CN219472679U - 一种方形内孔齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形内孔齿轮，具体涉及齿轮技术领域，包括齿盘，所述齿盘内部且靠近其圆心点位置处开设有方形定位转孔，所述齿盘的一侧连接有插接组件；所述插接组件包括连接在齿盘一侧位置处矩形定位框板，且矩形定位框板的一侧嵌入开设有方形匹配孔。本实用新型通过设置插接组件，将方形的轴杆套件顺着矩形定位框板内部的方形匹配孔实现导向移动，再插入到方形定位转孔内部，完成装配插接，轴杆与齿盘上的方形定位转孔以及方形匹配孔和矩形嵌入槽体实现多点位定位连接，避免导致整个键槽与轴上的键产生磨损脱落，不易导致齿轮驱动打滑，耐用性更好。

Description

一种方形内孔齿轮

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种方形内孔齿轮。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，齿轮是人们生活中常见的一种能够连续啮合，进行动力传动的机械元件，在设备啮合驱动表现得尤其重要。

现有的参考文献中，专利公开号CN211924838U的实用新型专利公开了一种齿轮，包括主固定环和固定螺母，所述主固定环外壁位置处设置有咬合齿，所述主固定环内壁中间位置处设置有通过孔固定环，所述通过孔固定环包括固定连接环和固定通过孔，所述固定连接环内部位置处固定通过孔，将连接盘分别设置成了上连接盘装置、通过孔固定环和下连接盘装置三个部分，且连接盘装置、通过孔固定环和下连接盘装置通过固定螺母进行固定连接，从而当齿轮的部分组件损坏且无法进行使用的时候，通过对上连接盘装置、通过孔固定环和下连接盘装置进行拆解工作，就方便更换齿轮损坏的组件，而其他没有损坏的齿轮组件还可以继续进行使用，这样就降低了更换成本。

上述齿轮在使用过程中，需要将整个轴插入到轴孔内部实现插接，插接后需要通过键槽与轴上的键实现卡接后才能实现旋转操作，这样在长期对于扭矩力较大的轴来说，易于导致整个键槽与轴上的键产生磨损脱落，因此易于导致齿轮驱动打滑，耐用性较差。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种方形内孔齿轮。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形内孔齿轮，包括齿盘，所述齿盘内部且靠近其圆心点位置处开设有方形定位转孔，所述齿盘的一侧连接有插接组件；

所述插接组件包括连接在齿盘一侧位置处矩形定位框板，且矩形定位框板的一侧嵌入开设有方形匹配孔，在方形匹配孔的内壁四个面均嵌入开设有矩形嵌入槽体，所述齿盘与矩形定位框板之间焊接固定，所述方形匹配孔的内壁经抛光处理，四个所述矩形嵌入槽体的内壁均经抛光处理。

优选地，所述齿盘的外壁呈圆环等距分布有多个联动齿，相邻两个联动齿之间所形成的空隙均设为啮合孔位，多个所述联动齿均与齿盘之间通过压铸技术一体化成型，所述齿盘的一侧且靠近其边缘线位置处嵌入开设有导向定位环槽，在导向定位环槽内部设有由外到内依次设置的高锰钢外环和高锰钢内环，所述高锰钢外环和高锰钢内环均与齿盘焊接固定，且高锰钢外环和高锰钢内环相对环面均经抛光打磨处理。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置插接组件，将方形的轴杆套件顺着矩形定位框板内部的方形匹配孔实现导向移动，再插入到方形定位转孔内部，完成装配插接，轴杆与齿盘上的方形定位转孔以及方形匹配孔和矩形嵌入槽体实现多点位定位连接，避免导致整个键槽与轴上的键产生磨损脱落，不易导致齿轮驱动打滑，耐用性更好；

2、定位轴杆可以插入到导向定位环槽内部，定位的轴杆可以位于高锰钢外环和高锰钢内环之间所形成的圆环空隙中，稳定实现齿盘的旋转驱动操作，不易造成齿盘晃动，驱动稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种方形内孔齿轮正视结构示意图。

图2为本实用新型的一种方形内孔齿轮后视结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、齿盘；2、方形定位转孔；3、矩形定位框板；4、方形匹配孔；5、矩形嵌入槽体；6、联动齿；7、啮合孔位；8、导向定位环槽；9、高锰钢外环；10、高锰钢内环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种方形内孔齿轮，该方形内孔齿轮上设置有插接组件，插接组件的设置能够避免导致整个键槽与轴上的键产生磨损脱落，不易导致齿轮驱动打滑，耐用性更好，插接组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中，如附图1-3所示，插接组件包括连接在齿盘1一侧位置处矩形定位框板3，且矩形定位框板3的一侧嵌入开设有方形匹配孔4，在方形匹配孔4的内壁四个面均嵌入开设有矩形嵌入槽体5，齿盘1与矩形定位框板3之间焊接固定，方形匹配孔4的内壁经抛光处理，四个矩形嵌入槽体5的内壁均经抛光处理；

本实施例方形内孔齿轮使用时，可以将方形的轴杆套件顺着矩形定位框板3内部的方形匹配孔4实现导向移动，再插入到方形定位转孔2内部，完成装配插接，插接完毕后可以整个轴杆外部凸出的四个块状零件分别插入到对应的矩形嵌入槽体5内部，实现定位插接操作，定位插接后可以实现对矩形定位框板3和齿盘1的定位连接，这样连接后可以旋转轴杆，轴杆与齿盘1上的方形定位转孔2以及方形匹配孔4和矩形嵌入槽体5实现多点位定位连接，旋转过程中不易产生较大的磨损脱落，因此旋转齿盘1起来稳定性更好，不易造成齿盘1的脱落，在长期对于扭矩力较大的轴来说。

在一些实施例中，如附图1所示，齿盘1的外壁呈圆环等距分布有多个联动齿6，相邻两个联动齿6之间所形成的空隙均设为啮合孔位7，多个联动齿6均与齿盘1之间通过压铸技术一体化成型，以便于多个联动齿6可以与其他的齿轮实现啮合旋转，且其他的齿轮齿可以插入到啮合孔位7内部实现定位啮合，啮合传动起来稳定性更好。

在一些实施例中，如附图1所示，齿盘1的一侧且靠近其边缘线位置处嵌入开设有导向定位环槽8，在导向定位环槽8内部设有由外到内依次设置的高锰钢外环9和高锰钢内环10，高锰钢外环9和高锰钢内环10均与齿盘1焊接固定，且高锰钢外环9和高锰钢内环10相对环面均经抛光打磨处理；

本实施例使用时，定位轴杆可以插入到导向定位环槽8内部，定位的轴杆可以位于高锰钢外环9和高锰钢内环10之间所形成的圆环空隙中，然后齿盘1实现旋转时，齿盘1可以带动高锰钢外环9和高锰钢内环10在整个定位轴杆的外部实现导向旋转，稳定实现齿盘1的旋转驱动操作，不易造成齿盘1晃动。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方形内孔齿轮，包括齿盘(1)，所述齿盘(1)内部且靠近其圆心点位置处开设有方形定位转孔(2)，其特征在于：所述齿盘(1)的一侧连接有插接组件；

所述插接组件包括连接在齿盘(1)一侧位置处矩形定位框板(3)，且矩形定位框板(3)的一侧嵌入开设有方形匹配孔(4)，在方形匹配孔(4)的内壁四个面均嵌入开设有矩形嵌入槽体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种方形内孔齿轮，其特征在于：所述齿盘(1)与矩形定位框板(3)之间焊接固定，所述方形匹配孔(4)的内壁经抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种方形内孔齿轮，其特征在于：四个所述矩形嵌入槽体(5)的内壁均经抛光处理。

4.根据权利要求1所述的一种方形内孔齿轮，其特征在于：所述齿盘(1)的外壁呈圆环等距分布有多个联动齿(6)，相邻两个联动齿(6)之间所形成的空隙均设为啮合孔位(7)，多个所述联动齿(6)均与齿盘(1)之间通过压铸技术一体化成型。

5.根据权利要求1所述的一种方形内孔齿轮，其特征在于：所述齿盘(1)的一侧且靠近其边缘线位置处嵌入开设有导向定位环槽(8)，在导向定位环槽(8)内部设有由外到内依次设置的高锰钢外环(9)和高锰钢内环(10)。

6.根据权利要求5所述的一种方形内孔齿轮，其特征在于：所述高锰钢外环(9)和高锰钢内环(10)均与齿盘(1)焊接固定，且高锰钢外环(9)和高锰钢内环(10)相对环面均经抛光打磨处理。