CN219470095U - 转炉挡渣用滑板砖及滑板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉挡渣用滑板砖及滑板机构，该转炉挡渣滑板砖包括基板以及锆板，基板上设置有环形凸榫，基板上还开设有与凸榫同轴的通孔；锆板嵌于基板上且与基板的板面高度一致，锆板包括与通孔同轴的嵌管，嵌管远离凸榫的一端设置有限位环以使嵌管卡设在通孔内。锆板的设置增强了整个转炉挡渣滑板砖以及滑板机构的稳定性，变相提高了生产效率。

Description

转炉挡渣用滑板砖及滑板机构

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉挡渣用滑板砖及滑板机构。

背景技术

转炉炼钢过程中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时需要尽可能的将钢渣堵在转炉内，不使钢渣进入钢包内，相较于传统的挡渣方式(挡渣球、挡渣塞等)，转炉滑板法挡渣成功率高、下渣量少、成分控制合格率高，但是，使用过程中，滑板需要长时期承受高温钢液的化学侵蚀和物理冲刷，因此必须具备高强度、耐磨损、耐渣蚀和热震稳定性等，否则就会出现滑板内径扩孔严重、板面侵蚀严重等问题，影响使用寿命的同时也会影响挡渣效果。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种转炉挡渣用滑板砖，能够提高自身的性能稳定性，延长其使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

转炉挡渣用滑板砖，包括基板以及锆板，所述基板上设置有环形凸榫，所述基板上还开设有与所述凸榫同轴的通孔；所述锆板嵌于所述基板上且与所述基板的板面高度一致，所述锆板包括与所述通孔同轴的嵌管，所述嵌管远离所述凸榫的一端设置有限位环以使所述嵌管卡设在所述通孔内。

可选地，所述嵌管与所述锆板之间填充有耐火泥浆。

可选地，所述嵌管设置为由第一端向第二端外轮廓逐渐缩小的锥形，所述限位环设置于所述第一端。

可选地，所述嵌管的长度与所述通孔的长度一致。

可选地，所述锆板还包括主体板，所述主体板嵌于所述基板设置的与所述通孔连通的凹槽内。

可选地，所述主体板的厚度与所述嵌管的长度相同，所述主体板与所述嵌管一体成型。

可选地，所述主体板的厚度小于所述嵌管的长度，所述主体板与所述嵌管分体设置，所述主体板与所述嵌管之间填充有耐火泥浆。

可选地，所述主体板的厚度在20-25mm之间。

可选地，所述嵌管的长度在40-45mm之间。

本实用新型的另一目的在于提供一种滑板机构，包括上滑板砖和下滑板砖，所述上滑板砖和所述下滑板砖均包括所述基板和所述锆板，不同的是，两者的所述锆板结构不同，所述上滑板砖的所述锆板包含的所述嵌管长度与所述基板上的所述通孔长度相同，而所述下滑板砖的所述锆板包括不长于所述通孔长度的所述嵌管以及嵌在所述基板凹槽内的所述主体板。

本实用新型的有益效果为：该转炉挡渣用滑板砖在基板上嵌设相对于基板强度高、耐磨损、耐渣蚀和热震稳定性好的锆板，在不明显增加成本的基础上提高了该转炉挡渣用滑板砖的使用寿命，变相提高了生产效率；同时锆板包括的嵌管设置有限位环，提高了基板与嵌管之间的稳定性，能够防止嵌管受钢水冲击时脱离基板，又进一步提高了该转炉挡渣用滑板砖的使用寿命；而本实用新型提及的滑板机构，根据损毁机理的不同，选用不同结构的转炉挡渣用滑板砖分别作为上滑板砖和下滑板砖，上滑板砖和下滑板砖相互配合，能够在尽量控制成本的前提下提高整个滑板机构的使用寿命，设计合理。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提出的上滑板砖的正视图；

图2是本实用新型实施例中提出的上滑板砖的俯视图；

图3是本实用新型其中一个实施例中提出的下滑板砖的正视图；

图4是图3中的下滑板砖的俯视图

图5是本实用新型另一个实施例中提出的下滑板砖的正视图；

图6是图5中的下滑板砖的俯视图。

图中，1、基板；2、锆板；21、嵌管；21a、限位环；22、主体板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

目前转炉滑板法中滑板机构所用的滑板砖主要采用铝碳材料制成，采用前后“双挡”模式(双挡放钢前先关闭上流钢孔，放钢时打开，放钢结束再关闭上流钢孔挡渣，每个周期为两个“打开-关闭”的动作)，受到钢水以及启闭过程中的磨损影响，需要定期下线更换、维护滑板机构，造成转炉冶炼时间被更换滑板机构的辅助时间所占用，缩短了冶炼时间，降低了生产效率。

参考图1-6所示，为了有效提升滑板机构的耐冲击、磨损性能，发明人提出一种转炉挡渣用滑板砖，能够安装在转炉出口处用于封堵转炉出口，该转炉挡渣用滑板砖包括基板1以及锆板2，其中基板1作为该滑板砖的主体部分，其上设置有环形的凸榫用于与转炉出口的水口砖(上水口砖或下水口砖)插接，基板1与水口砖的连接属于现有技术，在这里不再赘述。基板1上开设有与凸榫同轴的通孔，锆板2嵌于基板1上且与基板1的板面高度一致，锆板2包括与通孔同轴的嵌管21，嵌管21远离凸榫的一端设置有限位环21a以使嵌管21卡设在通孔内，对应的，通孔为台阶孔。同时为了防止钢水从嵌管21与基板1之间的间隙处外窜，以及将嵌管21固定于基板1上，基板1与嵌管21之间填充耐火泥浆。

嵌管21利用锆材制成，其管孔作为钢水通过的上流钢孔，相对于将整个滑板砖均用锆材制成而言，在不明显增加成本的基础上，提高了滑板砖的耐磨损、耐冲击性能，从而进一步提高了滑板砖的使用寿命和稳定性；而且，嵌管21端部设置限位环21a，当钢水经过嵌管21对嵌管21形成冲击时，限位环21a能够压紧在基板1上，防止嵌管21脱离基板1，保证嵌管21嵌于基板1上的稳定性。

本实施例中的锆板2具体可以采用ZrO≥93％的锆材，也可以采用铝锆碳复合材料，上述两种材料的相同之处在于强度高、耐磨损、耐渣蚀和热震稳定性好。

为了方便嵌管21嵌入基板1，嵌管21主体设置为由第一端向第二端外轮廓逐渐缩小的锥形，限位环21a设置于第一端。在此基础上，嵌管21设置为圆锥形管，以保证内壁光滑从而减少受到的钢水冲击力，同时避免在内壁上产生积瘤。

滑板砖按照在滑板机构中的不同位置及工作状态分为上滑板砖和下滑板砖，其中，上滑板砖与上水口砖连接并与转炉保持相对静止，上滑板砖损毁主要是受钢水流通的冲刷对上流钢孔内径造成的扩径，一旦扩径范围超过安全范围，就会导致下滑板砖难以封堵上流钢孔。为此，参考图1和图2所示的上滑板砖，该滑板砖的嵌管21贯穿基板1上的整个通孔，即嵌管21的长度与基板1上的通孔高度一致，钢水流动时自嵌管21的第一端流动至第二端，全程不与基板1接触，延长了基板1的使用寿命。

而下滑板砖则与下水口砖连接并为可移动状态，通过下滑板砖的移动对上滑板砖上开设的上流钢孔进行封堵，实现挡渣。因此，下滑板砖的磨损主要体现在滑动过程中，用板面封住上流钢孔时所受到的冲击力及行走过程的摩擦阻力产生的磨损、掉块等。为此，参考图3和图5所示的下滑板砖，该滑板砖的嵌管21嵌于基板1背向凸榫的一端且长度不大于通孔的厚度，也就是说与该滑板砖作为上滑板砖不同的是，嵌管21的长度可以小于通孔的长度，此时，基板1上开设的通孔包括依次连接的容纳嵌管21上的限位环21a的第一孔段、容纳嵌管21的管体部分的第二孔段以及第三孔段，嵌管21和第三孔段(若嵌管21与通孔长度一致，则第三孔段长度为0)共同作为下流钢孔存在。同时，锆板2还包括具有一定厚度的主体板22，主体板22与嵌管21位于同侧且向嵌管21的方向延伸，嵌于基板1设置的与通孔连通的凹槽内，主体板22与基板1之间同样填充有耐火泥浆，此时锆板2整体呈椭圆形，其长半轴的延伸方向与下滑板砖的移动方向相同。

主体板22的厚度可以设置为与嵌管21长度一致，例如可以将整个锆板2设置为厚度为20-25mm的平板状结构，嵌管21与主体板22一体成型，可以理解的是，此时主体板22起到限位环21a的限位作用。但是，因为主体板22主要承受的是垂直于主体板22板面的钢水冲击以及整个下滑板砖滑动与上滑板砖之间产生的磨损，而嵌管21则是承受在其内部流动的钢水的冲击，因此也可以将嵌管21的长度设置为大于主体板22的厚度。例如，将主体板22的厚度设置在20-25mm之间，而嵌管21的长度则设置在40-45mm之间，此时锆板2的形状更符合钢水对嵌管21冲击和钢水对主体板22冲击以及主体板22滑动磨损的变形一致性。

基于上述嵌管21的长度与主体板22的厚度不同的设置，同时受锆板2自身材质所限，为了方便整个锆板2的加工，嵌管21与主体板22分体设置，分别压铸而成然后拼接在一起并在主体板22与嵌管21之间填充耐火泥浆形成锆板2，组装时，可分别将嵌管21嵌入通孔以及将主体板22嵌入凹槽内同时使嵌管21与主体板22抵接，锆板2整体的长度不小于下滑板砖的滑动行程。为降低成本，本实施例中，锆板2的长度与下滑板砖的滑动行程一致。

本实施例中还提出一种滑板机构，包括如上所述的上滑板砖、下滑板转移以及推动下滑板砖的驱动件，驱动件在本实施例中不作限制，只要能够推动下滑板砖相对于上滑板砖移动，从而使上滑板砖上开设的通孔与下滑板砖上开设的通孔错开即可。例如，驱动件可以是液压伸缩杆还可以是电力伸缩杆等。而上滑板砖上的嵌管21内径与下滑板砖上的嵌管21内径以及下滑板砖通孔的第三孔段内径相同，以避免钢水在嵌管21内部滞留。

以目前使用的铝碳质滑板砖为例，一般的滑板砖的使用寿命为13炉/套。更换一套滑板的时间为10分钟/套，转炉冶炼按照39炉/天计算，即总更换滑板机构的辅助时间为30分钟/天(39(炉/天)/13炉*10分钟)，也就是说每天的钢水冶炼过程中需要浪费最少30分钟用于更换滑板机构，而采用本实施例中的滑板机构，使用寿命能够提高到16炉/套，转炉冶炼仍按照39炉/天计算，即总更换滑板机构的辅助时间约为24分钟/天(39(炉/天)/16炉*10分钟)，冶炼辅助时间缩短了6分钟/天，且挡渣成功率100％，在提高生产效率的同时保证了钢水的重量。

放钢时，上滑板砖上的通孔与下滑板砖上的通孔同轴，钢水分别经过上滑板砖的嵌管21、下滑板砖的嵌管21以及下滑板砖通孔的第三孔段流出；放钢结束后，移动下滑板砖，使上滑板砖上的通孔与下滑板砖上的通孔错位，下滑板砖上的主体板22对上滑板砖的嵌管21进行封堵，实现挡渣。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，包括：

基板(1)，所述基板(1)上设置有环形凸榫，所述基板(1)上还开设有与所述凸榫同轴的通孔；

锆板(2)，所述锆板(2)嵌于所述基板(1)上且与所述基板(1)的板面高度一致，所述锆板(2)包括与所述通孔同轴的嵌管(21)，所述嵌管(21)远离所述凸榫的一端设置有限位环(21a)以使所述嵌管(21)卡设在所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，所述嵌管(21)与所述锆板(2)之间填充有耐火泥浆。

3.根据权利要求1或2所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，所述嵌管(21)设置为由第一端向第二端外轮廓逐渐缩小的锥形，所述限位环(21a)设置于所述第一端。

4.根据权利要求1所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，所述嵌管(21)的长度与所述通孔的长度一致。

5.根据权利要求1所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，所述锆板(2)还包括主体板(22)，所述主体板(22)嵌于所述基板(1)设置的与所述通孔连通的凹槽内。

6.根据权利要求5所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，所述主体板(22)的厚度与所述嵌管(21)的长度相同，所述主体板(22)与所述嵌管(21)一体成型。

7.根据权利要求5所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，所述主体板(22)的厚度小于所述嵌管(21)的长度，所述主体板(22)与所述嵌管(21)分体设置，所述主体板(22)与所述嵌管(21)之间填充有耐火泥浆。

8.根据权利要求7所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，所述主体板(22)的厚度在20-25mm之间。

9.根据权利要求7所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，所述嵌管(21)的长度在40-45mm之间。

10.滑板机构，其特征在于，包括如权利要求4所述的转炉挡渣用滑板砖作为上滑板砖，还包括如权利要求5-9任一所述的转炉挡渣用滑板砖作为下滑板砖。