CN219474545U - 偏心内外径轴套的夹角识别机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴套检测设备技术领域，尤其涉及一种偏心内外径轴套的夹角识别机构。本实用新型，包括固定机座，所述的固定机座上设有可转动的偏心轴套套杆，所述的固定机座底部设有轴套旋转驱动件。本实用新型在检测时，将待检测的偏心轴套放置于偏心轴套套杆处，通过轴套旋转驱动件带动偏心轴套套杆和偏心轴套旋转，此时将定位光纤检测组件向靠近偏心轴套一端移动，偏心轴套到位后，通过定位光纤检测组件进行检测是否到位，可准确定位偏心轴套方向，结构简单，稳定性较好。

Description

偏心内外径轴套的夹角识别机构

技术领域

本实用新型属于轴套检测设备技术领域，涉及一种偏心内外径轴套的夹角识别机构。

背景技术

偏心轴套的偏心量及角度的精度直接影响到整个设备的性能，因此在偏心轴套投入使用前，需要使用检测仪器对偏心轴套进行数据检测。现有的偏心轴套在检测过程中难以定位偏心轴套的方向，因此急需设计一种可解决偏心轴套在检测时无法定位一个方向的偏心内外径轴套的夹角识别机构十分有必要。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种偏心轴检具[申请号：202010370650.0]，用于实现对偏心轴的检测，偏心轴包括第一偏心轴、第一凸轮、第二偏心轴和第二凸轮。该检具包括底座、第一凸轮轴套、第一偏心轴轴套、一体式轴套、测量条及高度表。第一凸轮轴套上形成有与第一凸轮相匹配的第一轴孔；第一偏心轴轴套上形成有与第一偏心轴相匹配的第二轴孔，第二轴孔与第一轴孔之间具有预定的第一偏心量；一体式轴套内形成有贯通的第三轴孔和第四轴孔，第三轴孔与第二凸轮相匹配，第四轴孔与第二偏心轴相匹配，第三轴孔与第四轴孔之间具有预定的第二偏心量；测量条的第一端连接在一体式轴套上，第二端为自由端。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种偏心内外径轴套的夹角识别机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种偏心内外径轴套的夹角识别机构，包括固定机座，所述的固定机座上设有可转动的偏心轴套套杆，所述的固定机座底部设有轴套旋转驱动件，所述的轴套旋转驱动件与偏心轴套套杆相连，所述的固定机座上还设有定位光纤检测组件，所述的定位光纤检测组件与偏心轴套套杆的位置相对应。

在上述的偏心内外径轴套的夹角识别机构中，所述的定位光纤检测组件包括设置于固定机座上的轴套定位件和光纤检测件，所述的轴套定位件可沿靠近或远离偏心轴套套杆一端做往复直线运动，所述的轴套定位件和光纤检测件的位置相对应。

在上述的偏心内外径轴套的夹角识别机构中，所述的轴套定位件包括设置于固定机座上的定位板，所述的定位板与偏心轴套套杆正对设置，所述的固定机座上设有定位板驱动件，所述的定位板驱动件与定位板相连。

在上述的偏心内外径轴套的夹角识别机构中，所述的定位板驱动件包括设置于固定机座上的气缸，所述的气缸的动力轴上设有推块，所述的推块与定位板之间通过弹簧相连。

在上述的偏心内外径轴套的夹角识别机构中，所述的固定机座上设有侧部固定架，所述的侧部固定架上设有推块限位件，所述的推块与推块限位件相滑动配合。

在上述的偏心内外径轴套的夹角识别机构中，所述的推块限位件包括设置于侧部固定架上的推块限位滑座，所述的推块与推块限位滑座相滑动配合。

在上述的偏心内外径轴套的夹角识别机构中，所述的光纤检测件包括设置于推块限位滑座上的光纤检测仪，所述的光纤检测仪与定位板的位置相对应。

在上述的偏心内外径轴套的夹角识别机构中，所述的轴套旋转驱动件包括设置于固定机座底部的步进电机，所述的步进电机的转动轴与偏心轴套套杆相连。

在上述的偏心内外径轴套的夹角识别机构中，所述的固定机座上还设有定位套架，所述的偏心轴套套杆和步进电机的转动轴分别贯穿通过定位套架。

在上述的偏心内外径轴套的夹角识别机构中，所述的固定机座背部设有套架调整气缸，所述的套架调整气缸与定位套架之间设有升降连接架板，所述的套架调整气缸的动力轴与升降连接架板相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在检测时，将待检测的偏心轴套放置于偏心轴套套杆处，通过轴套旋转驱动件带动偏心轴套套杆和偏心轴套旋转，此时将定位光纤检测组件向靠近偏心轴套一端移动，偏心轴套到位后，通过定位光纤检测组件进行检测是否到位，可准确定位偏心轴套方向，结构简单，稳定性较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是定位板的结构示意图。

图中：固定机座1、偏心轴套套杆2、轴套旋转驱动件3、定位光纤检测组件4、轴套定位件5、光纤检测件6、定位板7、定位板驱动件8、气缸9、推块10、侧部固定架11推块限位件111、推块限位滑座12、光纤检测仪13、步进电机14、定位套架15、套架调整气缸16、升降连接架板17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种偏心内外径轴套的夹角识别机构，包括固定机座1，所述的固定机座1上设有可转动的偏心轴套套杆2，所述的固定机座1底部设有轴套旋转驱动件3，所述的轴套旋转驱动件3与偏心轴套套杆2相连，所述的固定机座1上还设有定位光纤检测组件4，所述的定位光纤检测组件4与偏心轴套套杆2的位置相对应。

在本实施例中，在检测时，将待检测的偏心轴套放置于偏心轴套套杆2处，通过轴套旋转驱动件3带动偏心轴套套杆2和偏心轴套旋转，此时将定位光纤检测组件4向靠近偏心轴套一端移动，偏心轴套到位后，通过定位光纤检测组件4进行检测是否到位，可准确定位偏心轴套方向，结构简单，稳定性较好。

结合图1-4所示，所述的定位光纤检测组件4包括设置于固定机座1上的轴套定位件5和光纤检测件6，所述的轴套定位件5可沿靠近或远离偏心轴套套杆2一端做往复直线运动，所述的轴套定位件5和光纤检测件6的位置相对应。

具体地说，在检测时，将待检测的偏心轴套放置于偏心轴套套杆2处，通过轴套旋转驱动件3带动偏心轴套套杆2和偏心轴套旋转，此时将轴套定位件5向靠近偏心轴套一端移动，偏心轴套到位后，通过光纤检测件6进行检测是否到位，可准确定位偏心轴套方向，结构简单，稳定性较好。

结合图1、图4所示，所述的轴套定位件5包括设置于固定机座1上的定位板7，所述的定位板7与偏心轴套套杆2正对设置，所述的固定机座1上设有定位板驱动件8，所述的定位板驱动件8与定位板7相连。

本实施例中，在检测时，将待检测的偏心轴套放置于偏心轴套套杆2处，通过轴套旋转驱动件3带动偏心轴套套杆2和偏心轴套旋转，此时启动定位板驱动件8，通过定位板驱动件8将轴套定位件5向靠近偏心轴套一端移动，自动化程度较高。

所述的定位板驱动件8包括设置于固定机座1上的气缸9，所述的气缸9的动力轴上设有推块10，所述的推块10与定位板7之间通过弹簧相连。

本实施例中，在检测时，将待检测的偏心轴套放置于偏心轴套套杆2处，通过轴套旋转驱动件3带动偏心轴套套杆2和偏心轴套旋转，此时启动气缸9，通过气缸9的动力轴带动推块10和定位板7向靠近偏心轴套一端移动，定位板7在弹簧推动下，会前进一点，光纤检测件6会检测到是否到位，自动化程度较高。

结合图1所示，所述的固定机座1上设有侧部固定架11，所述的侧部固定架11上设有推块限位件111，所述的推块10与推块限位件111相滑动配合。

本实施例中，推块限位件111对推块10起到限位作用，避免推块10在移动过程中发生角度偏移。

所述的推块限位件111包括设置于侧部固定架11上的推块限位滑座12，所述的推块10与推块限位滑座12相滑动配合。

本实施例中，推块限位滑座12对推块10起到限位作用，避免推块10在移动过程中发生角度偏移，精确度高。

所述的光纤检测件6包括设置于推块限位滑座12上的光纤检测仪13，所述的光纤检测仪13与定位板7的位置相对应。

本实施例中，在检测时，将待检测的偏心轴套放置于偏心轴套套杆2处，通过轴套旋转驱动件3带动偏心轴套套杆2和偏心轴套旋转，此时启动气缸9，通过气缸9的动力轴带动推块10和定位板7向靠近偏心轴套一端移动，定位板7在弹簧推动下，会前进一点，光纤检测仪13会检测到是否到位，自动化程度较高，光纤检测仪为现有技术，其内部结构和工作原理并未本专利的重点，因此不再进行赘述。

结合图1、图3所示，所述的轴套旋转驱动件3包括设置于固定机座1底部的步进电机14，所述的步进电机14的转动轴与偏心轴套套杆2相连。

本实施例中，当需要转动偏心轴套套杆2时，启动步进电机即可，自动化程度高。

结合图1、图2所示，所述的固定机座1上还设有定位套架15，所述的偏心轴套套杆2和步进电机14的转动轴分别贯穿通过定位套架15。

本实施例中，定位套架15用以对偏心轴套套杆2和步进电机14的转动轴起到定位固定的作用，安装精度高。

结合图2所示，所述的固定机座1背部设有套架调整气缸16，所述的套架调整气缸16与定位套架15之间设有升降连接架板17，所述的套架调整气缸16的动力轴与升降连接架板17相连。

本实施例中，当需要调节定位套架15的高度时，启动套架调整气缸16，通过套架调整气缸16的动力轴带动升降连接架板17和定位套架15进行高度调节，自动化程度高。

本实用新型的工作原理是：

在检测时，将待检测的偏心轴套放置于偏心轴套套杆2处，通过步进电机14带动偏心轴套套杆2和偏心轴套旋转，此时启动气缸9，通过气缸9的动力轴带动推块10和定位板7向靠近偏心轴套一端移动，定位板7在弹簧推动下，会前进一点，光纤检测仪13会检测到是否到位，自动化程度较高，

推块限位滑座12对推块10起到限位作用，避免推块10在移动过程中发生角度偏移，精确度高，

定位套架15用以对偏心轴套套杆2和步进电机14的转动轴起到定位固定的作用，安装精度高，

当需要调节定位套架15的高度时，启动套架调整气缸16，通过套架调整气缸16的动力轴带动升降连接架板17和定位套架15进行高度调节，自动化程度高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用固定机座1、偏心轴套套杆2、轴套旋转驱动件3、定位光纤检测组件4、轴套定位件5、光纤检测件6、定位板7、定位板驱动件8、气缸9、推块10、侧部固定架11推块限位件111、推块限位滑座12、光纤检测仪13、步进电机14、定位套架15、套架调整气缸16、升降连接架板17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种偏心内外径轴套的夹角识别机构，包括固定机座(1)，其特征在于，所述的固定机座(1)上设有可转动的偏心轴套套杆(2)，所述的固定机座(1)底部设有轴套旋转驱动件(3)，所述的轴套旋转驱动件(3)与偏心轴套套杆(2)相连，所述的固定机座(1)上还设有定位光纤检测组件(4)，所述的定位光纤检测组件(4)与偏心轴套套杆(2)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的偏心内外径轴套的夹角识别机构，其特征在于，所述的定位光纤检测组件(4)包括设置于固定机座(1)上的轴套定位件(5)和光纤检测件(6)，所述的轴套定位件(5)可沿靠近或远离偏心轴套套杆(2)一端做往复直线运动，所述的轴套定位件(5)和光纤检测件(6)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的偏心内外径轴套的夹角识别机构，其特征在于，所述的轴套定位件(5)包括设置于固定机座(1)上的定位板(7)，所述的定位板(7)与偏心轴套套杆(2)正对设置，所述的固定机座(1)上设有定位板驱动件(8)，所述的定位板驱动件(8)与定位板(7)相连。

4.根据权利要求3所述的偏心内外径轴套的夹角识别机构，其特征在于，所述的定位板驱动件(8)包括设置于固定机座(1)上的气缸(9)，所述的气缸(9)的动力轴上设有推块(10)，所述的推块(10)与定位板(7)之间通过弹簧相连。

5.根据权利要求4所述的偏心内外径轴套的夹角识别机构，其特征在于，所述的固定机座(1)上设有侧部固定架(11)，所述的侧部固定架(11)上设有推块限位件(111)，所述的推块(10)与推块限位件(111)相滑动配合。

6.根据权利要求5所述的偏心内外径轴套的夹角识别机构，其特征在于，所述的推块限位件(111)包括设置于侧部固定架(11)上的推块限位滑座(12)，所述的推块(10)与推块限位滑座(12)相滑动配合。

7.根据权利要求6所述的偏心内外径轴套的夹角识别机构，其特征在于，所述的光纤检测件(6)包括设置于推块限位滑座(12)上的光纤检测仪(13)，所述的光纤检测仪(13)与定位板(7)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的偏心内外径轴套的夹角识别机构，其特征在于，所述的轴套旋转驱动件(3)包括设置于固定机座(1)底部的步进电机(14)，所述的步进电机(14)的转动轴与偏心轴套套杆(2)相连。

9.根据权利要求8所述的偏心内外径轴套的夹角识别机构，其特征在于，所述的固定机座(1)上还设有定位套架(15)，所述的偏心轴套套杆(2)和步进电机(14)的转动轴分别贯穿通过定位套架(15)。

10.根据权利要求9所述的偏心内外径轴套的夹角识别机构，其特征在于，所述的固定机座(1)背部设有套架调整气缸(16)，所述的套架调整气缸(16)与定位套架(15)之间设有升降连接架板(17)，所述的套架调整气缸(16)的动力轴与升降连接架板(17)相连。