CN219469574U - 一种料斗提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料斗提升装置，包括支架、用于盛放预混料的料斗装置、和用于提升所述料斗装置的升降装置，支架内部设有可沿支架上下移动的料斗承重架，料斗装置的上部设有滚轮，料斗装置通过其上部的滚轮架设于料斗承重架上，料斗承重架通过所述的升降装置在支架内部上下移动。升降装置包括顶升液压缸、连接于顶升液压缸活塞杆端的顶升架、和用于连接所述顶升架与料斗承重架的链轮机构；其还包括用于避免所述料斗承重架和料斗装置倾斜的配重装置，所述配重装置设于所述链轮机构的相对侧，所述配重装置为钢丝绳滑轮组。本申请安全性能好，自动化程度高，整个机构运行稳定，大大提高了生产效率，减少了人力投入，降低了职业危害因素。

Description

一种料斗提升装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及农牧行业饲料添加剂加工中的一种料斗提升装置。

背景技术

农牧行业中，通常需要对多种饲料添加剂及预混料进行混合加工，混合多采用混合机。

现有技术中，在对饲料添加剂及预混料进行生产过程中，行业常用的是将药物、载体通过提升机提升到高层平台，然后进行人工投料。

在对预混料进行提升时，现有技术是采用钢丝绳对料斗进行提升，在电机的作用力下，拉动钢丝绳，钢丝绳直接拉动料斗上移。

采用上述钢丝绳提升时存在如下问题：

1、安全性不好，钢丝绳易出现疲劳断裂等情况，安全性能不易控制，易导致安全事故；

2、整个提升机构稳定性差，易出现晃动等情况导致预混料溢出，给周围环境和工人的健康问题带来极大的危害；

3、钢丝绳提升装置自动化程度差，不便于后续的对料斗的自动移动。

因此，本申请提出了一种新的料斗提升装置，以解决上述技术问题。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种料斗提升装置，其安全性能好，自动化程度高，整个机构运行稳定，大大提高了生产效率、减少了人力投入，降低了职业危害因素。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料斗提升装置，其包括支架、用于盛放预混料的料斗装置、和用于提升所述料斗装置的升降装置，所述支架内部设有可沿支架上下移动的料斗承重架，所述料斗装置的上部设有滚轮，所述料斗装置通过其上部的滚轮架设于料斗承重架上，所述料斗承重架通过所述的升降装置在支架内部上下移动。通过料斗承重架、料斗装置、升降装置的配合，使得整个结构稳定性好，使用方便。

优选的方案，所述升降装置设于支架的一侧，所述升降装置包括顶升液压缸、连接于顶升液压缸活塞杆端的顶升架、和用于连接所述顶升架与料斗承重架的链轮机构；所述顶升液压缸的缸端固定于支架下部，所述顶升液压缸的活塞杆端固定于顶升架的下部，所述顶升架在顶升液压缸的动力作用下沿支架上下移动。本申请采用液压升降装置，较现有技术设备提升时运行更加平稳。

进一步优选的方案，所述链轮机构为多组且均布于所述顶升液压缸的两侧，所述链轮机构包括链轮和传动套设于链轮外部的链条，所述链轮固定于所述顶升架的上部，所述链条的一端固定于支架上，所述链条的另一端固定于料斗承重架上部。

进一步优选的方案，所述支架的一侧设有固定板，链条的一端通过活节螺栓固定于固定板上。

对预混料提升时，顶升液压缸通过其活塞杆端对其上部的顶升架施加向上的力，使得顶升架沿支架上移，而由于顶升架上固定有链轮机构，链轮机构的链轮固定在顶升架上，由于链条一端固定在支架上，在链轮链条的作用下，链条的另一端带动料斗承重架上移，而料斗装置架设于料斗称重架上，因此带动料斗装置的上移。下移时，顶升液压缸活塞杆缓慢收回，在料斗承重架和料斗装置自身的重力和顶升液压缸活塞杆的支撑力作用下，料斗装置被移动到低处。

进一步优选的方案，其还包括用于避免所述料斗承重架和料斗装置倾斜的配重装置，所述配重装置设于所述链轮机构的相对侧，所述配重装置为钢丝绳滑轮组，所述钢丝绳滑轮组为多组且均布于支架另一侧；所述钢丝绳滑轮组包括固定于支架上下两端的滑轮、和套设于所述滑轮外部的钢丝绳，所述钢丝绳与料斗承重架之间固定连接。每一组钢丝绳滑轮组均包括上滑轮、下滑轮、和套设在上滑轮和下滑轮外部的闭环钢丝绳，且钢丝绳与料斗承重架之间通过活接螺栓固定。

进一步优选的方案，所述链条的一端固定于所述料斗承重架的一侧，所述钢丝绳安装于所述料斗承重架的另一相对侧。

由于升降装置的链轮机构是设于料斗装置的一侧，即通过一侧对料斗承重架施加向上的作用力，为避免料斗承重架受力不均导致倾斜、卡死等现象，本申请在料斗装置的另一侧设有钢丝绳滑轮组，用于在升降装置的相对侧对料斗承重架施加拉力，使得料斗承重架和架设于料斗承重架上的料斗装置均能够平稳上下移动。

进一步优选的方案，所述支架的上部设有用于限制所述料斗承重架移动位置的限位开关。该限位开关用于限制料斗承重架及料斗装置的高位位置。

进一步优选的方案，所述支架的上部周边还设有用于支撑料斗承重架的插销气缸装置。

进一步优选的方案，所述插销气缸装置横向固定于所述支架上，所述插销气缸装置包括气缸和固定于气缸活塞杆端的支撑轴，当所述支撑轴伸出时可用于支撑所述料斗承重架。

本申请设置插销气缸装置的作用是：当料斗承重架及料斗装置触发到高位的限位开关后，插销气缸可带动支撑轴向支架中部伸长，伸长后的插销可对料斗承重架起支撑作用。便于后续对料斗的移动，使得更方便地将料斗移动至混合机上部入口处。

进一步优选的方案，所述顶升架和料斗承重架上均设有用于沿支架滚动的滚轮。设置滚轮更便于顶升架和料斗承重架的移动，通过滚轮实现料斗承重架和顶升架两侧在支架上顺利地上下滚动。

进一步优选的方案，所述料斗装置的下部设有料斗开合门装置，所述料斗开合门装置包括料斗开合动力缸、铰接于料斗开合动力缸活塞杆端的连杆、与连杆的端部固定连接的转轴、和与转轴固定连接的门扇。料斗开合动力缸的缸体端铰接安装于料斗装置中料斗的外部，转轴设于料斗的内部，转轴上固定有门扇，料斗开合动力缸通过铰接于其活塞杆端的连杆带动转轴转动，转轴转动带动门扇的转动，从而实现对料斗下部开口的开关。本申请中，料斗开合动力缸可以采用液压缸或气缸均可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请中的升降装置采用顶升液压缸提升，且通过顶升液压缸、顶升架、链轮机构的配合使用，能自动将料斗装置提升到高处，使用方便，且由于采用液压系统实现升降，升降系统平稳、安全可靠；

2.本申请在料斗承重架的一侧设有升降装置，另一侧通过钢丝绳滑轮组构成配重装置，且料斗承重架的两侧与支架之间均设有滚轮滚动，多个部件的配合，能够实现料斗装置平稳地上升与下降，整个机构动作稳定；避免了料斗承重架出现倾斜、卡死等现象；

3.由于在支架上设有限位开关，且设有插销气缸装置，二者的配合使用，可使料斗承重架带动料斗装置上升到高位时，可自动将料斗装置的位置固定于想要的位置，便于后续对料斗装置的自动抓取和移动；

4.料斗装置的下部设有由动力缸驱动的门扇，上料时打开门扇，当上料完成后，该门扇关闭，通过自动化控制，可方便控制料斗装置的下部门扇的开合，且通过设置料斗开合门装置，在对进行提升的过程中，避免了预混料的溢出和粉尘的外溢，净化了工作环境；

5.采用本申请的装置，整个提升装置性能稳定，能对料斗装置实现稳定的提升，且全性能好，自动化程度高，大大提高了生产效率、减少了人力投入，降低了职业危害因素。

附图说明

图1为本实用新型一种料斗提升装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种料斗提升装置中链轮机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种料斗提升装置中料斗承重架的结构示意图；

图4为本实用新型一种料斗提升装置中顶升架的结构示意图；

图5为本实用新型一种料斗提升装置中料斗开合门装置的结构示意图；

图6为本实用新型一种料斗提升装置中料斗装置的结构示意图；

图7为本实用新型一种料斗提升装置中料斗装置架设于料斗承重架上的的结构示意图；

图中标记为：

1-支架，11-固定板；

2-料斗装置，21-料斗，22-滚轮架，23-滚轮，24-料斗开合动力缸，25-连杆，26-转轴，27-门扇；

3-升降装置，31-顶升液压缸，32-顶升架，33-链轮，34-链条，35-活节螺栓；

4-料斗承重架，41-支撑板；

5-配重装置，511-上滑轮，512-下滑轮，52-钢丝绳。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型一种料斗提升装置的实施例进一步说明。

一种料斗提升装置，包括支架1、用于盛放预混料的料斗装置2、和用于提升所述料斗装置2的升降装置3。

本实施例中，支架1为方形，固定于地面上，支架1可通过角钢、槽钢等焊接而成。

所述支架1内部设有可沿支架上下移动的料斗承重架4，料斗承重架4设于支架1内部，料斗承重架4可由角钢、钢板等焊接而成，料斗承重架4上的相对两个面上横向设有支撑板41，支撑板41可以采用槽钢焊接在料斗承重架4的内部。

料斗装置2包括下部的料斗21和上部的滚轮架22，滚轮架22上部固定有滚轮23，整个料斗装置2通过其上部的四个滚轮23架设在料斗承重架4上的支撑板41上。料斗21的下部设有料斗开口，在料斗开口的部位设有料斗开合门装置，其结构如附图5所示，所述料斗开合门装置包括料斗开合动力缸24、铰接于料斗开合动力缸24活塞杆端的连杆25、与连杆25端部固定连接的转轴26、和与转轴26固定连接的门扇27。

料斗开合动力缸24位于料斗21的外部，其缸体端铰接安装于料斗21的外部，转轴26贯穿设于料斗21的内部，转轴26上固定有门扇27，料斗开合动力缸24通过连杆25带动转轴26转动，转轴26转动带动门扇27的转动，从而实现对料斗21下部开口的开关。

料斗21处还设置有除尘装置，用于对料斗上料时的除尘，避免尘土外溢。除尘装置可以采用吸风墙、布袋除尘器、旋风除尘器等各种可用除尘设备。

料斗承重架4和料斗装置2的上下移动，采用了升降装置3，所述升降装置3设于支1架的一侧，所述升降装置3包括顶升液压缸31、连接于顶升液压缸31活塞杆端的顶升架32、和用于连接所述顶升架32与料斗承重架4的链轮机构；所述链轮机构为多组且均布于所述顶升液压缸31的两侧，所述链轮机构包括链轮33和传动套设于链轮33外部的链条34，所述链轮33固定于所述顶升架32的上部；所述支架1的一侧设有固定板11，链条34的一端通过活节螺栓35固定于固定板11上，固定板11固定于支架1的顶升液压缸31所在位置的一侧，所述链条34的另一端通过一连接耳片固定于料斗承重架4的上部。所述顶升液压缸31的缸端固定于支架1的下部，所述顶升液压缸31的活塞杆端固定于顶升架32的下部，所述顶升架32在顶升液压缸31的动力作用下沿支架1上下移动。顶升架32上均设有用于沿支架1滚动的滚轮，设置滚轮更便于顶升架的移动，通过滚轮实现顶升架在支架上顺利地上下移动。

提升料斗装置时，顶升液压缸31向上的动力驱使顶升架32上移时，由于链轮33固定于顶升架32的上部，在链轮33和链条34的作用力下，由于链条34的一端固定在支架1的固定板11上，链条34拉动料斗承重架4上移，而由于料斗装置2架设于料斗承重架4上，因此料斗装置2随着料斗承重架4一起上移。下移时，顶升液压缸31的活塞杆缓慢收回，在料斗承重架4和料斗装置2自身的重力和顶升液压缸31活塞杆的支撑力作用下，料斗装置2被移动到低处。料斗承重架4上设有用于沿支架1滚动的滚轮，设置滚轮更便于料斗承重架4的移动，通过滚轮实现料斗承重架在支架上顺利地上下移动。

因为升降装置3设于料斗承重架4的一侧，在顶升液压缸31的作用力下，仅仅靠料斗承重架4一侧的拉力，容易导致料斗承重架4倾斜，甚至卡死。因此，本申请在料斗承重架4的另外一侧设有用于避免料斗承重架4和料斗装置2倾斜的配重装置5。所述配重装置5设于所述链轮机构的相对侧，所述配重装置5为钢丝绳滑轮组，所述钢丝绳滑轮组为多组且均布于支架1的另一侧；所述钢丝绳滑轮组包括固定于支架上下两端的滑轮、和套设于所述滑轮外部的钢丝绳52，所述钢丝绳52与料斗承重架4之间固定连接。每一组钢丝绳滑轮组均包括上滑轮511、下滑轮512、和套设在上滑轮511和下滑轮512外部的闭环钢丝绳52，且钢丝绳52与料斗承重架4之间通过活接螺栓固定。

由于料斗承重架4的一侧通过链轮机构带动提升，料斗承重架4的另一侧通过配重装置配重，且对另一侧施加向上的拉力，有效避免了料斗承重架受力不均导致倾斜、卡死等现象，使料斗承重架4的运行更加平稳。

本申请中，所述支架1的上部设有用于限制所述料斗承重架4移动位置的限位开关。该限位开关用于限制料斗承重架4及料斗装置2的高位位置。且所述支架1的上部周边还设有用于支撑料斗承重架4的插销气缸装置，所述插销气缸装置横向固定于所述支架1上，所述插销气缸装置包括气缸和固定于气缸活塞杆端的支撑轴，当所述支撑轴伸出时可用于支撑所述料斗承重架。当料斗承重架及料斗装置触发到高位的限位开关后，插销气缸可带动支撑轴向支架中部伸长，伸长后的插销可对料斗承重架起支撑作用。便于后续对料斗的移动，使得更方便地将料斗移动至混合机上部入口处。

采用本申请的结构，其工作过程如下：

①：投料工将料斗21下部的装料口打开，此时吸风墙放下来，风机启动，同步进行除尘。

②：投料完成后关闭小药投料门，吸风板收回，风机延时自动停止。

③：将控制柜上的手/自动旋钮旋转到自动，在触摸屏上将混合机开启，混合机启动完成后在将控制柜上进料/返回旋钮旋转到进料方向并锁定1秒松开。此时料斗会自动上升。

④：料斗21上升压到高行程开关后停止上升，4个插销气缸伸出并且PLC收到4个气缸全部伸出到位的信号后，料斗21下降到料斗标准料位。

⑤：料斗21位置到达标准料位后，经人工或自动将料斗21转移至混合机上部入口，并向混合机内投放预混料。

⑥：料斗21放料完成后，经人工或自动将料斗21转移至料斗承重架上，待料斗承重架4带动料斗装置2上升到最高位后，插销汽缸收回。

⑦：料斗承重架4带动料斗装置2同时下降，下降到投料口时自动停止，进料流程完成。

本申请采用液压升降系统、平稳、安全可靠；升至高位自动定位至高位，放料完毕后料斗自动归位至底楼投料位置。

经验证，和现有技术相比，采用本申请的结构稳定性大大提升，安全性能高，且大大减小了职业病危害，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料斗提升装置，其包括支架、用于盛放预混料的料斗装置、和用于提升所述料斗装置的升降装置，其特征在于：所述支架内部设有可沿支架上下移动的料斗承重架，所述料斗装置的上部设有滚轮，所述料斗装置通过其上部的滚轮架设于料斗承重架上，所述料斗承重架通过所述的升降装置在支架内部上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种料斗提升装置，其特征在于：所述升降装置设于支架的一侧，所述升降装置包括顶升液压缸、连接于顶升液压缸活塞杆端的顶升架、和用于连接所述顶升架与料斗承重架的链轮机构；所述顶升液压缸的缸端固定于支架下部，所述顶升液压缸的活塞杆端固定于顶升架的下部，所述顶升架在顶升液压缸的动力作用下沿支架上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种料斗提升装置，其特征在于：所述链轮机构为多组且均布于所述顶升液压缸的两侧，所述链轮机构包括链轮和传动套设于链轮外部的链条，所述链轮固定于所述顶升架的上部，所述链条的一端固定于支架上，所述链条的另一端固定于料斗承重架上部。

4.根据权利要求3所述的一种料斗提升装置，其特征在于：所述支架的一侧设有固定板，链条的一端通过活节螺栓固定于固定板上。

5.根据权利要求3所述的一种料斗提升装置，其特征在于：其还包括用于避免所述料斗承重架和料斗装置倾斜的配重装置，所述配重装置设于所述链轮机构的相对侧，所述配重装置为钢丝绳滑轮组，所述钢丝绳滑轮组为多组且均布于支架另一侧；所述钢丝绳滑轮组包括固定于支架上下两端的滑轮、和套设于所述滑轮外部的钢丝绳，所述钢丝绳与料斗承重架之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种料斗提升装置，其特征在于：所述链条的一端固定于所述料斗承重架的一侧，所述钢丝绳安装于所述料斗承重架的另一相对侧。

7.根据权利要求1所述的一种料斗提升装置，其特征在于：所述支架的上部设有用于限制所述料斗承重架移动位置的限位开关。

8.根据权利要求7所述的一种料斗提升装置，其特征在于：所述支架的上部周边还设有用于支撑料斗承重架的插销气缸装置，所述插销气缸装置横向固定于所述支架上，所述插销气缸装置包括气缸和固定于气缸活塞杆端的支撑轴，当所述支撑轴伸出时可用于支撑所述料斗承重架。

9.根据权利要求2所述的一种料斗提升装置，其特征在于：所述顶升架和料斗承重架上均设有用于沿支架滚动的滚轮。

10.根据权利要求1所述的一种料斗提升装置，其特征在于：所述料斗装置的下部设有料斗开合门装置，所述料斗开合门装置包括料斗开合动力缸、铰接于料斗开合动力缸活塞杆端的连杆、与连杆端部固定连接的转轴、和与转轴固定连接的门扇。