CN220558571U - 一种工业气体生产用冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体冷凝技术领域，具体涉及一种工业气体生产用冷凝装置，包括:箱体；冷凝机构；所述冷凝机构安装在箱体内侧，所述冷凝机构包括有锥圆管、清刮杆，锥圆管形状为锥形筒状与圆形筒状，清刮杆用于对锥圆管内部水渍刮除；所述箱体前侧壁安装设有控制器。本实用新型，蒸汽经过冷凝内管上升至涡轮叶板后，使涡轮叶板受气流转动，转动的涡轮叶板带动内转杆转动，转动的内转杆经过清刮杆对锥圆管内壁进行刮动清洁处理，循环泵启动将冷水箱内部的冷却液经过供水管供给抽进冷凝外管内部，经过冷凝外管的循环环板流动，经过出水管重新排进冷水箱内部，达到循环为冷凝内管进行冷却处理，加快冷凝内管为蒸汽的冷凝效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体冷凝技术领域，具体涉及一种工业气体生产用冷凝装置。
背景技术
冷凝是气体或液体遇冷而凝结，如水蒸气遇冷变成水，水遇冷变成冰。温度越低，冷凝速度越快，效果越好。化工生产中一般以比较容易得到，所以成本低的水或空气作冷凝的介质，经过冷凝操作后，水或空气温度会升高，如果直接排放会造成热污染。冷凝和蒸发是作用相反的两个物理过程。业气体生产中常会使用到冷凝装置，如专利号CN201711467707.3公开了一种对二氯苯生产用冷凝装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有冷凝室和储液室，所述冷凝室的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的进液口和出液口均贯穿至冷凝室右侧的外部，所述冷凝管的进液口螺纹连接有进液管。该对二氯苯生产用冷凝装置，通过把冷凝管设置成铜质螺旋管，增加了冷凝管和二氯苯气体的接触面积，保证了冷凝效果；通过冷静管的可拆卸功能，使保养和维修极为方便；通过设置过滤室，实现了对冷凝剂的过滤，避免了冷凝管的堵塞；通过设置回流管，实现了二氯苯气体和冷凝管的充分接触；通过冷凝室的立式设计，并且在冷凝室的下方不设置冷凝管，避免了二氯苯的结晶造成冷凝室的堵塞。中国专利公开了一种工业气体生产用冷凝装置(授权公告号CN211159144U)，该专利技术公开了工业冷凝设备技术领域的一种工业气体生产用冷凝装置，包括有第一冷却箱和第二冷却箱，所述第一冷却箱位于第二冷却箱顶部，所述第二冷却箱底端左右对称设置有支脚，所述第二冷却箱内设置有冷凝液收集箱，所述第二冷却箱左端下部设置有进水口，本实用新型通过在进汽口设置防漏气水盒，并在防漏气水盒内容置能够吸收反应气体的吸收液，能够有效避免工业气体泄漏造成的危害，本装置中蒸汽在多根螺旋管中进行冷却，这种设计使得蒸汽能够充分接触冷却液，使其快速冷凝落入收集箱中，且这种冷凝方式方便对冷凝器进行清洗，耗水少，进而方便冷凝器应用在其他工业气体的制备过程中，提高了适用性。该专利技术解决了工业冷凝器进气口的密封性较差，在对气体进入冷凝器时易发生泄漏，影响冷凝器的使用安全，危害人员健康，且该冷凝装置箱体整个内壁上均容易沾覆化工原料，清洗较为麻烦，耗费水资源较多的问题。
但是，现有技术中采用螺旋形的冷凝管，并冷凝管外部的空间较大，在对冷凝管的清洁较为麻烦，并冷凝管的受冷接触在较大的空间内容易受冷不均匀，影响冷凝时效。
需要解决现有技术中对冷凝管的清洁问题，并时冷凝管的受冷均匀的问题。
因此，本领域技术人员提供了一种工业气体生产用冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供：
一种工业气体生产用冷凝装置，包括:箱体；冷凝机构；所述冷凝机构安装在箱体内侧，所述冷凝机构包括有锥圆管、清刮杆，锥圆管形状为锥形筒状与圆形筒状，清刮杆用于对锥圆管内部水渍刮除；所述箱体前侧壁安装设有控制器。
优选的：所述冷凝机构包括有蒸汽进箱，蒸汽进箱表面密封贯通安装有若干冷凝内管，冷凝内管中部密封固定安装设有若干锥圆管，蒸汽进箱底部贯通安装设有排水管。
优选的：所述冷凝内管顶端密封贯通安装设有蒸汽排箱，蒸汽排箱侧壁密封贯通安装设有蒸汽排管。
优选的：所述冷凝内管内侧转动安装设有内转杆，内转杆外壁固定安装设有若干清刮杆，清刮杆紧贴在锥圆管内壁，内转杆顶部外壁安装设有涡轮叶板。
优选的：所述冷凝内管外部密封安装设有冷凝外管，冷凝外管内侧密封安装设有循环环板，循环环板内侧密封安装在冷凝外管外壁。
优选的：所述冷凝外管顶部密封贯通安装有出水管，出水管一端密封贯穿箱体，并连接设有冷水箱。
优选的：所述冷凝外管底部密封贯通安装设有进水管，进水管连接设有供水管，供水管一端连接设有循环泵，循环泵抽水端连接在冷水箱内侧，所述冷水箱内侧安装设有制冷器。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型，蒸汽经过冷凝内管上升至涡轮叶板后，使涡轮叶板受气流转动，转动的涡轮叶板带动内转杆转动，转动的内转杆经过清刮杆对锥圆管内壁进行刮动清洁处理，循环泵启动将冷水箱内部的冷却液经过供水管供给抽进冷凝外管内部，经过冷凝外管的循环环板流动，经过出水管重新排进冷水箱内部，达到循环为冷凝内管进行冷却处理，加快冷凝内管为蒸汽的冷凝效率。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种工业气体生产用冷凝装置的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种工业气体生产用冷凝装置中冷水箱的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的一种工业气体生产用冷凝装置中蒸汽排箱的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的一种工业气体生产用冷凝装置中冷凝外管的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的一种工业气体生产用冷凝装置中锥圆管的结构示意图；
图6是本申请实施例提供的一种工业气体生产用冷凝装置中A处的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的一种工业气体生产用冷凝装置中蒸汽排管的结构示意图；
图中：
1、箱体；
2、冷凝机构；201、蒸汽进箱；202、冷凝内管；203、锥圆管；204、内转杆；205、清刮杆；206、涡轮叶板；207、冷凝外管；208、循环环板；209、出水管；210、进水管；211、蒸汽排箱；212、蒸汽排管；213、供水管；214、循环泵；215、冷水箱；216、制冷器；217、排水管；
3、控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1～7，在本实施例中提供一种工业气体生产用冷凝装置，包括:箱体1；冷凝机构2；冷凝机构2安装在箱体1内侧，冷凝机构2包括有锥圆管203、清刮杆205，并锥圆管203形状为锥形筒状与圆形筒状，清刮杆205用于对锥圆管203内部水渍刮除；箱体1前侧壁安装设有控制器3；冷凝机构2包括有蒸汽进箱201，蒸汽进箱201表面密封贯通安装有若干冷凝内管202，冷凝内管202中部密封固定安装设有若干锥圆管203，蒸汽进箱201底部贯通安装设有排水管217；冷凝内管202顶端密封贯通安装设有蒸汽排箱211，蒸汽排箱211侧壁密封贯通安装设有蒸汽排管212；冷凝内管202内侧转动安装设有内转杆204，内转杆204外壁固定安装设有若干清刮杆205，清刮杆205紧贴在锥圆管203内壁，内转杆204顶部外壁安装设有涡轮叶板206；冷凝内管202外部密封安装设有冷凝外管207，冷凝外管207内侧密封安装设有循环环板208，循环环板208内侧密封安装在冷凝外管207外壁；冷凝外管207顶部密封贯通安装有出水管209，出水管209一端密封贯穿箱体1，并连接设有冷水箱215；冷凝外管207底部密封贯通安装设有进水管210，进水管210连接设有供水管213，供水管213一端连接设有循环泵214，循环泵214抽水端连接在冷水箱215内侧，冷水箱215内侧安装设有制冷器216；
蒸汽进箱201连接至工业气体排放管，使蒸汽气体进入蒸汽进箱201内部，并根据蒸汽进箱201分别排进若干冷凝内管202内侧，将蒸汽经过冷凝内管202的若干锥圆管203，并蒸汽上升经过锥圆管203时，接触锥圆管203的的锥形内壁，使蒸汽接触并冷却使蒸汽冷凝液化经过锥圆管203底部排进蒸汽进箱201内部，经过排水管217连接排放管，对冷凝的水液排出；
蒸汽经过冷凝内管202上升至涡轮叶板206后，使涡轮叶板206受气流转动，转动的涡轮叶板206带动内转杆204转动，转动的内转杆204经过清刮杆205对锥圆管203内壁进行刮动清洁处理；
循环泵214启动，循环泵214启动将冷水箱215内部的冷却液经过供水管213供给抽进冷凝外管207内部，经过冷凝外管207的循环环板208流动，经过出水管209重新排进冷水箱215内部，达到循环为冷凝内管202进行冷却处理，加快冷凝内管202为蒸汽的冷凝效率。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种工业气体生产用冷凝装置，其特征在于，包括:
箱体(1)；
冷凝机构(2)；
所述冷凝机构(2)安装在箱体(1)内侧，所述冷凝机构(2)包括有锥圆管(203)、清刮杆(205)，锥圆管(203)形状为锥形筒状与圆形筒状，清刮杆(205)用于对锥圆管(203)内部水渍刮除；
所述箱体(1)前侧壁安装设有控制器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种工业气体生产用冷凝装置，其特征在于，所述冷凝机构(2)包括有蒸汽进箱(201)，蒸汽进箱(201)表面密封贯通安装有若干冷凝内管(202)，冷凝内管(202)中部密封固定安装设有若干锥圆管(203)，蒸汽进箱(201)底部贯通安装设有排水管(217)。
3.根据权利要求2所述的一种工业气体生产用冷凝装置，其特征在于，所述冷凝内管(202)顶端密封贯通安装设有蒸汽排箱(211)，蒸汽排箱(211)侧壁密封贯通安装设有蒸汽排管(212)。
4.根据权利要求2所述的一种工业气体生产用冷凝装置，其特征在于，所述冷凝内管(202)内侧转动安装设有内转杆(204)，内转杆(204)外壁固定安装设有若干清刮杆(205)，清刮杆(205)紧贴在锥圆管(203)内壁，内转杆(204)顶部外壁安装设有涡轮叶板(206)。
5.根据权利要求2所述的一种工业气体生产用冷凝装置，其特征在于，所述冷凝内管(202)外部密封安装设有冷凝外管(207)，冷凝外管(207)内侧密封安装设有循环环板(208)，循环环板(208)内侧密封安装在冷凝外管(207)外壁。
6.根据权利要求5所述的一种工业气体生产用冷凝装置，其特征在于，所述冷凝外管(207)顶部密封贯通安装有出水管(209)，出水管(209)一端密封贯穿箱体(1)，并连接设有冷水箱(215)。
7.根据权利要求5所述的一种工业气体生产用冷凝装置，其特征在于，所述冷凝外管(207)底部密封贯通安装设有进水管(210)，进水管(210)连接设有供水管(213)，供水管(213)一端连接设有循环泵(214)，循环泵(214)抽水端连接在冷水箱(215)内侧，所述冷水箱(215)内侧安装设有制冷器(216)。
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