CN202952235U - 作动模式切换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种电动工具的作动模式切换机构，其包括一扭力切换单元、一切换部、一离合部、一动力输出部以及一输出轴，所述切换部可在扭力切换单元的三旋转档位以及一敲击档位之间切换。当切换部在旋转档位(螺丝图像)时，输出轴由一动力输出盘驱动而旋转输出；当切换部切换至敲击档位(敲击图像)时，所述输出轴则由离合部推动而脱离动力输出盘的旋转驱动，改由一行星盘驱动，同时，所述离合部限定输出轴的运动方向，使得输出轴以直线往复的方式冲击输出，产生敲击运动。

Description

作动模式切换机构

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电动工具的机构，特别可以在旋转输出以及往复直线的冲击输出之间切换的机构。 

背景技术

已知用于钻、锁的电动工具，其运作原理是利用一齿轮系统，将马达的动力传递至输出轴，藉以达到减速或增速的变速功能。此外，为了使螺丝锁的更紧，或是要能松开锁的太紧的螺丝，有些钻、锁用的电动工具还包括了冲击的功能，藉以在锁紧螺丝的瞬间使螺丝锁的更紧，或是在松下螺丝的瞬间使螺丝松懈，使其更容易取下。然而，已知具备有冲击功能的电动工具，大都是以旋转的功能为主，并且在旋转的同时进行槌击以作为冲击式螺丝起子使用，并不具有直线来回冲击的功能。 

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种可应用于电动工具的作动模式切换机构，使得电动工具在提供旋转输出动力的同时，也可以切换为直线往复的冲击输出运作。 

本实用新型的特征，在于提供一种电动工具的作动模式切换机构，其包括一扭力切换单元、一切换部、一离合部、一动力输出部以及一输出轴。所述扭力切换单元具有三旋转档位以及一敲击档位，而所述切换部可将扭力切换单元在所述档位之间切换。当在旋转档位(螺丝图像)时，输出轴由一动力输出盘驱动而旋转输出；当切换部将档位切换至敲击档位(敲击图像)时，所述输出轴则由离合部推动而脱离动力输出盘的旋转驱动，改由一行星盘驱动，同时，所述离合部限定输出轴的运动方向，使得输出轴以直线往复的方式冲击输出，产生敲击运动。 

本实用新型的技术手段，包含：一扭力切换单元、一输出轴、一切换部、 一离合部以及一动力输出部；所述输出轴的一端具有一第一凹槽，第一凹槽内设有一震动块；所述切换部套设于扭力切换单元，并且包括一功能切换环。所述离合部设于扭力切换单元内，并且包括一切换环块与一连接轴，其中，切换环块设固于一固定环，且切换环块内设有一弹簧；连接轴套设于切换环块中，且连接轴的一端中心具有一第二凹槽，用于套接输出轴，而连接轴的另一端则具有一穿孔。 

所述动力输出部位于切换部内并且邻接于所述离合部，包括一动力输出盘、多个行星齿轮以及一行星盘。行星盘的中心进一步具有一压入轴；多个行星齿轮位于动力输出盘与行星盘之间，且其枢接于动力输出盘上并同时啮合于行星盘。 

其中，所述切换部可在扭力切换单元的三旋转档位以及一敲击档位之间切换，当其在旋转档位(螺丝图像)时，连接轴套接于动力输出盘的一孔洞中，使得动力输出盘可藉由连接轴驱动输出轴旋转；当切换部将扭力切换单元切换至敲击档位(敲击图像)时，所述切换部则透过一插销推移切换环块，使连接轴脱离动力输出盘的孔洞，并进一步透过切换环块限定连接轴的作动方向。 

上述离合部的连接轴的一端具有一突缘，其外周面为具有一定斜角的斜面。其中，切换环块的内周面与连接轴突缘的外周面相配合，当切换部推移插销并进一步推移切换环块时，切换环块的内周面会推挤所述连接轴突缘的外周面，藉此将连接轴往远离动力输出盘的轴向方向推移，并使连接轴的一端脱离所述动力输出盘的孔洞。 

此外，该功能切换环内周面套设有一钢珠垫片，且其一端接设有一扭力盖。当使用者转动功能切换环时，会顺势带动其内部的钢珠垫片，并且将插销向内压入。压入轴的一端面呈现斜面或棘齿状，并且与输出轴的震动块相配合。 

附图说明

图1为显示本实用新型的较佳实施例的分解示意图； 

图2A为显示本实用新型的较佳实施例在旋转档位(螺丝图像)时的外观正视图； 

图2B为显示本实用新型的较佳实施例在敲击档位(敲击图像)时的外观正 视图； 

图3为显示本实用新型的B-B’以及C-C’的剖面位置的上视图； 

图4为显示本实用新型的较佳实施例在旋转档位时的B-B’剖面图； 

图5为显示本实用新型的较佳实施例在旋转档位时的C-C’剖面图； 

图6为显示本实用新型的较佳实施例在敲击档位时的B-B’剖面图； 

图7为显示本实用新型的较佳实施例在敲击档位时的C-C’剖面图； 

图8A以及图8B为显示较佳实施例在敲击档位时的冲击作动示意图； 

图9A为显示本实用新型的较佳实施例在旋转档位时的局部放大剖视图；以及 

图9B为显示本实用新型的较佳实施例在敲击档位时的局部放大剖视图。 

其中，附图标记说明如下： 

100   电动工具 

1     切换部 

11    功能切换环 

12    钢珠垫片 

13    扭力盖 

14    O型环 

15    插销 

2     输出轴 

201   第一凹槽 

202   螺孔 

21    震动块 

211   螺丝 

3     扭力切换单元 

3’   扭力组件 

31    壳体 

4     离合部 

41    切换环块 

42    连接轴 

421   第二凹槽 

422    穿孔 

423    突缘 

43     弹簧 

44     固定环 

441    固定片 

442    固定螺丝 

45     锁定销 

5      动力输出部 

51     动力输出盘 

511    孔洞 

52     行星齿轮 

53     行星盘 

531    压入轴 

54     定位环块 

具体实施方式

以下配合图式及组件符号对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 

图1为显示本实用新型的电动工具100的作动模式切换机构的分解示意图。如图1所示，本实用新型的作动模式切换机构包含：一切换部1、一输出轴2、一扭力切换单元3、一离合部4以及一动力输出部5。其中，所述扭力切换单元3包括一壳体31以及多个扭力组件3’，主要目的为包覆并固定电动工具100的各项组件，提供电动工具100扭力来源并使电动工具100能够提供旋转以及冲击的功能。 

所述切换部1套接于壳体31上，并且包括一功能切换环11。所述功能切换环11的一端接设有一扭力盖13，其另一端则在内周面套设有一钢珠垫片12。所述输出轴2的一端套设于扭力切换单元3之中，其另一端则穿过扭力盖13并外露于电动工具外。输出轴2与切换部1之间环设有一O型环14，且其在电动工具100内部的一端具有一第一凹槽201。输出轴的一侧面处具有一与所述第一凹槽相通的螺孔202，其中，一震动块21藉由一螺丝211固 定在第一凹槽201内。 

所述离合部4设于壳体31内，并且包括一切换环块41、一连接轴42以及一固定环44。其中，切换环块41固设于一固定环44上，且切换环块41内部设有一弹簧43。在本较佳实施例中，所述切换环块41被一固定片441以及一固定螺丝442夹置于固定环44上。连接轴42套设于切换环块41中，并且透过多个锁定销45固定。此外，连接轴42的一端中心具有一第二凹槽421，用于套接输出轴2，而连接轴42的另一端则具有一穿孔422，所述穿孔422与第二凹槽421相通。 

所述动力输出部5位于壳体31内，并且邻接于所述离合部4。动力输出部5包括一动力输出盘51、多个行星齿轮52以及一行星盘53，行星盘53的中心进一步具有一压入轴531。多个行星齿轮52位于动力输出盘51与行星盘53之间，且其枢接于动力输出盘51上并同时啮合于该行星盘53。此外，动力输出盘51与离合部4的固定环44之间设有一定位环块54。 

图2A以及图2B显示的为本实用新型的较佳实施例在一旋转档位以及一敲击档位时的外观正视图。如图2A以及图2B所示，本实用新型的功能切换环11以及扭力盖13上有标示符号，使用者可对准符号，将功能切换环11在扭力切换单元3所具备的三个旋转档位(螺丝图像)以及一敲击档位(敲击图像)之间切换。如图2A及图4所示，在旋转档位时，一插销15外露于扭力切换单元3的壳体31外；如图6所示，当功能切换环11被旋转至敲击档位时，其内部的钢珠垫片12会被连带旋转，并且将外露的插销15往电动工具100内部推压。插销15被内压后，会带动电动工具100的作动模式切换机构，使得电动工具100的作动模式从旋转驱动转换为直线往复的敲击驱动；其详细的内部组件作动方式将会在下文中详细解释。 

图3为显示本实用新型的B-B’以及C-C’的剖面位置的上视图。图4以及图5分别显示了本实用新型的较佳实施例在旋转档位时B-B’以及C-C’的剖面图。如图4以及图5所示，在旋转档位时，所述连接轴42卡合于动力输出盘51的孔洞511中，使得动力输出盘51可以透过连接轴42将动力传递至输出轴2，并驱动该输出轴2旋转。此外，在连接轴42以及固定环44之间的弹簧43是处于其原始状态，并未受到挤压；再者，行星盘53的压入轴531虽然插设于输入轴2的第一凹槽201中，但压入轴531并未与震动块21接触。 

图6以及图7分别显示了本实用新型的较佳实施例在敲击档位时的B-B’以及C-C’剖面图。如图所示，当使用者将功能切换环11从图2A的旋转档位(螺丝图像)切换至图2B的敲击档位(敲击图像)时，原本外露于壳体31外的插销15，会被钢珠垫片12往内推压，插销15则会顺势推压与其相邻的切换环块41。当切换环块41往内移动时，弹簧43会呈现被压挤的状态，而连接轴42也会被连带往图中的上方提起，连接轴42的一端也因此与动力输出盘51的孔洞511脱离。当连接轴42与孔洞511脱离后，动力输出盘51则不再提供旋转驱动力驱动输出轴2旋转。切换环块41除了使连接轴42脱离动力输出盘51外，同时也限定了连接轴42的运动方向，使其只能在轴向方向上作动。 

此时，为了使输出轴2以及连接轴42能够在轴向方向上作动，其动力来源从动力输出盘51透过行星齿轮52传递至行星盘53的压入轴531输出。然而，如图8A所示，虽然连接轴42已与动力输出盘51脱离，但输出轴2的震动块21并未直接与压入轴531接触。由于压入轴531的一端面呈现斜面或棘齿状，并且与输出轴2的震动块21相配合，因此当使用者需要震动输出时，只须将输出轴2下压一下压距离，如图8B所示，使震动块21与压入轴531接触。如此一来，因为连接轴42已经被切换环块41限定了运动方向，连带的使输出轴2也只能在轴向方向上作动，当行星盘53转动并连带带动压入轴531转动时，压入轴531与震动块21的两斜面或棘齿会产生推动效应，使得输出轴2呈现往复直线运动。 

值得一提的是，在本实用新型的较佳实施例中，压入轴531以及震动块21采用了斜面或是棘齿状的配置，然而其型态并不限于此，任何能够达到产生振幅的配置皆在本实用新型的保护范畴中。 

图9A以及图9B分别显示了本实用新型的较佳实施例在旋转档位(螺丝图像)以及敲击档位(敲击图像)时的局部放大剖视图。在本实用新型的较佳实施例中，上述离合部4的连接轴42的一端具有一突缘423，其外周面为具有一定斜角的斜面。其中，切换环块41的内周面与连接轴突缘423的外周面相配合，当切换部4推移插销15并进一步推移切换环块41时，切换环块41的内周面会推挤所述连接轴突缘423的外周面，藉此将连接轴42往远离动力输出盘51的轴向方向推移，并使连接轴42的一端脱离所述动力输出盘51的孔 洞511。 

根据本较佳实施例的电动工具100，在依照上述配置完成后，其扭力切换单元3的一端可另外与一电动工具本体联结，并由一电动马达来提供动力。当使用者需要将电动工具100的功能从直线往复震动切换回旋转驱动时，只需将功能切换环11往左或往右旋转，切换环块41会因为弹簧43的弹力而恢复至其在旋转档位时的位置；而连接轴42在失去切换环块41的推压后，也会重新与动力输出盘51的孔洞511连接，进而恢复旋转驱动的功能。 

由以上实施例可知，本实用新型所提供的作动模式切换机构确具产业上的利用价值，惟以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员可依据上述的说明而作其它种种的改良，惟这些改变仍属于本实用新型的精神及以下所界定的专利范围中。 

Claims (6)

1.一种作动模式切换机构，其特征在于，包括：

一扭力切换单元；

一输出轴，该输出轴的一端具有一第一凹槽，该第一凹槽内设有一震动块；

一切换部，套设于该扭力切换单元，并且包括一功能切换环；

一离合部，设于该扭力切换单元内，并且包括一切换环块与一连接轴，该切换环块固设于一固定环上，且该切换环块内设有一弹簧；该连接轴套设于该切换环块中，且该连接轴的一端中心具有一第二凹槽，用于套接该输出轴，而该连接轴的另一端则具有一穿孔，该穿孔与该第二凹槽相通；

一动力输出部，位于该扭力切换单元内并且邻接于所述离合部，并包括一动力输出盘、多个行星齿轮以及一行星盘，该行星盘的中心进一步具有一压入轴；该多个行星齿轮位于该动力输出盘与该行星盘之间，且其枢接于该动力输出盘上并同时啮合于该行星盘；其中

所述切换部可在一旋转档位以及一敲击档位之间切换，当在该旋转档位时，该连接轴套接于该动力输出盘的一孔洞中，使得该动力输出盘可藉由该连接轴驱动该输出轴旋转；当该切换部切换至该敲击档位时，所述切换部透过一插销推移该切换环块，并进一步使该连接轴脱离该动力输出盘的孔洞。

2.如权利要求1所述的作动模式切换机构，其特征在于，该连接轴的一端具有一突缘，该突缘的外周面为具有一定斜角的斜面，使得切换环块的内周面与该连接轴突缘的外周面紧靠时，可将该连接轴往远离该动力输出盘的轴向方向上推移。

3.如权利要求1所述的作动模式切换机构，其特征在于，该功能切换环内周面套设有一钢珠垫片，且其一端接设有一扭力盖。

4.如权利要求1所述的作动模式切换机构，其特征在于，该插销部份外露于扭力切换单元外。

5.如权利要求1所述的作动模式切换机构，其特征在于，该压入轴的一端面呈现斜面或棘齿状，并且与该输出轴的震动块相配合。

6.如权利要求1所述的作动模式切换机构，其特征在于，所述切换环块透过一固定片以及一固定螺丝固设于该固定环。

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