CN217108273U - 一种新型电液阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电液阀，包括阀体，所述阀体的内部活动设有阀板，所述阀体的左端连通设有短接，所述短接的左端和渣浆池互相连通，所述阀体的顶端上固定有阀体保持架，所述阀体保持架内顶面竖直设有阀杆，所述阀杆的底端和阀板的顶面固定连接。本实用新型中避免了腐蚀，延长使用寿命，能够确保阀板稳定的移动；阀板能够更好的承受水平方向上的载荷，提高截流的力度，确保稳定的截流；可以避免渣浆直接冲刷到阀体，延长电液阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电液阀的技术领域，具体为一种新型电液阀。
背景技术
高炉渣是高炉冶炼生铁时排出的废渣。高炉渣浆密度大(渣水比为1:6)，流量大(75T/H)，流入沉淀池的时，对入口的阀门造成严重的冲刷。矿浆阀、闸阀在这样的工况中阀体很快磨漏。
在现有技术中，采用翻板式电液阀，但是存在如下缺点：翻板式电液阀的电液推杆部件长期处于高温环境、负载状态，易造成电液推杆内部元件损坏，导致翻板无法开合；翻板式电液阀的转动部位、电液推杆的拉杆长期暴露在蒸汽环境中，极易锈蚀、卡顿。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种新型电液阀，以解决翻板式电液阀的电液推杆部件长期处于高温环境、负载状态，易造成电液推杆内部元件损坏，导致翻板无法开合；翻板式电液阀的转动部位、电液推杆的拉杆长期暴露在蒸汽环境中，极易锈蚀、卡顿的问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型电液阀，包括阀体，所述阀体的内部活动设有阀板，所述阀体的左端连通设有短接，所述短接的左端和渣浆池互相连通，所述阀体的顶端上固定有阀体保持架，所述阀体保持架内顶面竖直设有阀杆，所述阀杆的底端和阀板的顶面固定连接。
优选的，所述阀板采用三角楔形结构，所述阀体的内壁开设有三角卡槽，所述阀板和阀体内的三角卡槽紧密贴合。
优选的，所述阀体保持架的两侧内壁上均沿竖直方向开设有滑槽，所述阀板的顶面两端均固定有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。
优选的，所述阀杆采用液压缸活塞杆，当所述阀板闭合时，所述阀杆位于伸长状态。
优选的，所述短接的内径小于阀体的通径，所述短接和阀体之间为焊接连接。
优选的，所述短接采用锥形空腔结构，所述短接的左端内径尺寸大于其右端内径尺寸。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的新型电液阀，具有如下有益效果：
一、使用中，渣浆池内的渣浆向右流动到短接内，短接内的渣浆向右流动，当阀杆向下伸长时，阀杆的底端带动阀板向下移动，当阀板完全进入到阀体的内部时，阀板阻挡住渣浆继续向右流动，从而阻断渣浆的流动，具有截流的作用，代替传统的电动推杆长期暴露在蒸汽环境中，避免了腐蚀，延长使用寿命，此外，阀体保持架可以导向阀板的上下移动，确保阀板能够稳定的移动；
二、使用中，当处于工作状态时，阀板和阀体内的三角卡槽紧密贴合，阀体能够给阀板提供水平方向上的支撑力度，从而阀板能够更好的承受水平方向上的载荷，提高截流的力度，确保稳定的截流；
三、本装置中，短接的内径小于阀体的通径的设计，可以避免渣浆直接冲刷到阀体，延长电液阀的使用寿命，此外，焊接连接可以提高连接力度，避免短接和阀体之间互相脱落，最后，短接的左端内径尺寸大于其右端内径尺寸的设计，可以逐渐导出渣浆，减小渣浆的流动冲击力度。
附图说明
图1为本实用新型中新型电液阀实施例的侧剖视图。
图2为实施例的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1、2所示的新型电液阀，包括阀体1，所述阀体1的内部活动设有阀板2，所述阀体1的左端连通设有短接6，所述短接6的左端和渣浆池5互相连通，所述阀体1的顶端上固定有阀体保持架3，所述阀体保持架3内顶面竖直设有阀杆4，所述阀杆4的底端和阀板2的顶面固定连接。
使用中，渣浆池5内的渣浆向右流动到短接6内，短接6内的渣浆向右流动，当阀杆4向下伸长时，阀杆4的底端带动阀板2向下移动，当阀板2完全进入到阀体1的内部时，阀板2阻挡住渣浆继续向右流动，从而阻断渣浆的流动，具有截流的作用，代替传统的电动推杆长期暴露在蒸汽环境中，避免了腐蚀，延长使用寿命，此外，阀体保持架3可以导向阀板2的上下移动，确保阀板2能够稳定的移动。
如图1所示，所述阀板2采用三角楔形结构，所述阀体1的内壁开设有三角卡槽，所述阀板2和阀体1内的三角卡槽紧密贴合。
使用中，当处于工作状态时，阀板2和阀体1内的三角卡槽紧密贴合，阀体1能够给阀板2提供水平方向上的支撑力度，从而阀板2能够更好的承受水平方向上的载荷，提高截流的力度，确保稳定的截流。
如图1、2所示，所述阀体保持架3的两侧内壁上均沿竖直方向开设有滑槽，所述阀板2的顶面两端均固定有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。
使用中，当阀板2上下移动时，阀板2带动其两端的滑块上下移动，同时滑块在滑槽内滑动，具有导向的作用，利于阀板2的稳定移动，提高本电液阀的稳定性。
如图1、2所示，所述阀杆4采用液压缸活塞杆，当所述阀板2闭合时，所述阀杆4位于伸长状态。
本装置中，通过动力油站油路来控制阀杆4的伸长或缩短，当液压缸活塞杆的底端向上缩短时，液压缸活塞杆的底端带动阀板2向上移动，从而打开阀体1内的通路，便于卸渣。
如图1、2所示，所述短接6的内径小于阀体1的通径，所述短接6和阀体1之间为焊接连接。具体的，所述短接6采用锥形空腔结构，所述短接6的左端内径尺寸大于其右端内径尺寸。
本装置中，短接6的内径小于阀体1的通径的设计，可以避免渣浆直接冲刷到阀体1，延长电液阀的使用寿命，此外，焊接连接可以提高连接力度，避免短接6和阀体1之间互相脱落，最后，短接6的左端内径尺寸大于其右端内径尺寸的设计，可以逐渐导出渣浆，减小渣浆的流动冲击力度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型电液阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部活动设有阀板(2)，所述阀体(1)的左端连通设有短接(6)，所述短接(6)的左端和渣浆池(5)互相连通，所述阀体(1)的顶端上固定有阀体保持架(3)，所述阀体保持架(3)内顶面竖直设有阀杆(4)，所述阀杆(4)的底端和阀板(2)的顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型电液阀，其特征在于：所述阀板(2)采用三角楔形结构，所述阀体(1)的内壁开设有三角卡槽，所述阀板(2)和阀体(1)内的三角卡槽紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的新型电液阀，其特征在于：所述阀体保持架(3)的两侧内壁上均沿竖直方向开设有滑槽，所述阀板(2)的顶面两端均固定有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。
4.根据权利要求3所述的新型电液阀，其特征在于：所述阀杆(4)采用液压缸活塞杆，当所述阀板(2)闭合时，所述阀杆(4)位于伸长状态。
5.根据权利要求1所述的新型电液阀，其特征在于：所述短接(6)的内径小于阀体(1)的通径，所述短接(6)和阀体(1)之间为焊接连接。
6.根据权利要求5所述的新型电液阀，其特征在于：所述短接(6)采用锥形空腔结构，所述短接(6)的左端内径尺寸大于其右端内径尺寸。
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