对称的导向轮。

优选的，所述控制机构包括滑杆和液压缸，所述滑杆设置在安装座的内侧且靠近左端处，所述滑座与滑杆滑动连接，所述液压缸设置在安装座的内侧且靠近右端处，所述液压缸的活塞杆与滑座固定连接。

优选的，所述滑座的顶部且位于穿线筒两侧均设置有阵列分布的固定孔。

优选的，所述穿线管的前后两侧且靠近右端处设置有相互对称的安装孔，所述穿线筒、所述穿线管的内壁上且靠近左侧边缘处均设置有定位槽。

优选的，所述固定机构包括插块和固定头，所述插块滑动设置在的滑座顶部，所述插块的一端贯穿穿线筒，且与安装孔插接配合，所述插块的另一端设置有固定头，所述插块上且靠近右端处设置有固定头，所述固定头与固定孔插接配合。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有穿线筒、穿线管和固定机构，多组不同直径的穿线管相互套接的设置在穿线筒内侧，当需要加工不同尺寸的线缆时，只需减少或增加个别穿线管，即可完成对穿线筒的有效内径进行控制调节，通过插块和固定头相互配合，可快速对穿线管进行固定，使穿线管的调节工作快速便捷，有利于提高线缆的加工效率，并避免配备大量不同直径的穿线筒而造成生产成本增加。

2、通过设置有滑座和控制机构，使液压缸运转，可推动滑座在滑杆上移动，使滑座可平稳的左右移动，并对穿线管与穿线架的间距进行调节，方便穿线管进行使用，同时，使滑座在加工过程中保持稳定，避免滑座带动穿线管随意活动而影响绞线效果。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型穿线架结构示意图；

图3为本实用新型安装座结构示意图；

图4为本实用新型滑座结构示意图；

图5为本实用新型穿线管结构示意图。

图中：1、固定架；11、穿线架；12、穿线口；13、导向轮；2、安装座；21、滑杆；22、液压缸；3、滑座；31、穿线筒；32、固定孔；4、穿线管；41、安装孔；42、定位槽；5、插块；51、固定头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种可调节管式绞线机。

根据附图1至附图5所示，包括固定架1、安装座2和滑座3，固定架1的内侧设置有穿线架11；

安装座2设置在固定架1的右侧，安装座2的内侧设置有控制机构，用于滑座3的位置进行控制调节；

滑座3设置在安装座2的上方且靠近左端处，滑座3的顶部且靠近中心处设置有穿线筒31，穿线筒31内部设置有若干相互套接的穿线管4，用于对穿线筒31的有效内径进行控制；

穿线筒31的前后两侧均设置有固定机构，用于对穿线管4进行固定。

穿线架11与固定架1转动连接，穿线架11上设置有相互平行的穿线盘，各个穿线盘上均设置有环形阵列分布的穿线口12，穿线口12的内侧安装有相互对称的导向轮13，通过穿线口12可对导线进行梳理引导，方便进行绞线，导向轮13与穿线盘转动连接，可在穿线盘上对导线进行引导，避免导线与穿线盘之间发生摩擦。

控制机构包括滑杆21和液压缸22，滑杆21安装在安装座2的内侧且靠近左端处，滑座3与滑杆21滑动连接，液压缸22安装在安装座2的内侧且靠近右端处，液压缸22的活塞杆与滑座3固定连接，液压缸22运转时，可推动滑座3在滑杆21上移动，使滑座3可平稳的左右移动，并对穿线管4与穿线架11的间距进行调节，从而对绞线的截面直径进行控制。

滑座3的顶部且位于穿线筒31两侧均设置有阵列分布的固定孔32。

各个穿线管4之间依次相互套接，当需要对穿线筒31的有效内径进行控制时，通过对穿线筒31内侧穿线管4的数量进行控制，即可快速完成调节工作。

穿线管4的前后两侧且靠近右端处设置有相互对称的安装孔41，穿线筒31、穿线管4的内壁上且靠近左侧边缘处均设置有定位槽42，穿线管4的外壁上且靠近左侧边缘处设置有与定位槽42相对应的定位棱，通过定位槽42和定位棱相互配合，可对穿线管4进行定位，使安装孔41保持水平设置方，从而方便快速对穿线管4进行固定。

固定机构包括插块5和固定头51，插块5滑动设置在的滑座3顶部，插块5的一端贯穿穿线筒31，且与安装孔41插接配合，插块5的另一端螺纹连接有固定头51，固定头51贯穿插块5，且与固定孔32插接配合，通过将插块5滑动至不同的位置，即可对不同数量的穿线管4进行固定，通过固定头51和固定孔32相互配合，可对插块5的移动距离进行精准控制，从而避免插块5移动过多而影响导线在穿线管4的内侧活动。

工作原理：

本实用新型在使用时，首先，使外部放线设备上的导线移动至穿线架11处，使导线穿过穿线口12向右进行移动，导向轮13对导线进行引导，防止导线与穿线架11发生摩擦；

进一步的，使液压缸22运转，推动滑座3在滑杆21上进行滑动，将穿线筒31移动至合适的位置，然后，移动穿线管4，通过定位槽42对穿线管4定位，将穿线管4安装在穿线筒31的内侧，之后，根据内径选择合适数量的穿线管4，将各个穿线管4依次套接安装；

进一步的，推动插块5移动，使插块5贯穿穿线筒31并与安装孔41插接配合，之后，转动固定头51，使固定头51与固定孔32插接配合，将插块5进行固定，进而对穿线管4进行固定，从而使穿线筒31具有合适的内径，之后，通过外部驱动设备带动穿线架11转动，使穿线架11带动导线旋转进行绞线，并使绞线穿过穿线管4后被外部收卷设备进行收卷。

对于本领域技术人员而言，通过设置有穿线筒31、穿线管4和固定机构，多组不同直径的穿线管4相互套接的设置在穿线筒31内侧，当需要加工不同尺寸的线缆时，只需减少或增加个别穿线管4，即可完成对穿线筒31的有效内径进行控调节，通过插块5和固定头51相互配合，可快速对穿线管4进行固定，使穿线管4的调节工作快速便捷，有利于提高线缆的加工效率，并避免配备大量不同直径的穿线筒而造成生产成本增加；

通过设置有滑座3和控制机构，使液压缸22运转，可推动滑座3在滑杆21上移动，使滑座3可平稳的左右移动，并对穿线管4与穿线架11的间距进行调节，方便穿线管4进行使用，同时，使滑座3在加工过程中保持稳定，避免滑座3带动穿线管4随意活动而影响绞线效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可调节管式绞线机，包括：

固定架(1)，所述固定架(1)的内侧设置有穿线架(11)；

安装座(2)，所述安装座(2)设置在固定架(1)的右侧；

滑座(3)，所述滑座(3)设置在安装座(2)的上方且靠近左端处；

其特征在于：所述安装座(2)的内侧设置有控制机构，用于滑座(3)的位置进行控制调节；

所述滑座(3)的顶部且靠近中心处设置有穿线筒(31)，所述穿线筒(31)内部设置有若干相互套接的穿线管(4)，用于对穿线筒(31)的有效内径进行控制；

所述穿线筒(31)的前后两侧均设置有固定机构，用于对穿线管(4)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种可调节管式绞线机，其特征在于：所述穿线架(11)上设置有相互平行的穿线盘，各个所述穿线盘上均设置有环形阵列分布的穿线口(12)，所述穿线口(12)的内侧设置有相互对称的导向轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节管式绞线机，其特征在于：所述控制机构包括滑杆(21)和液压缸(22)，所述滑杆(21)设置在安装座(2)的内侧且靠近左端处，所述滑座(3)与滑杆(21)滑动连接，所述液压缸(22)设置在安装座(2)的内侧且靠近右端处，所述液压缸(22)的活塞杆与滑座(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节管式绞线机，其特征在于：所述滑座(3)的顶部且位于穿线筒(31)两侧均设置有阵列分布的固定孔(32)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节管式绞线机，其特征在于：所述穿线管(4)的前后两侧且靠近右端处设置有相互对称的安装孔(41)，所述穿线筒(31)、所述穿线管(4)的内壁上且靠近左侧边缘处均设置有定位槽(42)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节管式绞线机，其特征在于：所述固定机构包括插块(5)和固定头(51)，所述插块(5)滑动设置在的滑座(3)顶部，所述插块(5)的一端贯穿穿线筒(31)，且与安装孔(41)插接配合，所述插块(5)的另一端设置有固定头(51)，所述插块(5)上且靠近右端处设置有固定头(51)，所述固定头(51)与固定孔(32)插接配合。