CN201189648Y - 气动工具的双冲击筒式锤打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动工具的双冲击筒式锤打装置，包括转子(40)、锤打室(10)、活动锤(20)、传动轴(50)，所述活动锤(20)安装在锤打室(10)的腔室(101)内，活动锤的冲击弧背(21)与锤打室的冲击孔(12)相配合，挡销(31)穿过活动锤的限止槽(22)安装在锤打室的挡销孔(11)上；所述传动轴(50)安装在锤打室(10)和活动锤(20)内，传动轴的支撑档(59)安装在锤打室的支撑孔(19)上，传动轴的卡制块(54)与活动锤内壁的两个挡块(23)、小弧槽(25)和大弧槽(26)相配合；采用本结构后，具有结构简单紧凑、传递扭矩大、工作平稳可靠、使用寿命长、使用成本低等特点，更能被用户所接受。

Description

气动工具的双冲击筒式锤打装置

技术领域

本实用新型涉及一种气动工具，特别是一种气动工具上使用的锤打装置。

背景技术

目前，气动工具被广泛应用于设备的螺栓紧固及拆卸，其工作原理是气流使气动工具的转子转动，转子又通过锤打室、活动锤带动传动轴正反向旋转，实现坚固或拆卸螺栓的目的。而现有的锤打装置在实际操作过程中不仅极易破裂、损坏，而且其扭力也较小，经过仔细分析和研究，其问题是设计不合理所致。如图8所示是现有其中一种气动工具的锤打装置分解示意图，由图可知，该锤打装置包括一具有四周边的框型锤打室161、穿设于锤打室161内部的两活动锤162、穿过锤打室161周壁以及活动锤162侧边的轴销163，而锤打室161的其中一端穿置一传动轴164，另一端则结合一转子165，所述的传动轴164穿入锤打室161，该段传动轴164上间隔设有两卡制块641，以分别卡制于两活动锤162内，而传动轴164的另一端则穿出气动工具的壳体外组装各式套筒，借以套设螺栓或螺母，传动轴164与两活动锤162的配合方式呈交互配合。使用时，当转子165被气体驱动并带动锤打室161正向旋转时，即由锤打室161连同一轴销163施力于其中一活动锤162，相应的活动锤162内缘卡制于传动轴的卡制块641，进而带动传动轴164作正向旋转；反之当转子165被气体驱动带动锤打室161反向旋转时，以另一轴销163施力带动相应的活动锤162，相应的活动锤162内缘卡制于传动轴的另一卡制块641，进而带动传动轴164作反向旋转。锤打装置之所以容易破裂的原因是：每次动作时，仅以单一轴销163施力于活动锤162，而当传动轴164末端所受到的阻力越大时，如将螺栓旋得很紧，轴销163所受到的扭力极大，相对的，锤打室161供轴销163穿置，而借以施力于轴销163的周壁也承受极大的反作用力，然而由于锤打室161的外周壁规格受到限制，因为要配合既定的气动工具壳体，而其内部周壁又要穿置轴销163，以至于锤打室161供轴销163穿置处的周壁极薄，在无法承受过大的反作用力时其周壁破裂而损坏；在加厚锤打室161的壁厚情况下，锤打室161不开裂，但造成轴销163断裂和活动锤162开裂，又因卡制块641是双向设置极易造成一边破裂而损坏。

如图9所示为另一种气动工具的锤打装置，包括一锤打室271、设置于锤打室271内的一活动锤272及一接头273、一共同穿置于锤打室271、活动锤272及接头273的轴销274，锤打室271设有接头273端供转子275穿置固定于接头273，而锤打室271的另一端则供传动轴276穿置，所述的传动轴276穿入锤打室271内部端的周缘设有径向突出的卡制块761，以供活动锤272的两周缘自由端可以抵压于卡制块761的两端缘连动。使用时，被气体驱动的转子275带动接头273旋转，由于接头273是借轴销274与锤打室271、活动锤272组装一起，故可以借接头273带动锤打室271、活动锤272一起转动，进而借活动锤272的端缘推抵传动轴276的卡制块761旋转，即转子275正转或反转时是借活动锤272的其中一端推抵传动轴276转动，而由于锤打室271、活动锤272、接头273仅由一轴销274串接施力，故轴销274受到极大的扭力而极易扭曲、断裂。

从上述两种气动工具的锤打装置设计可知，其锤打装置是通过轴销施力于活动锤，致使轴销承受过大的扭力导致扭曲、断裂，并且前述第一种锤打装置在加厚锤打室的情况下，更会使轴销断裂，传动轴卡制块破裂、活动锤开裂。为此，许多生产企业和有识之士进行了不断研究和开发，但至今尚未有较好的办法来解决上述问题。

发明内容

为克服现有气动工具锤打装置存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、传递扭矩大、工作平稳可靠、使用寿命长的气动工具的双冲击筒式锤打装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括转子、锤打室、活动锤、传动轴，所述锤打室的中轴线上设有传动轴的穿孔、传动轴的支撑孔及齿轮轴连接孔，锤打室的轴向对称位置上设有一冲击孔和挡销孔，其中间位置设有供活动锤放置的腔室；所述活动锤的剖面呈苹果形的套式筒体，其外壁相对的位置上设有冲击弧背和限止槽，其内壁设有两个对称于冲击弧背的挡块，在两个挡块之间分别设有小弧槽和大弧槽，便于传动轴的卡制块在活动锤内自由回转；所述传动轴的一端为连接头，另一端依次设有支撑档、卡制块；所述活动锤安装在锤打室的腔室内，活动锤的冲击弧背与锤打室的冲击孔相配合，挡销穿过活动锤的限止槽安装在锤打室的挡销孔上；所述传动轴的连接头伸出气动工具的壳体，传动轴另一端安装在锤打室和活动锤内，传动轴的支撑档安装在锤打室的支撑孔上，传动轴的卡制块与活动锤内壁的两个挡块、小弧槽和大弧槽相配合。

所述传动轴上设有衬套放置档，传动轴衬套的内圈安装在传动轴的衬套放置档上，其外圈安装在锤打室的穿孔上，增加衬套后，能有效地减少穿孔与传动轴之间的磨擦，减少磨损，防止咬合。

所述传动轴上设有中心油孔，在传动轴的壳体支撑档、衬套放置档及卡制块空档的对应位置上各设一个与中心油孔相连通的油孔，组装时，在中心油孔内加注润滑油，通过三个油孔及端面油孔向壳体支撑档、衬套放置档、卡制块及传动轴的支撑档提供有效润滑，从而能更好地减少故障和提高使用寿命。

所述活动锤的两端面分别设有上下凸点，主要目的是为了减少活动锤两端面与锤打室的腔室两端面的磨擦阻力。

所述锤打室的穿孔位置上设有延伸档，主要目的是延长传动轴的支点，使传动轴工作时不易偏摆。

所述锤打室的齿轮轴连接孔位置上设有垫片台阶和轴承档；在延伸档外侧的传动轴上设有前挡片，在垫片台阶上设有后挡片，前、后挡片是具有一定硬度和强度的环形平垫片，主要目的是为了防止挡销窜动，以及锤打室的窜动；在轴承档上设有轴承，转动时的力量和震动可以得到轴承的有效支撑，工具使用时更加平稳。

在传动轴的支撑档端面与锤打室的支撑孔底面之间设有传动轴垫片，该垫片是一个厚度较薄、高强度、高耐磨性的环形平垫片，主要目的是为了减少传动轴端面与锤打室之间的摩磨擦。

采用上述结构后，本实用新型有以下优点：

一是锤打室通过冲击孔与冲击弧背的配合直接带动活动锤旋转，力量传递更直接、扭力更大，从而能有效解决采用轴销传递而造成的断裂问题。

二是活动锤的冲击弧背设计、剖面为苹果形及筒形结构，能有效解决活动锤开裂和变形的缺陷。

三是传动轴增加中心油孔和各档的油孔、以及在锤打室的穿孔上增加传动轴衬套，使锤打装置各转动部位在工作时得到充分润滑，从而大大延长了使用寿命。

四是锤打室的冲击孔和挡销孔的区分设计、锤打室延伸档增加、传动轴卡制块的一体结构，都充分提高了工作时的平稳性和零件的牢固性，使得承受大扭力时，不易磨损和损坏。

五是在扭力输出相同的前提下，本实用新型所需的动力气源较小，从而降低耗气量，用户使用成本可明显下降，牢固、紧凑、耐久性的设计，有利于整机重量的降低，使用更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图。

图2为本实用新型分解结构剖视示意图。

图3为本实用新型局部组装时的结构示意图。

图4为本实用新型组装时的剖视结构示意图。

图5为图4不工作时的A-A剖视图。

图6为图4正向工作时的A-A剖视图。

图7为图4反向工作时的A-A剖视图。

图8为现有气动工具的锤打装置分解结构示意图。

图9为另一种现有气动工具的锤打装置分解结构示意图。

具体实施方式

图1至图7所示，为本实用新型气动工具的双冲击筒式锤打装置的具体实施方案，它包括转子40、锤打室10、活动锤20、传动轴50，所述锤打室10的中轴线上设有传动轴的穿孔14、卡制块54的回转空档17、传动轴的支撑孔19及齿轮轴连接孔103，锤打室10的轴向对称位置上设有一冲击孔12和挡销孔11，其中间位置设有供活动锤20放置的腔室101；所述锤打室的穿孔14位置上设有延伸档13，能有效地延长传动轴50受力时的支点；所述锤打室的齿轮轴连接孔103位置上设有垫片台阶102和轴承档18。

所述活动锤20的剖面呈苹果形的套式筒体，其外壁相对的位置上设有冲击弧背21和限止槽22，其内壁设有两个对称于冲击弧背21的挡块23，在两个挡块23之间分别设有小弧槽25和大弧槽26；所述活动锤20的两端面分别设有上下凸点24。

所述传动轴50的一端是伸出气动工具壳体与组装式套筒连接的连接头501，另一端依次设有支撑档59、卡制块54、衬套放置档51；所述传动轴50上设有中心油孔58，在传动轴50的壳体支撑档52、衬套放置档51及卡制块空档53的对应位置上各设一个与中心油孔58相连通的油孔55、56、57。

所述活动锤20安装在锤打室10的腔室101内，活动锤的冲击弧背21与锤打室的冲击孔12相配合，挡销31穿过活动锤的限止槽22安装在锤打室的挡销孔11上，活动锤20两端面设置上下凸点24可以减少与腔室101两端面15、16的磨擦，活动锤20只能在限止槽22的范围内摆动；所述传动轴50的连接头501伸出气动工具的壳体与组装式套筒连接，传动轴50另一端安装在锤打室10和活动锤20内，传动轴的支撑档59安装在锤打室的支撑孔19上，传动轴的卡制块54与活动锤内壁的两个挡块23、小弧槽25和大弧槽26相配合，卡制块54受到两个挡块23的限制，并与挡块23卡制连动，而仅能在小弧槽25和大弧槽26的范围内自由回转。传动轴衬套71的内圈安装在传动轴的衬套放置档51上，其外圈安装在锤打室的穿孔14上。

在延伸档13外侧的传动轴50上设有前挡片63，前挡片63的端面631与挡销端面311、衬套端面711、锤打室端面104相抵，前挡片63的另一端面与气动工具壳体相抵；在垫片台阶102上设有后挡片62，后挡片62的端面622与锤打室端面、挡销端面312相抵，后挡片62的另一端面621与轴承81端面相对应，在轴承档18上设有轴承81。在传动轴50的支撑档59端面与锤打室10的支撑孔19底面之间设有传动轴垫片61，传动轴垫片61的一个端面611与传动轴端面591相抵，另一个端面612与支撑孔19底面相抵。

本实用新型正向工作时，如图6所示，气体驱动转子40转动，进而带动锤打室10旋转，由于重力的作用，使活动锤20产生偏转，造成限止槽22的一侧与挡销31相抵，并使活动锤20内的其中一挡块23与传动轴50的卡制块54形成卡制状态，锤打室10从而将力量经活动锤20的冲击弧背21传递给活动锤20，再由活动锤20传递给与活动锤20形成卡制的传动轴50转动，周而复始转动即可转动螺栓。

当反向工作时，如图7所示，气体驱动转子40作另一方向转动，进而带动锤打室10反向旋转，由于重力的作用，使活动锤20产生偏转，造成限止槽22的另一侧与挡销31相抵，并使活动锤20内的另一挡块23与传动轴50的卡制块54形成卡制状态，锤打室10从而将力量经活动锤20的冲击弧背21传递给活动锤20，再由活动锤20传递给与活动锤20形成卡制的传动轴50转动，周而复始转动即可反向转动螺栓。

综上所述，本实用新型是锤打室10通过冲击弧背21直接带动活动锤20，再由活动锤20带动传动轴50转动，力量传递更直接，可传递的扭力更大，从而避免了现有气动工具锤打装置的轴销在力量传递时造成的断裂；活动锤20的冲击弧背21设计、剖面为苹果形及筒形结构，避免了活动锤20开裂和变形；传动轴50增加中心油孔58和各档的油孔55、56、57以及在锤打室10的穿孔14上增加传动轴衬套71，使各转动部位在工作时得到充分润滑，从而大大延长了锤打装置使用寿命；锤打室10的冲击孔12和挡销孔11的区分设计、锤打室延伸档13增加、传动轴卡制块54的一体结构，都充分提高了工作时的平稳性和零件的牢固性，使得承受大扭力时，不易磨损和损坏。此外，在扭力输出相同的前提下，本实用新型所需的动力气源较小，从而降低耗气量，用户使用成本可明显下降，牢固、紧凑、耐久性的设计，有利于整机重量的降低，使用更加灵活方便。

Claims (8)

1、一种气动工具的双冲击筒式锤打装置，包括转子(40)、锤打室(10)、活动锤(20)、传动轴(50)，其特征是：所述锤打室(10)的中轴线上设有传动轴的穿孔(14)、传动轴的支撑孔(19)及齿轮轴连接孔(103)，锤打室(10)轴向对称位置上设有一冲击孔(12)和挡销孔(11)，其中间位置设有供活动锤(20)放置的腔室(101)；所述活动锤(20)的剖面呈苹果形的套式筒体，其外壁相对的位置上设有冲击弧背(21)和限止槽(22)，其内壁设有两个对称于冲击弧背的挡块(23)，在两个挡块(23)之间分别设有小弧槽(25)和大弧槽(26)；所述传动轴(50)的一端为连接头(501)，另一端依次设有支撑档(59)、卡制块(54)；所述活动锤(20)安装在锤打室(10)的腔室(101)内，活动锤的冲击弧背(21)与锤打室的冲击孔(12)相配合，挡销(31)穿过活动锤的限止槽(22)安装在锤打室的挡销孔(11)上；所述传动轴(50)的连接头(501)伸出气动工具的壳体，传动轴(50)另一端安装在锤打室(10)和活动锤(20)内，传动轴的支撑档(59)安装在锤打室的支撑孔(19)上，传动轴的卡制块(54)与活动锤内壁的两个挡块(23)、小弧槽(25)和大弧槽(26)相配合。

2、根据权利要求1所述的气动工具的双冲击筒式锤打装置，其特征是：所述传动轴(50)上设有衬套放置档(51)，传动轴衬套(71)的内圈安装在传动轴的衬套放置档(51)上，其外圈安装在锤打室的穿孔(14)上。

3、根据权利要求1或2所述的气动工具的双冲击筒式锤打装置，其特征是：所述传动轴(50)上设有中心油孔(58)，在传动轴(50)的壳体支撑档(52)、衬套放置档(51)及卡制块空档(53)的对应位置上各设一个与中心油孔(58)相连通的油孔(55、56、57)。

4、根据权利要求3所述的气动工具的双冲击筒式锤打装置，其特征是：所述活动锤(20)的两端面分别设有上下凸点(24)。

5、根据权利要求4所述的气动工具的双冲击筒式锤打装置，其特征是：所述锤打室的穿孔(14)位置上设有延伸档(13)。

6、根据权利要求5所述的气动工具的双冲击筒式锤打装置，其特征是：所述锤打室的齿轮轴连接孔(103)位置上设有垫片台阶(102)和轴承档(18)。

7、根据权利要求6所述的气动工具的双冲击筒式锤打装置，其特征是：在延伸档(13)外侧的传动轴(50)上设有前挡片(63)，在垫片台阶(102)上设有后挡片(62)，在轴承档(18)上设有轴承(81)。

8、根据权利要求7所述的气动工具的双冲击筒式锤打装置，其特征是：在传动轴的支撑档(59)端面与锤打室的支撑孔(19)底面之间设有传动轴垫片(61)。

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