CN201046559Y

CN201046559Y - 动力工具打击结构

Info

Publication number: CN201046559Y
Application number: CNU2007200054350U
Authority: CN
Inventors: 蔡忠诚
Original assignee: MEIDI ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: Pro-Neutech Manufacture Co., Ltd.
Priority date: 2007-04-23
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2017-04-23

Abstract

一种动力工具打击结构，包含一锤打室、二锤打块及一传动轴，该锤打室周壁的内壁缘各纵向凹设一限枢槽，其两侧各具有弧度的靠抵面，该二锤打块沿其轴向设有一凸轴，该凸轴相对配合轴销枢设于锤打室的二销孔间，而该凸轴两侧设有锤打部，且该传动轴设一具有打击段及移位段的卡制块，使该锤打部偏摆撞击打击段时，另一侧锤打部恰靠抵于靠抵面，带动传动轴旋转，并在其撞击后脱离时，该锤打部可相对通过移位段而进行下一次撞击。

Description

动力工具打击结构

技术领域

本实用新型与一种动力工具有关，详细地说，特别是指一种可提高承受强度、具有不易变形损坏的动力工具打击结构。

背景技术

按，请参阅图1、2所示，公知动力工具前端内部设有一打击组10，该打击组10包含一具中空区间101的锤打室11、一穿设于锤打室11内部的两锤打块12及穿过锤打室11周壁与该锤打块12侧壁121间的二固定销13，其中，该锤打室11中空区间101中穿置一传动轴14，该锤打室11并受一驱动源(图上未示)驱动旋转，其中，该传动轴14穿置于锤打室11一侧的轴段上下位置处间隔设有两卡制块141，以分别相对卡制于两锤打块12内，另，该传动轴14另侧轴段形成一工作头142穿出于动力工具外，供各式套筒组装，以套设旋动相对的螺栓头或螺帽，当驱动源提供动力驱动旋转锤打室11正或逆向旋转时，该锤打室11连动其中一固定销13施力打击于其中一锤打块12，使该锤打块12内缘相对卡制于其中一卡制块141，进而带动该传动轴14作正或逆向旋转，以驱动相对的螺栓头或螺帽旋紧或放松；惟，该打击组10作动时，其所有作用施力位置均源自于该固定销13，当该传动轴14的工作头142受到的阻力愈大时，其反向作用于卡制块141、锤打块12及固定销13的扭力愈大，如此，由于反向作用的扭力集中于该固定销13上，导致该固定销13承受过大的扭力而扭曲变形损坏，同时，该锤打室11周壁111与固定销13间仅为单一支点的受力组合，且打击组10中各组件均受到动力工具既定的壳体尺寸规格限制，故该周壁111的A部分位置处可供固定销13穿置的厚度极薄，故在其承受相同的极大扭力下亦容易由该周壁111的A部分位置处破裂而损坏；另，该锤打块12与固定销13的侧壁121相同受到规格限制，以致于其位于B部分位置处厚度亦甚薄，在承受极大扭力下，亦同样于该侧壁121的B部分位置处会有破裂损坏的情形。

另，请参阅图3、4所示，另一公知动力工具前端内部设有一打击组20，其包含一具中空区间201的锤打室21、一组设于锤打室21两侧的二锤打块22及穿过锤打室21销孔211与锤打块22间的二固定销23，该打击组20作动方式系概与前述打击组10相同，由该锤打块22内缘相对卡制于一传动轴24的其中一卡制块241，进而带动该传动轴24作正或逆向旋转，以驱动相对的螺栓头或螺帽旋紧或放松；惟，该打击组20锤打块22于其两侧的侧壁221间设有一贯穿孔222，供二固定销23穿设于其中，而使得该锤打块22的侧壁221与贯穿孔222间的D部分位置处厚度极薄，且因反向作用的扭力集中于该固定销23上，导致该等固定销23承受过大的扭力而扭曲变形损坏，并使该锤打块22的D部分位置处破裂而损坏，且该锤打室21销孔211与固定销23组装的周壁E部分亦较薄，在承受相同的极大扭力下亦容易由该周壁E处破裂而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力工具打击结构，以克服公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的动力工具打击结构，设于一动力工具的内部，其包含一锤打室、二锤打块及一传动轴等构件，锤打室底部中央穿枢有一具帽缘的移位块，该移位块上缘沿其环周的对称等分的位置上分别设有一卡合部；该二锤打块对称纵向限枢于该锤打室左、右侧周壁的内壁缘上，其底部并各延伸一卡接端相对套接卡合于移位块的卡合部中，以受该卡合部的连动，且在其卡接端上方各设有一锤打部；该传动轴的一侧轴段相对穿设于锤打室中，该轴段对称位置上各间隔成型有一卡制块，以相对受二锤打块上的锤打部卡制打击而连动；其中：

该锤打室左、右侧周壁的内壁缘各纵向凹设有一限枢槽，该限枢槽两侧的内壁缘并各成型为具预定弧度的一靠抵面，另，在其上、下周壁与限枢槽中心相对的位置上各贯设有一销孔；该二锤打块中间位置沿其轴向分别成型为一凸轴，该凸轴上下端侧相对配合轴销穿枢组合于锤打室的两销孔间，同时，该凸轴的径向端面恰形成一限枢部，以相对套设限枢于该限枢槽中，并可以该轴销为中心活动偏摆，同时，该凸轴往其两侧延伸的锤打部呈弧形片状体，当该凸轴一侧的锤打部偏摆打击传动轴的卡制块时，另一侧的锤打部恰相对靠抵于靠抵面，并与靠抵面的壁缘全面接触，以利用该靠抵面完全承受该等锤打块的冲击力，使该锤打室不会受力断裂损坏。

所述的动力工具打击结构，其中该传动轴其中间轴段环设较大外径的一枢套部，该枢套部相对套枢于该锤打室上周壁的穿孔，另，枢套部下方延伸有一下轴段恰穿入组设于锤打室中，该下轴段周缘轴向对称的位置上各凸设有一卡制块，其中，每一卡制块由该枢套部往下一体成型延伸至其底部，且二卡制块各分别形成一打击段及移位段并互为上下交错排列。

所述的动力工具打击结构，其中该传动轴卡制块的打击段成型为外凸状，而相对的移位段成型为内缩状，使该等锤打块可相对撞击对应的打击段，且相对通过移位段而进行下一次撞击，另，该等卡制块移位段边缘各设有一导角，供该锤打块由导角容易脱离于该卡制块，如此，该锤打块可由移位块带动旋转一圈(即转动360°)后，再次相对撞击该传动轴卡制块的打击段，以带动该传动轴旋转。

所述的动力工具打击结构，其中该等锤打块的凸轴内侧设有一具预定厚度的内缘，且该等锤打块的凸轴上、下端侧设有相对锤打室销孔的固定孔，且该等固定孔不须贯穿该凸轴，以配合相对的轴销上、下穿枢过销孔及固定孔，以组设该等锤打块于锤打室的两销孔间。

换言之，本实用新型提供的动力工具打击结构，包含一锤打室、二锤打块及一传动轴等构件，该锤打室左、右侧周壁的内壁缘各纵向凹设一限枢槽，该限枢槽两侧各具有弧度的靠抵面，该二锤打块中间位置沿其轴向分别成型为一凸轴，该凸轴上下端侧相对配合轴销穿枢组合于锤打室的二销孔间，而该凸轴往其两侧延伸设有呈弧形片状体的锤打部，且该传动轴设有一分别形成打击段及移位段并互为交错排列的卡制块，以使该锤打部偏摆撞击对应的打击段时，另一侧的锤打部恰相对靠抵于靠抵面，进而带动该传动轴旋转，并在其撞击后脱离时，该锤打部亦可相对通过移位段而进行下一次的撞击。

本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

1、本实用新型的动力工具打击结构，该等锤打块为一体成型设有凸轴，且其固定孔不须贯穿该凸轴，凸轴本身结构强度更佳，同时，该等锤打块的锤打部相对撞击对应的传动轴打击段时，其另一侧的锤打部恰相对靠抵于靠抵面，并与靠抵面的壁缘全面接触，如此，可分散到相互撞击时所产生的反作用力，利用该靠抵面完全承受该等锤打块的冲击力，除了使该锤打室不会受力断裂损坏，更将有效提高其使用寿命；且，该锤打块撞击后的受力完全由该靠抵面所承受，因此，其上轴销仅为轴枢使用，完全无受力，如此，该轴销并无任何扭曲及损坏的情形。

2、本实用新型的动力工具打击结构，该传动轴的卡制块由该枢套部往下一体成型延伸至其底部所构成，可有效提高其结构强度，使该等卡制块受力时不易损坏，且该卡制块为一体成型设有互为交错排列的打击段及移位段，当该等锤打块撞击脱离卡制块后，其可通过下一卡制块的移位段后，才会再次相对撞击至原卡制块的打击段，带动该传动轴旋转，如此，该等锤打块可达到旋转一圈后(即转动360°)后再撞击到卡制块的打击段，可有效的使其转动扭力变大，相对的使传动轴输出的扭力亦变大，提高工作扭力的输出效能。

附图说明

图1为公知动力工具的打击组结构分解图。

图2为公知动力工具的打击组结构剖视图。

图3为另一公知动力工具的打击组结构分解图。

图4为另一公知动力工具的打击组结构剖视图。

图5为本实用新型较佳实施例的外观图。

图6为本实用新型较佳实施例的分解图。

图7为本实用新型较佳实施例的剖视图。

图8为本实用新型较佳实施例正转的作动状态示意图。

图9为本实用新型较佳实施例正转的撞击状态剖视图。

图10为本实用新型较佳实施例正转的脱离状态剖视图。

图11为本实用新型较佳实施例逆转的作动状态示意图。

图12为本实用新型较佳实施例逆转的撞击状态剖视图。

图13为本实用新型较佳实施例逆转的脱离状态剖视图。

具体实施方式

请参阅图5至图7所示，本实用新型提供一种动力工具打击结构的较佳实施例，该动力工具的前端内部设有一打击组3，其包含有一锤打室30、二锤打块40、50及一传动轴60等构件所组成，且该打击组3受一驱动源(图上未示)连接驱动；其中：

该锤打室30，概呈中间区域具有透空容置空间31的一中空框体，该锤打室30的上、下周壁311两侧中央位置各设有一穿孔32，并在其左、右两侧周壁311的内壁缘沿纵向各凹设有一限枢槽33，且该限枢槽33两侧的内壁缘各成型为具弧度的一靠抵面331，同时，该上、下周壁311与限枢槽33轴向中心的相对位置各贯设有一销孔34，另，该锤打室30下周壁311的穿孔32穿枢有一移位块35，该移位块35与一驱动源的驱动齿轮(图上未示)相套接啮合，且该移位块35上缘沿其环周设有二相对应的卡合部351；

该二锤打块40、50，其轴向中间位置各一体成型有一凸轴41、51，该等凸轴41、51底部成型有一卡接端411、511，以卡接于该移位块35的卡合部351中，且该凸轴41、51上、下端侧设有相对锤打室30销孔34的固定孔412、512，该等固定孔412、512并不须贯穿该凸轴41、51，即可配合相对的轴销42、52上、下穿过销孔34及固定孔412、512，以组设该等锤打块40、50于该锤打室30的两销孔34间，同时，该等凸轴41、51的径向端面恰形成一限枢部413、513，以相对靠设限枢于限枢槽33中，并得以轴销42、52为中心而形成偏摆转动，且该等锤打块40、50的凸轴41、51内侧设有一具厚度的内缘414、514，另，该等凸轴41、51往其两侧各延伸有一锤打部43、53，该等锤打部43、53成型为弧形片状体，以相对应于靠抵面331的弧度，当该二锤打块40、50组装于锤打室30中，其间的锤打部43、53呈上下交错排列互不干涉；

该传动轴60，其中间轴段环设较大外径的一枢套部61，该枢套部61相对套枢于该锤打室30上周壁311的穿孔32，另，该枢套部61下方延伸有一下轴段62恰穿入组设于锤打室30中，该下轴段62周缘轴向对称的位置上各凸设有一卡制块63、64，其中，每一卡制块63、64由该枢套部61往下一体成型延伸至其底部，而二卡制块63、64各分别形成一打击段631、641及移位段632、642并互为上下交错排列，且该等打击段631、641成型为外凸状，而相对的移位段632、642成型为内缩状，并于移位段632、642边缘各设有一导角633、643，使该传动轴60的打击段631、641可供锤打块40、50撞击，且该等锤打块40、50可相对通过移位段632、642而进行下一次的撞击，且该等锤打块40、50可由导角633、643容易脱离于卡制块63、64。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

请参阅图8至图10所示，当该锤打室30受一驱动源驱动正向旋转时，该二锤打块40、50以凸轴41、51靠枢于限枢槽33为轴心，而于该锤打室30内相对左右旋动一预定角度，使该等锤打块40、50可由其一侧的锤打部43、53相对撞击该传动轴60卡制块63、64的打击段631、641，进而带动该传动轴60正向旋转，此时，该等打击段631、641会产生一反作用力P于该等锤打部43、53上，因该等锤打块40、50另一侧的锤打部43、53恰相对靠抵于该锤打室30的靠抵面331，而可将产生的反作用力P分散为较小能量的反作用力P’以作用于该锤打室30的靠抵面331上，如此，该锤打室30具有较大面积承受该等锤打块40、50的冲击力，使该锤打室30不易受力断裂，同时，因该反作用力P已完全由该靠抵面331所承受，故该轴销42、52本身并未受力，结构上不会有被破坏的情形，接着，该等锤打块40、50再次以凸轴41、51为轴心左右旋动一预定角度，供该等锤打块40、50的锤打部43、53可立即与对应的打击段631、641脱离，并在其撞击后脱离时，该锤打部43、53亦可相对通过移位段632、642而进行下一次的撞击，且因该等卡制块63、64为一体成型设有互为交错排列的打击段631、641及移位段632、642，使该等锤打块40、50相对撞击卡制块63、64后，可由移位块35带动旋转360°后，再次相对撞击该传动轴60卡制块63、64的打击段631、641，以带动该传动轴60正向旋转，使该等锤打块40、50所能提供撞击时扭力变大，进而提供较大的撞击力于该传动轴60旋转，提高工作扭力的输出效能。

另外，请配合参阅图11至图13所示，当该锤打室30受一驱动源驱动逆向旋转时，该等锤打块40、50以类似的偏摆撞击方式作动，使其另一侧的锤打部43、53相对撞击该传动轴60卡制块63、64的打击段631、641，且再次由偏摆旋转方式使锤打部43、53可立即与对应的打击段631、641脱离，并在其撞击后脱离时，该锤打部43、53亦可相对通过移位段632、642而进行下一次的撞击，以带动该传动轴60逆向旋转。

由本实用新型的实施，该动力工具打击结构因该锤打块为一体成型设有凸轴，其受力强度高，使该锤打块相对撞击对应的该传动轴打击段时不易扭曲变形，且同时该锤打块另一侧的锤打部恰相对靠抵于靠抵面，其与该锤打室靠抵面的壁缘全面接触，供该锤打室具有较大面积承受该锤打块的冲击力，使该锤打室不易受力断裂。

以上所述，仅为本实用新型的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的权利要求范围内。

Claims

1.一种动力工具打击结构，设于一动力工具的内部，其包含一锤打室、二锤打块及一传动轴等构件，锤打室底部中央穿枢有一具帽缘的移位块，该移位块上缘沿其环周对称等分的位置上分别设有一卡合部；该二锤打块对称纵向限枢于该锤打室左、右侧周壁的内壁缘上，其底部并各延伸一卡接端相对套接卡合于移位块的卡合部中，受该卡合部的连动，且在其卡接端上方各设有一锤打部；该传动轴的一侧轴段相对穿设于锤打室中，该轴段对称位置上各间隔成型有一卡制块，相对受二锤打块上的锤打部卡制打击而连动；其特征在于：

该锤打室左、右侧周壁的内壁缘各纵向凹设有一限枢槽，该限枢槽两侧的内壁缘并各成型为具预定弧度的一靠抵面，另，在其上、下周壁与限枢槽中心相对的位置上各贯设有一销孔；该二锤打块中间位置沿其轴向分别成型为一凸轴，该凸轴上下端侧相对配合轴销穿枢组合于锤打室的两销孔间，同时，该凸轴的径向端面恰形成一限枢部，相对套设限枢于该限枢槽中，并以该轴销为中心活动偏摆，同时，该凸轴往其两侧延伸的锤打部呈弧形片状体，该凸轴一侧的锤打部偏摆打击传动轴的卡制块时，另一侧的锤打部恰相对靠抵于靠抵面，并与靠抵面的壁缘全面接触，该靠抵面完全承受该锤打块的冲击力，该锤打室不会受力断裂损坏。

2.如权利要求1所述的动力工具打击结构，其特征在于：其中该传动轴其中间轴段环设较大外径的一枢套部，该枢套部相对套枢于该锤打室上周壁的穿孔，另，枢套部下方延伸有一下轴段恰穿入组设于锤打室中，该下轴段周缘轴向对称的位置上各凸设有一卡制块，其中，每一卡制块由该枢套部往下一体成型延伸至其底部，且二卡制块各分别形成一打击段及移位段并互为上下交错排列。

3.如权利要求2所述的动力工具打击结构，其特征在于：其中该传动轴卡制块的打击段成型为外凸状，相对的移位段成型为内缩状，该锤打块相对撞击对应的打击段，且相对通过移位段而进行下一次撞击，另，该卡制块移位段边缘各设有一导角，该锤打块由导角容易脱离于该卡制块，该锤打块由移位块带动旋转一圈后，再次相对撞击该传动轴卡制块的打击段，带动该传动轴旋转。

4.如权利要求1所述的动力工具打击结构，其特征在于：其中该锤打块的凸轴内侧设有一具预定厚度的内缘，且该锤打块的凸轴上、下端侧设有相对锤打室销孔的固定孔，且该固定孔不须贯穿该凸轴，以配合相对的轴销上、下穿枢过销孔及固定孔，以组设该锤打块于锤打室的两销孔间。