CN101937781B - 隔离开关 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种隔离开关，包括一个驱动轴，该驱动轴带有一个接触部分；一个具有两个相对凸台的盘形凸轮，该盘形凸轮的旋转轴线与驱动轴的轴线垂直；盘形凸轮包括：在不同的工作状态可分别与所述接触部分接触的一个第一凸块和一个第二凸块；在盘形凸轮的至少一个盘形端面上设置的凹槽；一个置于所述凹槽中的滑块，该滑块包括：一个本体；一个位于所述本体中部的操作孔；设置在所述本体两侧的两个翼块；所述滑块可相对于所述凹槽转动，并可带动所述盘形凸轮转动。本发明的隔离开关既可以从正面操作，可以从侧面操作，且侧面操作是人力无关操作，同时，无需附加装置。

Description

隔离开关
技术领域
本发明涉及一种隔离开关，特别是一种可实现无关人力的侧面操作的隔离开关。
背景技术
隔离开关是电路中常用的一种装置，它可以通过正面操作或者侧面操作改变其开/关状态。通常，隔离开关的正面操作或侧面操作是无法更换的。有些产品为实现正面操作或侧面操作的更换，侧面操作不是无关人力操作，即机构动作速度与人手的操作速度相关，或需要附加的装置才能实现这一功能，如增加侧面操作轴或更换驱动凸轮等。
中国实用新型专利CN2847501Y号公开了一种隔离开关，这种隔离开关操作装置，在弹簧储能的作用下完成，利用连杆机构过死点，靠弹簧力完成分合动作，开关的动作是无关人力的，保证其动作的可靠性和稳定性。但是，这种隔离开关无法实现可更换的正面操作和侧面操作。
发明内容
本发明旨在提供一种隔离开关，该隔离开关不仅可以从正面操作，也可以无需附加装置，直接实现无关人力的侧面操作。
为了实现上述目的，本发明提供了一种隔离开关，包括一个驱动轴，该驱动轴带有一个接触部分；还包括：
一个具有两个相对凸台的盘形凸轮，该盘形凸轮的旋转轴线与所述驱动轴的轴线垂直，所述盘形凸轮包括：在不同的工作状态可分别与所述接触部分接触的一个第一凸块和一个第二凸块；在所述盘形凸轮的至少一个盘形端面上设置的凹槽；
一个置于所述凹槽中的滑块，该滑块包括：一个本体；一个位于所述本体中部的操作孔；设置在所述本体两侧的两个翼块；
所述滑块可相对于所述凹槽转动，然后带动所述盘形凸轮转动。
优选地，所述凹槽设有与所述翼块相配合的翼槽，所述翼块可与所述翼槽相对转动。
优选地，每个所述翼块中开有一个翼孔。
更优选地，所述凹槽中设有两个定位销，每个所述定位销置于一个所述翼孔中，且在所述翼孔可与所述定位销相对转动。
为了便于加工和装配，所述两个翼块优选径向对称的设置在所述本体的两侧。
根据本发明的隔离开关，操作者可以由手工从前面或侧面进行操作，随时根据需要加以选择，各种操作之间不会彼此干扰。而且由于翼块与凹槽之间可以相对转动，因此操作者的动作与隔离开关的速度与力量无关，在无需曾加额外装置，通过简单的结构即实现了人力无关的侧面操作。
附图说明
以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中：
图1是本发明的一种实施例隔离开关的结构示意图；
图2是图1所示隔离开关的立体分解图；
图3至5是图1所示隔离开关的侧面操作工作过程示意图；
图6至8是图1所示隔离开关的正面操作工作过程示意图；
图9是本发明另一种实施例隔离开关的结构示意图。
标号说明
10驱动轴          11接触部分
20盘形凸轮
21第一凸块        22第二凸块        23凸台
25凹槽            26翼槽
30滑块
31本体            32方孔            33翼块
40弹性件
50盘形凸轮
51第一凸块        52第一凸块
54定位销        55凹槽
60滑块
61本体          62方孔        63翼块
64翼孔
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。为清楚表示各部件的结构及其相互关系，附图中各部件的比例关系仅为示意性的，并不表示实际结构的比例关系。另外，在说明书有关名称前所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“第一”、“第二”等仅用于表示各部件的相对位置关系，而非表示部件的绝对位置、安装步骤及相对重要性。
实施例1
图1是本发明的一种隔离开关的结构示意图，如图所示，该隔离开关包括一个驱动轴10，驱动轴10带有一个接触部分11。该隔离开关还包括一个具有相对凸台23的盘形凸轮20，该盘形凸轮20的旋转轴线与驱动轴10的轴线垂直。凸台23抵靠在弹性件40上，弹性件40可根据盘形凸轮20的转动，沿凸台23的轮廓线往复运动。同时，盘形凸轮20上设有第一凸块21和第二凸块22，两凸块21和22在隔离开关的开/关状态下可分别与接触部分11接触。
图2是图1所示隔离开关的立体分解图。如图所示，在盘形凸轮20的一个盘形端面上设置有凹槽25。凹槽25中设有一滑块30。所述滑块30包括一个本体31，在本体31的中部开有一个操作孔32。本体31的两侧设有两个翼块33。所述滑块30在凹槽25中可相对于凹槽25转动，并且能够带动盘形凸轮20转动。
当然，也可以在盘形凸轮20的两个盘形端面上均设置凹槽25，这样可以盘形凸轮20的两个端面均可进行操作，增加了隔离开关的适用性。操作孔32也可以采用其它适合的形状，例如三角形、六边形等。
在本发明的一个具体实施方式中，凹槽25具有与翼块33相配合的翼槽26，其空间大于翼块33实际占用的空间，翼块33可在翼槽26中相对于翼槽26转动。
为了加工和安装方便，两个翼块33和翼槽26可以呈径向对称地设置在滑块30本体31和凹槽25的两侧。。
下文将详细说明图1和2所示的隔离开关如何实现独立的侧面操作，以及正面操作与侧面操作之间的转换。
图3至5显示了图1所示隔离开关的侧面操作过程。为便于说明，假定图3所示隔离开关的位置为初始开/关位置，人手通过转动滑块30来操作隔离开关。如图3所示，两侧弹性件40沿顺时针方向挤压盘形凸轮20，使第一凸块21靠紧接触部分11，从而将驱动轴10固定在开/关的位置上。
当沿图3中箭头所示的方向逆时针方向转动滑块30时，翼块33也随之转动，翼块33先在翼槽26内转动，然后带动盘形凸轮20沿图4中虚线所示的逆时针方向转动至图4所示位置，此时，盘形凸轮20位于中间位置，弹性件40对盘形凸轮20的作用方向处于平衡的临界点，盘形凸轮20不会产生顺时针或者逆时针旋转。
参见图5，继续转动滑块30，盘形凸轮20继续逆时针旋转，越过图4所示中间位置，弹性件40开始沿顺时针方向挤压盘形凸轮20，使盘形凸轮20逆时针转动。此时滑块30不会随盘形凸轮20转动，二者不发生碰撞，盘形凸轮20可以迅速转动至图5所示位置。此时，第二凸块22作用于接触部分11，带动驱动轴10同时产生图5实线箭头所示方向的转动，从而改变隔离开关的开/关位置。
若顺时针转动滑块30，隔离开关各部件的动作与图3至5所示的动作步骤类似，方向相反，最终使隔离开关回到初始开/关位置，在此不再赘述。
图6至8是图1所示隔离开关的正面操作工作过程。图6显示隔离开关的初始开/关位置，其中驱动轴10、盘形凸轮20以及弹性件40的位置与图3所示位置相同。
沿图6实线箭头所示方向顺时针转动驱动轴10，第一凸块21受到驱动轴作用，使盘形凸轮20逆时针(图中虚线箭头所示方向)转动。此时，由于滑块30和凹槽之间翼槽26的存在，滑块30并不发生转动。弹性件40受到盘形凸轮20上凸台23的挤压，使弹性件40压缩储能。
继续转动驱动轴10，当盘形凸轮20逆时针转动至图7所示的中间位置时，弹性件40对盘形凸轮20的作用处于平衡的临界点，盘形凸轮20不会发生顺时针或者逆时针旋转。
如图8所示，继续转动驱动轴10，使盘形凸轮20越过图7所示中间位置，此时，弹性件40对盘形凸轮20的挤压作用方向改变，使盘形凸轮20逆时针转动，于是盘形凸轮20迅速转动至图8所示位置，第二凸块22作用于驱动轴10的接触部分11，从而改变隔离开关的开/关位置。
若再逆时针转动驱动轴10，则隔离开关各部件的动作与图6至8所示的动作步骤相似，方向相反，最终使隔离开关回到初始开/关位置，在此不再赘述。
由于第一凸块21和第二凸块22之间留有足够的间隔，盘形凸轮20不会阻挡驱动轴10的转动，盘形凸轮20和滑块30可以彼此独立地工作，从而实现正面操作与侧面操作的互换，即虽然操作者进行的是正面操作，却犹如进行的是侧面操作一般。
上述隔离开关既可以象现有产品一样采用正面操作，也可以方便的更换为侧面操作。此外由于翼槽26的空间大于翼块33实际占用的空间，翼块33在翼槽26内可以相对于翼槽26转动，人手操作速度仅对图3转变为图4状态的速度造成影响，对于图4转变为图5状态的速度没有影响。隔离开关的开/关状态的切换速度主要取决于图4转变为图5状态的改变速度。因而在不增加附加装置的情况下，实现了无关人力侧面操作。
实施例2
图9是本发明的另一种隔离开关的结构示意图，其结构与实施例1中所述隔离开关相似。实施例1所示隔离开关相同的结构和功能在此不再重复，仅对二者不同之处加以说明。
为表述方便，本实施例中的盘形凸轮标号为50，其上设有第一凸块51和第二凸块52。工作时，盘形凸轮50的两个凸块51或52与驱动轴10的接触部分11接触，从而改变隔离开关的开/关状态。在盘形凸轮50的一个盘形端面上设置有凹槽55。在凹槽55中还设有两个定位销54。如图9所示，凹槽55中设有一个滑块60，所述滑块60包括一个本体61，在本体61的中部开有一操作孔62，本体的两侧设有两个翼块63，每个翼块63中均具有一个翼孔64(为简洁起见，图9中只标注了其中的一个翼块和翼孔)。当滑块60嵌合在凹槽55内时，每个定位销54分别置于一个翼孔64中，每个定位销54在翼孔64内可与翼孔64相对转动，因而可以通过翼孔64的转动带动定位销54以及盘形凸轮50转动。
本领域技术人员应该理解，在本实施例中，凹槽55可以采用与实施例1相同的形状，即设置两个与翼块63相配合的翼槽。为了加工方便，也可以不单独设置翼槽，而采用诸如圆盘形的形状，只要能够容纳滑块及其所带翼块63的转动即可。
本实施例中所示的隔离开关，操作原理与实施例1相同，同样可以如图3至8所示，实现隔离开关的侧面操作和正面操作，并且其侧面操作为无关人力的操作，在此不再赘述。
与实施例1相同，本实施例所示隔离开关既可以象现有产品一样采用正面操作，也可以方便的更换为侧面操作。此外由于定位销54在翼孔64内可以相对于翼孔64转动，人手操作速度仅对定位销54在翼孔64内的转动速度造成影响，对开关实际切换速度没有影响。因而在不增加附加装置的情况下，实现了无关人力侧面操作。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔离开关，包括一个驱动轴，该驱动轴带有一个接触部分；
其特征在于，该隔离开关还包括：
一个具有两个相对凸台的盘形凸轮，该盘形凸轮的旋转轴线与所述驱动轴的轴线垂直，所述盘形凸轮包括：
在不同的工作状态可分别与所述接触部分接触的一个第一凸块和一个第二凸块；
在所述盘形凸轮的至少一个盘形端面上设置的凹槽；
一个置于所述凹槽中的滑块，该滑块包括：
一个本体；
一个位于所述本体中部的操作孔；
设置在所述本体两侧的两个翼块；
所述滑块可相对于所述凹槽转动，然后带动所述盘形凸轮转动。
2.如权利要求1所述的隔离开关，其中，所述凹槽设有与所述翼块相配合的翼槽，所述翼块可与所述翼槽相对转动。
3.如权利要求1所述的隔离开关，其中，每个所述翼块中开有一个翼孔。
4.如权利要求2所述的隔离开关，其中，每个所述翼块中开有一个翼孔。
5.如权利要求4所述的隔离开关，其中，所述凹槽中设有两个定位销，每个所述定位销置于一个所述翼孔中，且在所述翼孔可与所述定位销相对转动。
6.如权利要求1至5之一任意所述的隔离开关，其中，所述两个翼块径向对称的设置在所述本体的两侧。
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