CN219472478U - 用于液压支架的循环水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于液压支架的循环水处理设备，涉及液压支架循环水处理技术领域，具体包括液压油箱，所述液压油箱的顶部一端安装有冷却箱，所述冷却箱的底部设有出液口，出液口贯穿液压油箱，所述冷却箱的顶部安装有制冷片，制冷片的底部贯穿冷却箱，所述冷却箱的内部上端设有冷凝管。本实用新型使用时，通过弯曲盘绕的冷凝管设计，增大液压油在冷凝管内的行进路径，提高液压油与制冷片所产生的冷空气的接触面积，保证对液压油的充分散热降温，以防液压油在液压杆内运作后温度上升，在循环回液压油箱后，致使整体液压油温度上升，多次循环后液压油温度不断提高，严重影响了后续液压传动功能的实现及其动作的准确性。

Description

用于液压支架的循环水处理设备

技术领域

本实用新型涉及液压杆循环水处理技术领域，具体为用于液压支架的循环水处理设备。

背景技术

液压支架是一种支撑用支架，在一个密封的空间里,加入高密度液体材料,然后抽掉里面的空气,在外面加一个类似活塞的东西，让高密度液体材料在压缩中产生能量，可作升高提升等操作。

液压传动中最常用的工作介质为液压油，系统内液压油的温度过高或过 低，均直接影响液压传动功能的实现及其动作的准确性。系统中的液压油，一般在15℃～60℃范围内工作比较合适，最低一般不低于l5℃。液压系统的油温过高会使液压系统中的橡胶密封、软管等加快老化或变质，影响其使用寿命，甚至丧失其密封性能，使系统严重泄漏，并造成油液氧化至失效，从而影响液压系统正常工作,会使液压油黏度降低，容易渗漏，容积效率下降，并使节流元件的节流特性变化，导致速度不稳定，特别对伺服液压系统，影响其工作稳定性，降低工作精度。此外油温的升高还会加快油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀，也会使溢流阀产生高频啸叫，因此，液压油油温过高会严重影响机器的正常使用、缩短液压元件的使用寿命，并增加机器的维修成本。为此，我们提出了用于液压支架的循环水处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了用于液压支架的循环水处理设备，用于解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于液压支架的循环水处理设备，包括液压油箱，所述液压油箱的顶部一端安装有冷却箱，所述冷却箱的底部设有出液口，出液口贯穿液压油箱，所述冷却箱的顶部安装有制冷片，制冷片的底部贯穿冷却箱，所述冷却箱的内部上端设有冷凝管，冷凝管为多个相邻连接的U型管构成，且冷凝管与制冷片相对应，所述冷凝管的一端贯穿冷却箱并通过导管连接有抽液泵，抽液泵的另一端连接有抽液管。

可选的，所述冷却箱远离抽液泵的一侧设有条形槽，所述冷却箱的内部下方设有滤板，滤板与条形槽相对应，且滤板贯穿条形槽连接有拉板，拉板靠近条形槽的一侧安装有与条形槽相对应的密封圈，所述冷凝管的底部均设有多个等距排列的通孔，通孔正对滤板；

所述滤板的下方边缘处设有下料斜块，下料斜块固定在冷却箱的内壁上，且下料斜块的顶部紧贴滤板的底面。

可选的，所述液压油箱的内部设有第一圆筒，第一圆筒的顶部与出液口相对应，所述第一圆筒的内部同轴设有转动杆，转动杆的顶部通过转动轴承连接有支架，支架与出液口的内壁相连接，所述转动杆的底部通过转动轴承贯穿第一圆筒并同轴连接有驱动电机，所述转动杆上安装有多个等距排列的搅拌叶片，搅拌叶片沿转动杆的径长方向设置；

所述转动杆的底部同轴设有第二圆筒，第二圆筒的底部与第一圆筒固定连接，且第二圆筒的顶部通过转动轴承与转动杆相连接，所述第二圆筒的侧面同轴设有环形槽，所述环形槽上通过环形轴承盘同轴安装有环形板，环形板的内壁上同轴安装有环形齿轮，所述转动杆的底部同轴安装有主动齿轮，主动齿轮的齿数小于环形齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合连接有多个等间距排列的从动齿轮，从动齿轮的底部通过转轴与第一圆筒的底部转动连接，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧与环形齿轮啮合连接，所述第一圆筒的底部侧面设有弧形槽，弧形槽的内侧同轴设有弧形板，弧形板与弧形槽相对应，且弧形板通过多个连接杆与环形板固定连接。

可选的，所述第一圆筒的内壁上设有环形限位槽，环形限位槽与弧形板相对应，且弧形板滑动安装在环形限位槽内，所述弧形板的边缘处安装有密封圈，密封圈紧贴第一圆筒的内壁。

可选的，所述驱动电机设置在电机箱内，所述电机箱的顶部与第一圆筒固定连接，且电机箱的一端与液压油箱相连接并贯穿液压油箱，所述电机箱的内部安装有散热风扇，散热风扇与驱动电机相对应。

可选的，每个所述搅拌叶片上均涂有耐磨陶瓷层。

可选的，所述液压油箱的内部远离冷却箱的一端设有输液管，输液管的顶部连接有输液泵，输液泵固定在液压油箱的顶部，且输液泵的另一端连接有进液管。

本实用新型具备以下有益效果：

通过弯曲盘绕的冷凝管设计，增大液压油在冷凝管内的行进路径，提高液压油与制冷片所产生的冷空气的接触面积，保证对液压油的充分散热降温，以防液压油在液压支架内运作后温度上升，在循环回液压油箱后，致使整体液压油温度上升，多次循环后液压油温度不断提高，严重影响了后续液压传动功能的实现及其动作的准确性。

附图说明

图1为本实用新型用于液压支架的循环水处理设备的顶部结构示意图；

图2为本实用新型用于液压支架的循环水处理设备的剖面顶部结构示意图；

图3为本实用新型用于液压支架的循环水处理设备的剖面底部结构示意图；

图4为本实用新型用于液压支架的循环水处理设备的A处结构示意图。

图中：1、液压油箱；2、冷却箱；3、制冷片；4、冷凝管；5、通孔；6、抽液泵；7、抽液管；8、条形槽；9、滤板；10、拉板；11、出液口；12、第一圆筒；13、支架；14、转动杆；15、搅拌叶片；16、弧形槽；17、弧形板；18、第二圆筒；19、环形槽；20、环形板；21、环形齿轮；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、环形限位槽；25、连接杆；26、驱动电机；27、电机箱；28、散热风扇；29、输液管；30、输液泵；31、进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

用于液压支架的循环水处理设备，包括液压油箱1，所述液压油箱1的顶部一端安装有冷却箱2，所述冷却箱2的底部设有出液口11，出液口11贯穿液压油箱1，所述冷却箱2的顶部安装有制冷片3，制冷片3的底部贯穿冷却箱2，所述冷却箱2的内部上端设有冷凝管4，冷凝管4为多个相邻连接的U型管构成，且冷凝管4与制冷片3相对应，所述冷凝管4的一端贯穿冷却箱2并通过导管连接有抽液泵6，抽液泵6的另一端连接有抽液管7。

具体的，通过弯曲盘绕的冷凝管4设计，增大液压油在冷凝管4内的行进路径，提高液压油与制冷片3所产生的冷空气的接触面积，保证对液压油的充分散热降温，以防液压油在液压支架内运作后温度上升，在循环回液压油箱1后，致使整体液压油温度上升，多次循环后液压油温度不断提高，严重影响了后续液压传动功能的实现及其动作的准确性。

进一步的说，所述冷却箱2远离抽液泵6的一侧设有条形槽8，所述冷却箱2的内部下方设有滤板9，滤板9与条形槽8相对应，且滤板9贯穿条形槽8连接有拉板10，拉板10靠近条形槽8的一侧安装有与条形槽8相对应的密封圈，所述冷凝管4的底部均设有多个等距排列的通孔5，通孔5正对滤板9，通过滤板9，对降温后的液压油进行过滤，滤出液压油中含有的液压支架上的铁锈等杂质；

所述滤板9的下方边缘处设有下料斜块，下料斜块固定在冷却箱2的内壁上，且下料斜块的顶部紧贴滤板9的底面，通过条形槽8，便于滤板9的拆卸更换，同时通过下料斜块，对滤板9在冷却箱2内提供支撑。

进一步的说，所述液压油箱1的内部设有第一圆筒12，第一圆筒12的顶部与出液口11相对应，所述第一圆筒12的内部同轴设有转动杆14，转动杆14的顶部通过转动轴承连接有支架13，支架13与出液口11的内壁相连接，所述转动杆14的底部通过转动轴承贯穿第一圆筒12并同轴连接有驱动电机26，所述转动杆14上安装有多个等距排列的搅拌叶片15，搅拌叶片15沿转动杆14的径长方向设置，通过搅拌叶片15，对液压油内经高温汽化并与之后与制冷片3接触液化的液压油物质进行二次混合，保证液压油内物质比例均衡，保证液压油正常使用时的基本性质；

所述转动杆14的底部同轴设有第二圆筒18，第二圆筒18的底部与第一圆筒12固定连接，且第二圆筒18的顶部通过转动轴承与转动杆14相连接，所述第二圆筒18的侧面同轴设有环形槽19，所述环形槽19上通过环形轴承盘同轴安装有环形板20，环形板20的内壁上同轴安装有环形齿轮21，所述转动杆14的底部同轴安装有主动齿轮22，主动齿轮22的齿数小于环形齿轮21，所述主动齿轮22的侧面啮合连接有多个等间距排列的从动齿轮23，从动齿轮23的底部通过转轴与第一圆筒12的底部转动连接，所述从动齿轮23远离主动齿轮22的一侧与环形齿轮21啮合连接，所述第一圆筒12的底部侧面设有弧形槽16，弧形槽16的内侧同轴设有弧形板17，弧形板17与弧形槽16相对应，且弧形板17通过多个连接杆25与环形板20固定连接，通过弧形板17与弧形槽16，对第一圆筒12内的液压油进行间歇性出料，由同一电机完成搅拌和出料控制，节约整个装置的功能损耗，同时通过环形齿轮21的齿数大于主动齿轮22，保证搅拌叶片15的转动速率大于弧形板17的移动速率，以此保证液压油的充分混合后再出料的操作。

进一步的说，所述第一圆筒12的内壁上设有环形限位槽24，环形限位槽24与弧形板17相对应，且弧形板17滑动安装在环形限位槽24内，所述弧形板17的边缘处安装有密封圈，密封圈紧贴第一圆筒12的内壁，通过环形限位槽24，保证弧形板17移动时的稳定。

进一步的说，所述驱动电机26设置在电机箱27内，所述电机箱27的顶部与第一圆筒12固定连接，且电机箱27的一端与液压油箱1相连接并贯穿液压油箱1，所述电机箱27的内部安装有散热风扇28，散热风扇28与驱动电机26相对应，通过散热风扇28，对驱动电机26进行散热操作，以防驱动电机26运作时，其自身产生的热量对液压油造成影响。

进一步的说，每个所述搅拌叶片15上均涂有耐磨陶瓷层，通过耐磨陶瓷层，提高搅拌叶片15的耐磨度。

进一步的说，所述液压油箱1的内部远离冷却箱2的一端设有输液管29，输液管29的顶部连接有输液泵30，输液泵30固定在液压油箱1的顶部，且输液泵30的另一端连接有进液管31。

综上所述，该用于液压支架的循环水处理设备，在使用时，通过抽液泵6抽取液压支架内液压油，进行回收，并送至冷却箱2内，通过冷凝管4的多U型管组成，增大液压油在冷凝管4内的行进路径，提高液压油与制冷片3所产生的冷空气的接触面积，保证对液压油的充分散热降温，然后液压油会从通孔5处落在滤板9上进行过滤，随后落至第一圆筒12内，进行搅拌，对液压油内经高温汽化并与之后与制冷片3接触液化的液压油物质进行二次混合，保证液压油内物质比例均衡，随着转动杆14的转动，弧形板17也在弧形槽16的表面往复经过，从而实现液压油从第一圆筒12内的间歇性出料，通过同一电机完成搅拌和出料控制，节约整个装置的功能损耗，最后液压油会落至液压油箱1内等待下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于液压支架的循环水处理设备，包括液压油箱，其特征在于：所述液压油箱的顶部一端安装有冷却箱，所述冷却箱的底部设有出液口，出液口贯穿液压油箱，所述冷却箱的顶部安装有制冷片，制冷片的底部贯穿冷却箱，所述冷却箱的内部上端设有冷凝管，冷凝管为多个相邻连接的U型管构成，且冷凝管与制冷片相对应，所述冷凝管的一端贯穿冷却箱并通过导管连接有抽液泵，抽液泵的另一端连接有抽液管。

2.根据权利要求1所述的用于液压支架的循环水处理设备，其特征在于：所述冷却箱远离抽液泵的一侧设有条形槽，所述冷却箱的内部下方设有滤板，滤板与条形槽相对应，且滤板贯穿条形槽连接有拉板，拉板靠近条形槽的一侧安装有与条形槽相对应的密封圈，所述冷凝管的底部均设有多个等距排列的通孔，通孔正对滤板；

所述滤板的下方边缘处设有下料斜块，下料斜块固定在冷却箱的内壁上，且下料斜块的顶部紧贴滤板的底面。

3.根据权利要求1所述的用于液压支架的循环水处理设备，其特征在于：所述液压油箱的内部设有第一圆筒，第一圆筒的顶部与出液口相对应，所述第一圆筒的内部同轴设有转动杆，转动杆的顶部通过转动轴承连接有支架，支架与出液口的内壁相连接，所述转动杆的底部通过转动轴承贯穿第一圆筒并同轴连接有驱动电机，所述转动杆上安装有多个等距排列的搅拌叶片，搅拌叶片沿转动杆的径长方向设置；

所述转动杆的底部同轴设有第二圆筒，第二圆筒的底部与第一圆筒固定连接，且第二圆筒的顶部通过转动轴承与转动杆相连接，所述第二圆筒的侧面同轴设有环形槽，所述环形槽上通过环形轴承盘同轴安装有环形板，环形板的内壁上同轴安装有环形齿轮，所述转动杆的底部同轴安装有主动齿轮，主动齿轮的齿数小于环形齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合连接有多个等间距排列的从动齿轮，从动齿轮的底部通过转轴与第一圆筒的底部转动连接，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧与环形齿轮啮合连接，所述第一圆筒的底部侧面设有弧形槽，弧形槽的内侧同轴设有弧形板，弧形板与弧形槽相对应，且弧形板通过多个连接杆与环形板固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于液压支架的循环水处理设备，其特征在于：所述第一圆筒的内壁上设有环形限位槽，环形限位槽与弧形板相对应，且弧形板滑动安装在环形限位槽内，所述弧形板的边缘处安装有密封圈，密封圈紧贴第一圆筒的内壁。

5.根据权利要求3所述的用于液压支架的循环水处理设备，其特征在于：所述驱动电机设置在电机箱内，所述电机箱的顶部与第一圆筒固定连接，且电机箱的一端与液压油箱相连接并贯穿液压油箱，所述电机箱的内部安装有散热风扇，散热风扇与驱动电机相对应。

6.根据权利要求3所述的用于液压支架的循环水处理设备，其特征在于：每个所述搅拌叶片上均涂有耐磨陶瓷层。

7.根据权利要求1所述的用于液压支架的循环水处理设备，其特征在于：所述液压油箱的内部远离冷却箱的一端设有输液管，输液管的顶部连接有输液泵，输液泵固定在液压油箱的顶部，且输液泵的另一端连接有进液管。