CN113358262B - 卡套式接头拉脱力检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种卡套式接头拉脱力检测装置及方法，卡套式接头包括螺母和卡套，卡套能够卡装于一管件，螺母套设于管件的外部，卡套式接头拉脱力检测装置包括冲击件；冲击件能够沿着管件的轴向方向移动，用以冲击螺母；其中，当螺母抵接卡套相对于管件松脱时，则卡套的卡装力不符合要求。相比于相关技术中采用拉力机的方案，本实施例的卡套式接头拉脱力检测装置将原有拉力检测方式转化为冲击力的检测方式，具有结构简单、操作方便，且利于现场检测等优点，解决了卡套预装过程完成后对试件预装质量的简便检测。

Description

卡套式接头拉脱力检测装置及方法

技术领域

本发明涉及卡套式接头技术领域，具体而言，涉及一种卡套式接头拉脱力检测装置及方法。

背景技术

目前，电力机车空气管路系统大多采用卡套式接头进行管路连接。卡套预装过程是卡套式接头组装的重要环节，具体分为手动预装、机器预装等形式。卡套经预装过程，通过预装力，使卡套的内刃嵌入管子外壁，同时卡套无明显变形，在通过最终作业的二次拧紧，使卡套完全嵌入管子，达到管路系统密封和防脱的目的。

在卡套预装完成后，需要进行拉脱力检测，以避免在某些卡套预装力不足的情况下，卡套未完全嵌入管子外壁，只在管件表面留有印痕，而在产品运用过程，因震动、过压等问题，会逐步造成卡套与管件的窜动，最终造成管件脱落，影响生产安全。

相关技术中，大多通过目视观察法、气密性试验法和拉力试验法进行质量检验，其中，目视观察法和气密性试验法用于生产现场，拉力试验法用于试验室环境。

然而，在某些情况下，目视观察法和气密性试验法的预装压力不足，导致容易出现卡套与管件窜动的问题。拉力试验法仅用于卡套预装工艺评定，在生产现场中会对卡套进行破坏性的实验，故并无法做到对每个卡套进行实验。另外，拉力机也会大量占用生产现场的空间，影响生产效率。

发明内容

本发明实施例提供一种结构简单且操作方便的卡套式接头拉脱力检测装置及方法，以解决上述存在的问题。

本发明实施例的卡套式接头拉脱力检测装置，所述卡套式接头包括螺母和卡套，所述卡套能够卡装于一管件，所述螺母套设于所述管件的外部，所述卡套式接头拉脱力检测装置包括：冲击件；冲击件能够沿着所述管件的轴向方向移动，用以冲击所述螺母；其中，当所述螺母抵接所述卡套相对于所述管件松脱时，则所述卡套的卡装力不符合要求。

根据本发明的一些实施方式，所述冲击件具有导向部；

所述导向部能够与所述管件配合，使得所述冲击件沿所述轴向方向移动。

根据本发明的一些实施方式，所述导向部包括第一开口，所述管件可移动地容置于所述第一开口。

根据本发明的一些实施方式，所述卡套式接头拉脱力检测装置还包括：

垫片，连接于所述冲击件；所述垫片具有第二开口，第二开口与所述第一开口的位置相对应，且所述第二开口的开口尺寸小于所述第一开口的开口尺寸。

根据本发明的一些实施方式，所述冲击件设有第一连接孔，所述垫片设有第二连接孔，所述第一连接孔的位置与所述第二连接孔的位置相对应，且通过一紧固件连接。

根据本发明的一些实施方式，所述紧固件为吊环螺钉。

根据本发明的一些实施方式，所述冲击件的质量等于4kg。

本发明实施例的卡套式接头拉脱力检测方法，所述卡套式接头包括螺母和卡套，所述卡套能够卡装于一管件，所述螺母套设于所述管件的外部，所述卡套式接头拉脱力检测方法包括：

提供上述任一项所述的卡套式接头拉脱力检测装置；

移动所述卡套式接头拉脱力检测装置，以冲击所述螺母；

若所述螺母抵接所述卡套相对于所述管件松脱时，则所述卡套的卡装力不符合要求。

根据本发明的一些实施方式，移动所述卡套式接头拉脱力检测装置，以冲击所述螺母，包括：

若所述管件的尾部的直线段的长度大于等于600mm；

固定所述管件，使其所述直线段竖直设置；

利用所述检测装置的冲击件的自重，冲击所述螺母。

根据本发明的一些实施方式，移动所述卡套式接头拉脱力检测装置，以冲击所述螺母，包括：

若所述管件的尾部的直线段的长度小于600mm；

驱动所述检测装置的冲击件，冲击所述螺母。

上述发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本发明实施例的卡套式接头拉脱力检测装置，通过采用沿着管件的轴向方向移动冲击件，以冲击螺母的技术手段，使得在预装现场即可对卡套预装过程拉脱力进行简易检测，避免因预装压力不足等造成的卡套松脱，有效提升了对卡套预装质量的现场检验，避免不合格产品流入下工序，造成管路脱落等质量问题。相比于相关技术中采用拉力机的方案，本实施例的卡套式接头拉脱力检测装置将原有拉力检测方式转化为冲击力的检测方式，具有结构简单、操作方便，且利于现场检测等优点，解决了卡套预装过程完成后对试件预装质量的简便检测。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1示出的是相关技术的卡套式接头的结构示意图。

图2示出的是本发明实施例的冲击件的俯视结构示意图。

图3示出的是本发明实施例的冲击件的侧视结构示意图。

图4示出的是本发明实施例的垫片的结构示意图。

图5示出的是本发明实施例的冲击件和垫片装配后的一个视角的结构示意图。

图6示出的是本发明实施例的冲击件和垫片装配后的另一个视角的结构示意图。

图7示出的是本发明实施例的卡套式接头拉脱力检测装置使用时的示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、卡套式接头

110、螺母

120、卡套

130、接头

200、管件

310、冲击件

311、导向部

312、第一连接孔

320、垫片

321、第二开口

322、第二连接孔

330、紧固件

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1所示，图1示出的是相关技术的卡套式接头的结构示意图。如图所示，卡套式接头100包括螺母110、卡套120和接头130。当卡套120和螺母110套在管件200上并插入接头130后，旋紧螺母110时，卡套120前端外侧与接头130的内锥面贴合，内刃均匀地咬入管件200，形成有效密封。

在卡套120预装过程中，需要进行拉脱力检测，以避免在某些卡套预装力不足的情况下，卡套120与管件200的窜动，最终造成管件脱落。

如图2至图7所示，本发明实施例的卡套式接头拉脱力检测装置包括冲击件310，冲击件310能够沿着管件200的轴向方向移动，用以冲击螺母110；其中，当螺母110抵接卡套120相对于管件200松脱时，则卡套120的卡装力不符合要求。

在使用时，先将螺母110和卡套120套设在管件200的外部，并对卡套120进行预装，使得卡套120的内刃均匀地咬入管件200。之后，沿着管件200的轴向方向移动冲击件310，以冲击螺母110。若螺母110抵接卡套120相对于管件200不松脱，则卡套120的卡装力符合要求；若螺母110抵接卡套120相对于管件200松脱时，则卡套120的卡装力不符合要求。

本发明实施例的卡套式接头拉脱力检测装置，通过采用沿着管件200的轴向方向移动冲击件310，以冲击螺母110的技术手段，使得在预装现场即可对卡套预装过程拉脱力进行简易检测，避免因预装压力不足等造成的卡套120松脱，有效提升了对卡套120预装质量的现场检验，避免不合格产品流入下工序，造成管路脱落等质量问题。相比于相关技术中采用拉力机的方案，本实施例的卡套式接头拉脱力检测装置具有结构简单、操作方便，且利于现场检测等优点，解决了卡套预装过程完成后对试件预装质量的简便检测。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例作详细的说明。

如图2和图3所示，图2示出的是本发明实施例的冲击件的结构示意图。图3示出的是本发明实施例的冲击件的侧视结构示意图。本发明实施例的冲击件310可以呈圆柱形结构，但不以此为限，例如还可以为立方体、球型或其他合适的形状等。

冲击件310具有导向部311，导向部311能够与管件200配合，使得冲击件310沿轴向方向移动。

在本实施例中，通过在冲击件310上设置导向部311，使得冲击件310相对于管件200移动时，能够始终沿着管件200的轴向方向，令冲击件310对螺母110的冲击效果更好，最终使得拉脱力的检测更加准确。

在一实施方式中，导向部311包括第一开口，管件200可移动地容置于第一开口。通过将导向部311设计为开口的结构，使得当冲击件310沿着管件200移动时，管件200能够穿设于该开口。

冲击件310还设有第一连接孔312，第一连接孔312用于连接一垫片320，关于垫片320的作用，后续将详细说明。

如图4所述，图4示出的是本发明实施例的垫片的结构示意图。本发明实施例的卡套式接头拉脱力检测装置，还包括垫片320，垫片320连接于冲击件310。

垫片320具有第二开口321，第二开口321与第一开口的位置相对应，且第二开口321的开口尺寸小于第一开口的开口尺寸。

为了确保冲击件310的冲击效果，冲击件310的质量是不变的，那么冲击件310的第一开口的尺寸即为固定的。当本发明实施例的卡套式接头拉脱力检测装置应用于不同管径的管件200时，若管件200的管径较小，那么本实施例的冲击件310的第一开口的尺寸相对于较小管径的管件200来说，第一开口的尺寸较大，就会出现当冲击件310沿着管件200的轴向方向移动时，冲击件310(第一开口的边缘)并无法冲击到螺母110，而会螺母110穿过第一开口的情况，造成无法冲击检测。

在本实施例中，通过设置垫片320，且垫片320的第二开口321与冲击件310的第一开口的位置相对应，第二开口321的开口尺寸小于第一开口的开口尺寸的设计，使得冲击件310沿着管件200的轴向方向移动时，垫片320能够冲击螺母110，从而起到检测卡装力的效果。

可以理解的是，针对不同管径的管件200，可选用具有不同尺寸的第二开口321的垫片320。通过选择具有不同尺寸的第二开口321的垫片320，使其与冲击件310相连接，可使本发明实施例的卡套式接头拉脱力检测装置能够适应不同管径的管件200的检测。

在一实施方式中，垫片320设有第二连接孔322，第二连接孔322用于连接冲击件310。

如图5和图6所示，图5示出的是本发明实施例的冲击件和垫片装配后的一个视角的结构示意图。图6示出的是本发明实施例的冲击件和垫片装配后的另一个视角的结构示意图。冲击件310的第一连接孔312与垫片320的第二连接孔322的位置相对应，且通过一紧固件330连接。

第一连接孔312和第二连接孔322可以均为螺纹孔，紧固件330为螺纹件，紧固件330螺接于第一连接孔312和第二连接孔322。

进一步地，紧固件330可以为吊环螺钉。

在本实施例中，通过将紧固件330设计为吊环螺钉，这样，操作人员能够将一软质导线拴在吊环螺钉的吊环上，方便操作人员提拉冲击件310和垫片320。

在一实施方式中，冲击件310的质量等于4kg。通过将冲击件310的质量设计为4kg，既保证了冲击力符合对预装压力不足的卡套的检测目的，又不会对预装压力合格的卡套造成破坏。

本发明的另一方面，还提供一种卡套式接头拉脱力检测方法。如图7所示，7示出的是本发明实施例的卡套式接头拉脱力检测装置使用时的示意图。本发明实施例的检测方法包括：提供上述任一项的卡套式接头拉脱力检测装置；移动卡套式接头拉脱力检测装置，以冲击螺母110；若螺母110抵接卡套120相对于管件200松脱时，则卡套120的卡装力不符合要求。

其中，若螺母110抵接卡套120相对于管件200不松脱时，则卡套120的卡装力符合要求。

在使用时，将卡套120和螺母110安装在管件200后，根据管件200的形状，选择不同的方式移动冲击件310，以冲击螺母110。具体来说：

在一实施方式中，移动卡套式接头拉脱力检测装置，以冲击螺母110，包括：

若管件200的尾部的直线段的长度大于等于600mm；固定管件200，使其直线段竖直设置；利用检测装置的冲击件310的自重，冲击螺母110。

需要说明的是，管件200的尾部的直线段的垂直度在1.5‰范围内，但不应以此为限。

在一实施方式中，固定管件200的方式，可以采用台虎钳夹持管件200，但不以此为限。

在本实施例中，管件200的尾部的直线段具有较长的距离，使得冲击件310(或者冲击件310和垫片320)能够沿着直线段实现自由落体运动，最终冲击螺母110。

作为示例，冲击件310自由落体移动的距离可以为500mm，但不应以此为限。

在另一实施方式中，移动卡套式接头拉脱力检测装置，以冲击螺母110，包括：

若管件200的尾部的直线段的长度小于600mm；驱动检测装置的冲击件310，冲击螺母110。

在本实施例中，由于管件200的尾部的直线段的长度较短，无法为冲击件310提供足够的下落形成，导致冲击力较小。因此，在本实施例，可借助外界驱动力，同时驱动冲击件310(或冲击件310和垫片320)撞击螺母110。

作为示例，操作人员可通过手持冲击件310，以驱动冲击件310相对于管件200移动，最终实现撞击螺母110。

综上所述，本发明实施例的卡套式接头拉脱力检测装置及方法的优点和有益效果在于：

本发明实施例的卡套式接头拉脱力检测装置，通过采用沿着管件200的轴向方向移动冲击件310，以冲击螺母110的技术手段，使得在预装现场即可对卡套预装过程拉脱力进行简易检测，避免因预装压力不足等造成的卡套120松脱，有效提升了对卡套120预装质量的现场检验，避免不合格产品流入下工序，造成管路脱落等质量问题。相比于相关技术中采用拉力机的方案，本实施例的卡套式接头拉脱力检测装置将原有拉力检测方式转化为冲击力的检测方式，具有结构简单、操作方便，且利于现场检测等优点，解决了卡套预装过程完成后对试件预装质量的简便检测。

在发明实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明实施例中的具体含义。

发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对发明实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为发明实施例的优选实施例而已，并不用于限制发明实施例，对于本领域的技术人员来说，发明实施例可以有各种更改和变化。凡在发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卡套式接头拉脱力检测装置，所述卡套式接头(100)包括螺母(110)和卡套(120)，所述卡套(120)能够卡装于一管件(200)，所述螺母(110)套设于所述管件(200)的外部，其特征在于，所述卡套式接头拉脱力检测装置包括：

冲击件(310)，能够沿着所述管件(200)的轴向方向移动，用以冲击所述螺母(110)；

其中，当所述螺母(110)抵接所述卡套(120)相对于所述管件(200)松脱时，则所述卡套(120)的卡装力不符合要求；

其中，所述冲击件(310)具有导向部(311)，所述导向部(311)包括第一开口，所述管件(200)沿所述轴向方向可移动地容置于所述第一开口。

2.根据权利要求1所述的卡套式接头拉脱力检测装置，其特征在于，所述卡套式接头拉脱力检测装置还包括：

垫片(320)，连接于所述冲击件(310)；所述垫片(320)具有第二开口(321)，第二开口(321)与所述第一开口的位置相对应，且所述第二开口(321)的开口尺寸小于所述第一开口的开口尺寸。

3.根据权利要求2所述的卡套式接头拉脱力检测装置，其特征在于，所述冲击件(310)设有第一连接孔(312)，所述垫片(320)设有第二连接孔(322)，所述第一连接孔(312)的位置与所述第二连接孔(322)的位置相对应，且通过一紧固件(330)连接。

4.根据权利要求3所述的卡套式接头拉脱力检测装置，其特征在于，所述紧固件(330)为吊环螺钉。

5.根据权利要求1所述的卡套式接头拉脱力检测装置，其特征在于，所述冲击件(310)的质量等于4kg。

6.一种卡套式接头拉脱力检测方法，所述卡套式接头(100)包括螺母(110)和卡套(120)，所述卡套(120)能够卡装于一管件(200)，所述螺母(110)套设于所述管件(200)的外部，其特征在于，所述卡套式接头拉脱力检测方法包括：

提供如权利要求1至5任一项所述的卡套式接头拉脱力检测装置；

移动所述卡套式接头拉脱力检测装置，以冲击所述螺母(110)；

若所述螺母(110)抵接所述卡套(120)相对于所述管件(200)松脱时，则所述卡套(120)的卡装力不符合要求。

7.根据权利要求6所述的卡套式接头拉脱力检测方法，其特征在于，移动所述卡套式接头拉脱力检测装置，以冲击所述螺母(110)，包括：

若所述管件(200)的尾部的直线段的长度大于等于600mm；

固定所述管件(200)，使其所述直线段竖直设置；

利用所述检测装置的冲击件(310)的自重，冲击所述螺母(110)。

8.根据权利要求6所述的卡套式接头拉脱力检测方法，其特征在于，移动所述卡套式接头拉脱力检测装置，以冲击所述螺母(110)，包括：

若所述管件(200)的尾部的直线段的长度小于600mm；

驱动所述检测装置的冲击件(310)，冲击所述螺母(110)。

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