CN201940651U - 电钻 - Google Patents
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Abstract
一种电钻，包括一个机壳、一个电机，电机的旋转输出通过一个行星齿轮减速机构向一个输出轴传递，所述行星齿轮减速机构包括一个内啮合齿圈，内啮合齿圈靠近输出轴方向的端面上设有复数个突起，一个结合元件与内啮合齿圈靠近输出轴方向的端面配合，一个抵压件轴向地抵压在结合元件上或者与结合元件为整体结构，一个弹性件施压于所述抵压件，一个模式切换装置可绕输出轴旋转地设于机壳内，从而使电钻至少可在离合模式和钻削模式之间切换。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电钻，尤其涉及一种能够在不同操作模式之间切换的电钻。
【背景技术】
电钻通常可提供多于一种的操作模式，例如，钻削模式、离合模式、锤击模式等。在钻削模式下，输出轴在钻孔操作时连续旋转，而不受扭矩限制；在离合模式下，具有最大输出扭矩，因此往往用于拧紧螺钉；在锤击模式下，输出轴在旋转的同时，还可以沿轴线方向做往复振动，以提高对硬质材料钻孔的效率。公开号为CN101402190A的中国发明专利申请公开了具有以上三种工作模式的电钻。
这种电钻通常包括通过弹簧加载的离合器，其用于将电机的扭矩通过齿轮箱向输出轴可调节地传递。在离合模式下，马达和输出轴之间配置的行星齿轮减速装置中，在行星齿轮周围啮合的一个内啮合齿圈可在齿轮箱内旋转，同时与内啮合齿圈配合的销柱或钢珠间歇地与内啮合齿圈的端面结合。在钻削模式与锤击模式下，内啮合齿圈被固定，无法在齿轮箱内旋转，从而可输出最大的扭矩。
另外，电钻还包括相对于机壳固定的静齿盘，以及固定于输出轴上并可随输出轴旋转的动齿盘。静齿盘与动齿盘沿轴向排列，且相对的面上分别设有齿。在锤击模式下，动齿盘可与静齿盘啮合，从而在输出轴上产生轴向振动；在离合模式和钻削模式下，动齿盘与静齿盘之间不能接触，从而不会在输出轴上产生轴向振动。
现有技术中的用于使电钻在各种模式之间切换的装置通常存在一定的缺陷，例如构造复杂，不便于装配，模式切换不够清晰准确等。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种不同于现有技术的，具有多种操作模式，并可快速切换模式的电钻。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电钻，包括一个机壳、一个电机，电机的旋转输出通过一个行星齿轮减速机构向一个输出轴传递，所述行星齿轮减速机构包括一个内啮合齿圈，内啮合齿圈靠近输出轴方向的端面上设有复数个突起，一个结合元件与内啮合齿圈靠近输出轴方向的端面配合，一个抵压件轴向地抵压在结合元件上或者与结合元件为整体结构，一个弹性件施压于所述抵压件，一个模式切换装置可绕输出轴旋转地设于机壳内，在第一旋转位置上，模式切换装置的轴向位置固定，从而限制抵压件的轴向运动；在第二旋转位置上，模式切换装置可沿轴向移动，从而解除对抵压件轴向移动的限制。
最为本发明的改进之一，一个操作装置可移动地设于机壳上，并与所述模式切换装置连接，操作装置位置的移动与模式切换装置的旋转相关联。
作为本发明的进一步改进，所述操作装置为一个可绕输出轴旋转的套筒。
最为本发明的改进之一，所述模式切换装置包含两个端部，其中一个端部抵靠在所述抵压件上，另一端部靠近一个限位装置，在模式切换装置的第一旋转位置上，所述另一端部抵靠在限位装置上，在模式切换装置的第二旋转位置上，所述另一端部在轴向上与限位装置脱离连接以允许模式切换装置沿轴向移动。
最为本发明的改进之，包括锤击装置，锤击装置包括相对于机壳不可旋转的静齿盘、固定于输出轴上并可随输出轴旋转的动齿盘，以及装于输出轴上的锤击启停装置，所述锤击启停装置与模式切换装置相关联，在模式切换装置的第一和第二旋转位置上，锤击启停装置阻止静齿盘和动齿盘相互靠近，在模式切换装置的第三旋转位置上，锤击启停装置允许静齿盘和动齿盘相互贴合。
最为本发明的改进之一，所述锤击启停装置包含一个可绕输出轴旋转同时相对于输出轴轴向固定的第一配合件，以及一个相对于机壳固定的第二配合件，第一配合件有至少两个旋转位置，在第一旋转位置上，第一配合件与第二配合件接触，第一配合件的轴向运动受到限制，在第二旋转位置上，第一配合件可做轴向运动。
最为本发明的改进之一，一根销连接于所述模式切换装置与所述第一配合件之间。
与现有技术相比，本发明的优点在于：便于制造和安装，操作精准可靠。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的可快速切换工作模式的电钻做进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种具体实施方式所涉及的可快速切换工作模式的电钻的爆炸图；
图2为图1所涉及的电钻的模式切换结构示意图；
图3为图2所涉及的电钻的模式切换结构的锤击装置的结构示意图；
图4为图2所涉及的电钻的模式切换的结构的部分剖视图。
【具体实施方式】
如图1所示，电钻100包括一个机壳(未示出)，一个设于机壳内的电机1。电机1的旋转输出通过一个行星齿轮减速机构4向一个输出轴3传递。行星齿轮减速机构4包含一个内啮合齿圈5，且位于一个齿轮箱2内。内啮合齿圈5靠近输出轴3方向的端面51上设有复数个突起511。一个结合元件6与内啮合齿圈靠近输出轴方向的端面51配合。在本实施方式中，结合元件6为销柱；在其他实施方式下，结合元件6也可以是钢珠，或者销柱与钢珠的组合，或者其他合适的零件。一个抵压件7轴向地抵压在结合元件6上，或者在其他实施方式中与结合元件6为整体结构。一个弹簧8轴向施压于抵压件7。公开号为CN101402190A的中国发明专利申请对行星齿轮减速机构、内啮合齿圈、结合元件、抵压件及弹簧的工作方式有较为详细的描述，可作为参考。
如图1及图2所示，一个供用户切换操作模式的操作装置9可绕输出轴3旋转地装于机壳上。操作装置9的内壁上设有突起91。另外，在本实施方式中，操作装置9为套筒结构。一个模式切换装置10套于齿轮箱2外。模式切换装置10具有一个轴向的凹槽102，与操作装置9的突起91配合。于是操作装置9可带动模式切换装置10绕输出轴3旋转。同时，模式切换装置10可沿轴向移动。模式切换装置10具有抵靠在抵压件7上的第一端部103和靠近输出轴3的术端的第二端部104。在其第二端部104上设有一对突台101。一个限位装置15靠近模式切换装置10的第二端部104设置，且包含一对凹槽151。
在图2所示的离合模式下，模式切换装置10的突台101与限位装置15的凹槽151相对应，于是模式切换装置10可沿轴向移动，抵压件7没有将结合元件6与内啮合齿圈5锁死。作业时，当输出轴3受到的负载达到预设扭矩值时，内啮合齿圈5端面上的突起511将推动结合元件6前移而被旋转驱动，从而使得电机1的旋转无法输出给输出轴3。内啮合齿圈5在旋转过程中不断地与抵压件6啮合与脱离，如此反复。
当操作装置9带动模式切换装置10旋转到钻削模式或者捶击模式的位置上时，模式切换装置1的突台101离开与限位装置15的凹槽151相对应的位置，抵靠在限位装置15上。于是模式切换装置10不可沿轴向移动，进而限制抵压件7的轴向运动，从而使内啮合齿圈5被结合元件6锁定而无法旋转，于是输出轴3不受负载扭矩影响而一直旋转。
如图3所示，电钻100还包括一个锤击装置200。锤击装置200包括相对于机壳不可旋转的静齿盘11、固定于输出轴3上并可随输出轴3旋转的动齿盘12，以及装于输出轴3上的锤击启停装置300。静齿盘11与动齿盘12之间设有一个弹簧20，使静齿盘11与动齿盘12在常态下处于分离状态。锤击启停装置300包含一个套装于输出轴3上，可绕输出轴3旋转同时相对于输出轴3轴向固定的第一配合件13，以及一个相对于机壳固定的第二配合件14。一根销132穿过齿轮箱2上的槽21连接于模式切换装置10与第一配合件13之间。于是模式切换装置10可带动第一配合件13旋转。第一配合件13上设有若干突出的键133，第二配合件14上设有若干凹口142。
当操作装置9带动模式切换装置10旋转到锤击模式的位置上时，第一配合件13的键133与第二配合件14的凹口142相对应。第一配合件13于是可沿轴向运动。在作业过程中，操作者将电钻100抵压在加工面上。加工面对电钻的反作用力使输出轴3沿轴向向后运动，从而使动齿盘12与静齿盘11啮合。由于动齿盘12与静齿盘11相对的端面为高低起伏的齿形，在输出轴3的旋转过程中将产生轴向的往复运动，实现锤击功能。
当操作装置9带动模式切换装置10旋转到钻削模式或者离合模式的位置上时，第一配合件13的键133与第二配合件14的端面141接触，第一配合件13的轴向移动受到第二配合件14的阻挡，相应的，输出轴3也不能带动动齿盘12靠近静齿盘11，输出轴3不发生往复振动。
上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本发明，并非本发明的全部。在本发明的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本发明所进行的任何形式的变更均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电钻，包括一个机壳、一个电机，电机的旋转输出通过一个行星齿轮减速机构向一个输出轴传递，所述行星齿轮减速机构包括一个内啮合齿圈，内啮合齿圈靠近输出轴方向的端面上设有复数个突起，一个结合元件与内啮合齿圈靠近输出轴方向的端面配合，一个抵压件轴向地抵压在结合元件上或者与结合元件为整体结构，一个弹性件施压于所述抵压件，其特征在于：一个模式切换装置可绕输出轴旋转地设于机壳内，在第一旋转位置上，模式切换装置的轴向位置固定，限制抵压件的轴向运动；在第二旋转位置上，模式切换装置可沿轴向移动，解除对抵压件轴向移动的限制。
2.如权利要求1所述的电钻，其特征在于：一个操作装置可移动地设于机壳上，并与所述模式切换装置连接，操作装置位置的移动与模式切换装置的旋转相关联。
3.如权利要求2所述的电钻，其特征在于：所述操作装置为一个可绕输出轴旋转的套筒。
4.如权利要求1所述的电钻，其特征在于：所述模式切换装置包含两个端部，其中一个端部抵靠在所述抵压件上，另一端部靠近一个限位装置，在模式切换装置的第一旋转位置上，所述另一端部抵靠在限位装置上，在模式切换装置的第二旋转位置上，所述另一端部在轴向上与限位装置脱离连接以允许模式切换装置沿轴向移动。
5.如上述任一权利要求所述的电钻，其特征在于：包括锤击装置，锤击装置包括相对于机壳不可旋转的静齿盘、固定于输出轴上并可随输出轴旋转的动齿盘，以及装于输出轴上的锤击启停装置，所述锤击启停装置与模式切换装置相关联，在模式切换装置的第一和第二旋转位置上，锤击启停装置阻止静齿盘和动齿盘相互靠近，在模式切换装置的第三旋转位置上，锤击启停装置允许静齿盘和动齿盘相互贴合。
6.如权利要求5所述的电钻，其特征在于：所述锤击启停装置包含一个可绕输出轴旋转同时相对于输出轴轴向固定的第一配合件，以及一个相对于机壳固定的第二配合件，第一配合件有至少两个旋转位置，在第一旋转位置上，第一配合件与第二配合件接触，第一配合件的轴向运动受到限制，在第二旋转位置上，第一配合件可做轴向运动。
7.如权利要求6所述的电钻，其特征在于：一根销连接于所述模式切换装置与所述第一配合件之间。
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- 2011-01-24 CN CN2011200220022U patent/CN201940651U/zh not_active Expired - Lifetime
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