CN220602243U - 一种用于化工中间体的高效冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化工中间体的高效冷凝器，包括壳体和冷凝机构；壳体：其左右内壁中部之间设有支撑柱，支撑柱的外弧面设有螺旋板，螺旋板的左右两端均设有L型板，L型板远离壳体横向中心的一端分别穿过壳体表面的通孔，L型板和螺旋板所组成整体的内部前端设有冷气槽，L型板和螺旋板所组成整体的内部后端设有蒸汽槽，L型板的横向板体前表面均设有冷气管，冷气管均与冷气槽相连通，该用于化工中间体的高效冷凝器，增大冷空气与化工中间体生产产生的蒸汽之间的换热面积，提高换热效果，及时将冷凝后的液体排出，使冷空气集中吸收蒸汽内部的热量，使冷凝过程更加的高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种用于化工中间体的高效冷凝器。
背景技术
化工中间体是生产化学医药、农药、染料、颜料、橡塑助剂、香精、香料、电子化学品等精细化工产品的重要原料，是精细化工产品生产的重要基础，全球精细化工行业的快速发展带动全球化工中间体行业需求的增长和生产技术的进步，在化工中间体的生产过程中，为了提取出需要的原料，还需要利用冷凝器对化工中间体生产过程中产生的蒸汽进行冷凝；现有技术中，化工中间体生产用的冷凝器和普通的冷凝器相同，都是利用冷空气将蒸汽内的热量进行吸收，使蒸汽进行冷却为液体，但在冷凝过程中，因为大多数冷凝器内冷空气与蒸汽之间的温差较大，在蒸汽冷凝为液体后，冷空气与冷凝液体之间仍存在温差，如果冷凝后的液体排出不及时，冷空气会将冷凝后液体内的热量进行吸收，容易导致蒸汽的冷凝效率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于化工中间体的高效冷凝器，增大冷空气与化工中间体生产产生的蒸汽之间的换热面积，提高换热效果，及时将冷凝后的液体排出，使冷空气集中吸收蒸汽内部的热量，使冷凝过程更加的高效，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工中间体的高效冷凝器，包括壳体和冷凝机构；
壳体：其左右内壁中部之间设有支撑柱，支撑柱的外弧面设有螺旋板，螺旋板的左右两端均设有L型板，L型板远离壳体横向中心的一端分别穿过壳体表面的通孔，L型板和螺旋板所组成整体的内部前端设有冷气槽，L型板和螺旋板所组成整体的内部后端设有蒸汽槽，L型板的横向板体前表面均设有冷气管，冷气管均与冷气槽相连通，L型板的横向板体后侧面均设有蒸汽管，蒸汽管均蒸汽槽相连通；
冷凝机构：设置于壳体的内部下端，增大冷空气与化工中间体生产产生的蒸汽之间的换热面积，提高换热效果，同时及时将冷凝后的液体排出，减少冷空气对冷凝后液体热量的吸收，使冷空气集中吸收蒸汽内部的热量，使冷凝过程更加的高效。
进一步的，所述冷凝机构包括分隔板，所述分隔板分别设置于冷气槽和蒸汽槽的内部，对冷气槽和蒸汽槽内部的空间进行分隔，增大换热面积。
进一步的，所述冷凝机构还包括排水孔，所述排水孔分别设置于螺旋板的右侧面下端，排水孔均与蒸汽槽相连通，及时将冷凝后的液体排出。
进一步的，所述冷凝机构还包括导流框板、汇流管和出水管，所述导流框板分别设置于螺旋板的外表面下端，导流框板与排水孔配合安装，导流框板的下端之间设有汇流管，导流框板均与汇流管相连通，汇流管右端的出水口处设有出水管，出水管的右端穿过壳体表面的圆孔，对冷凝后的液体进行收集。
进一步的，所述蒸汽管和冷气管外弧面远离L型板的一端均设有外螺纹环，方便蒸汽管和冷气管与外部的连接。
进一步的，所述壳体的内弧面设有隔热垫，降低外部温度对冷凝效果的影响。
进一步的，所述壳体的外弧面下端设有底座，方便对整体装置进行安装固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于化工中间体的高效冷凝器，具有以下好处：
在化工中间体的生产过程中，通过蒸汽管将化工中间体生产过程中产生的蒸汽导入蒸汽槽内部，通过冷气管将冷空气导入冷气槽内，在铝合金导热材质制作的螺旋板导热下，使化工中间体生产产生的蒸汽与冷空气发生热交换，利用分隔板对蒸汽槽内部和冷气槽内部的空间进行分隔，增大冷空气与化工中间体生产产生的蒸汽之间的换热面积，使化工中间体生产产生的蒸汽中的部分物质冷凝成液体，因为蒸汽槽的内壁均为曲面，冷凝后的液体将沿蒸汽槽的内壁向下流动，直至从排水孔排出，在导流框板的引导下汇集在汇流管内，及时将冷凝出来的液体排出换热空间，冷凝完成后，打开出水管右端的封盖，使冷凝水从出水管排出至外部，增大冷空气与化工中间体生产产生的蒸汽之间的换热面积，提高换热效果，同时及时将冷凝后的液体排出，减少冷空气对冷凝后液体热量的吸收，使冷空气集中吸收蒸汽内部的热量，使冷凝过程更加的高效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体内部的结构示意图；
图3为本实用新型螺旋板内部的结构示意图；
图4为本实用新型整体装置部分正视剖面的结构示意图。
图中：1壳体、2支撑柱、3螺旋板、4L型板、5冷气管、6蒸汽管、7外螺纹环、8冷气槽、9冷凝机构、91分隔板、92排水孔、93导流框板、94汇流管、95出水管、10隔热垫、11底座、12蒸汽槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种用于化工中间体的高效冷凝器，包括壳体1和冷凝机构9；
壳体1：其左右内壁中部之间设有支撑柱2，为冷凝部件的设置提供支撑，支撑柱2的外弧面设有螺旋板3，螺旋板3的左右两端均设有L型板4，L型板4远离壳体1横向中心的一端分别穿过壳体1表面的通孔，L型板4和螺旋板3所组成整体的内部前端设有冷气槽8，L型板4和螺旋板3所组成整体的内部后端设有蒸汽槽12，L型板4的横向板体前表面均设有冷气管5，冷气管5均与冷气槽8相连通，L型板4的横向板体后侧面均设有蒸汽管6，蒸汽管6均蒸汽槽12相连通，通过蒸汽管6将化工中间体生产过程中产生的蒸汽导入蒸汽槽12内部，通过冷气管5将冷空气导入冷气槽8内，在铝合金导热材质制作的螺旋板3导热下，使化工中间体生产产生的蒸汽与冷空气发生热交换，使化工中间体生产产生的蒸汽中的部分物质冷凝成液体，蒸汽管6和冷气管5外弧面远离L型板4的一端均设有外螺纹环7，方便蒸汽管6和冷气管5与外部的连接，壳体1的内弧面设有隔热垫10，隔热垫10为隔热硅胶垫，是以无碱超细玻璃棉、室温硫化硅橡胶、气相法白炭黑、氧化铁、羟基硅油等为原材料制备的一种硅胶垫，降低外部温度对冷凝效果的影响，壳体1的外弧面下端设有底座11，方便对整体装置进行安装固定；
冷凝机构9：设置于壳体1的内部下端，冷凝机构9包括分隔板91，分隔板91分别设置于冷气槽8和蒸汽槽12的内部，冷凝机构9还包括排水孔92，排水孔92分别设置于螺旋板3的右侧面下端，排水孔92均与蒸汽槽12相连通，冷凝机构9还包括导流框板93、汇流管94和出水管95，导流框板93分别设置于螺旋板3的外表面下端，导流框板93与排水孔92配合安装，导流框板93的下端之间设有汇流管94，导流框板93均与汇流管94相连通，汇流管94右端的出水口处设有出水管95，出水管95的右端穿过壳体1表面的圆孔，因为蒸汽槽12的内壁均为曲面，冷凝后的液体将沿蒸汽槽12的内壁向下流动，直至从排水孔92排出，在导流框板93的引导下汇集在汇流管94内，及时将冷凝出来的液体排出换热空间，减少冷空气对冷凝后液体热量的吸收，使冷空气集中吸收蒸汽内部的热量，使冷凝过程更加的高效，冷凝完成后，打开出水管95右端的封盖，使冷凝水从出水管95排出至外部，分隔板91、L型板4和螺旋板3均为铝合金导热板，保证热量的正常传导。
本实用新型提供的一种用于化工中间体的高效冷凝器的工作原理如下：在化工中间体的生产过程中，通过蒸汽管6将化工中间体生产过程中产生的蒸汽导入蒸汽槽12内部，通过冷气管5将冷空气导入冷气槽8内，在铝合金导热材质制作的螺旋板3导热下，使化工中间体生产产生的蒸汽与冷空气发生热交换，利用分隔板91对蒸汽槽12内部和冷气槽8内部的空间进行分隔，增大冷空气与化工中间体生产产生的蒸汽之间的换热面积，使化工中间体生产产生的蒸汽中的部分物质冷凝成液体，因为蒸汽槽12的内壁均为曲面，冷凝后的液体将沿蒸汽槽12的内壁向下流动，直至从排水孔92排出，在导流框板93的引导下汇集在汇流管94内，及时将冷凝出来的液体排出换热空间，减少冷空气对冷凝后液体热量的吸收，使冷空气集中吸收蒸汽内部的热量，使冷凝过程更加的高效，冷凝完成后，打开出水管95右端的封盖，使冷凝水从出水管95排出至外部。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于化工中间体的高效冷凝器，其特征在于：包括壳体(1)和冷凝机构(9)；
壳体(1)：其左右内壁中部之间设有支撑柱(2)，支撑柱(2)的外弧面设有螺旋板(3)，螺旋板(3)的左右两端均设有L型板(4)，L型板(4)远离壳体(1)横向中心的一端分别穿过壳体(1)表面的通孔，L型板(4)和螺旋板(3)所组成整体的内部前端设有冷气槽(8)，L型板(4)和螺旋板(3)所组成整体的内部后端设有蒸汽槽(12)，L型板(4)的横向板体前表面均设有冷气管(5)，冷气管(5)均与冷气槽(8)相连通，L型板(4)的横向板体后侧面均设有蒸汽管(6)，蒸汽管(6)均蒸汽槽(12)相连通；
冷凝机构(9)：设置于壳体(1)的内部下端。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工中间体的高效冷凝器，其特征在于：所述冷凝机构(9)包括分隔板(91)，所述分隔板(91)分别设置于冷气槽(8)和蒸汽槽(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工中间体的高效冷凝器，其特征在于：所述冷凝机构(9)还包括排水孔(92)，所述排水孔(92)分别设置于螺旋板(3)的右侧面下端，排水孔(92)均与蒸汽槽(12)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于化工中间体的高效冷凝器，其特征在于：所述冷凝机构(9)还包括导流框板(93)、汇流管(94)和出水管(95)，所述导流框板(93)分别设置于螺旋板(3)的外表面下端，导流框板(93)与排水孔(92)配合安装，导流框板(93)的下端之间设有汇流管(94)，导流框板(93)均与汇流管(94)相连通，汇流管(94)右端的出水口处设有出水管(95)，出水管(95)的右端穿过壳体(1)表面的圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工中间体的高效冷凝器，其特征在于：所述蒸汽管(6)和冷气管(5)外弧面远离L型板(4)的一端均设有外螺纹环(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工中间体的高效冷凝器，其特征在于：所述壳体(1)的内弧面设有隔热垫(10)。
7.根据权利要求1所述的一种用于化工中间体的高效冷凝器，其特征在于：所述壳体(1)的外弧面下端设有底座(11)。
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