CN220946199U - 一种塑料粒子磨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子磨料装置，涉及磨料装置领域，包括底座和磨料机，所述磨料机的右侧壁设有纵向分布的滑轨，所述滑轨上安装滑块；所述滑块的右侧连接升降架，升降架上安装多个支座，支座上方设有料框；料框的底部左侧与位于升降架左侧的支座顶端铰接；所述升降架上还设有伸缩杆，伸缩杆的底端连接升降架的顶面，伸缩杆的顶端抵在料框的底面；所述磨料机的右侧壁顶部安装导向轮，绳索一端缠绕连接在转筒上，绳索另一端经过导向轮后连接滑块。通过电机控制的绳索和滑块配合将装有塑料粒子的料框提升至高处，然后通过伸缩杆使料框翻转，从而将塑料粒子倒入磨料机内，操作简单，无需人力搬运，安全性高。

Description

一种塑料粒子磨料装置

技术领域

本实用新型涉及磨料装置领域，尤其涉及一种塑料粒子磨料装置。

背景技术

再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。

塑料粒子也叫做塑料颗粒，指的是一种经加工获得的颗粒状的塑料，塑料粒子在进行加工的时候需要使用磨料机器将物料粉碎，但是由于磨料机的进料入口高度较高，一般都需要操作人员将物料搬运到较高的位置，然后将物料倒入到磨料机的内部，操作比较繁琐，也具有一定危险性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种塑料粒子磨料装置，通过电机控制的绳索和滑块配合将装有塑料粒子的料框提升至高处，然后通过伸缩杆使料框翻转，从而将塑料粒子倒入磨料机内，操作简单，无需人力搬运，安全性高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料粒子磨料装置，包括底座和磨料机，底座上安装磨料机，磨料机的顶部设有进料口，磨料机的底部设有出料口；所述磨料机的右侧壁设有纵向分布的滑轨，所述滑轨上安装滑块；所述滑块的右侧连接升降架，升降架上安装多个支座，支座上方设有料框；料框的底部左侧与位于升降架左侧的支座顶端铰接；所述升降架上还设有伸缩杆，伸缩杆的底端连接升降架的顶面，伸缩杆的顶端抵在料框的底面；所述底座上还安装转筒架，转筒架上安装转筒，转筒的转轴连接电机；所述磨料机的右侧壁顶部安装导向轮，绳索一端缠绕连接在转筒上，绳索另一端经过导向轮后连接滑块。

所述滑轨和滑块通过两个L型结构的卡槽配合连接，L型卡槽能够限制滑块只能沿着滑轨纵向移动。

所述升降架由侧板、顶板和斜板组成，侧板、顶板和斜板构成直角三角形结构，侧板与滑块连接，顶板上安装多个支座；该结构可以使得升降架在升降时更加稳定。

所述转筒的两端设有挡板，用于将绳索限制在转筒上，防止从转筒上脱落。

所述伸缩杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆，伸长时可以将料框顶起向左翻转，将料框内的塑料粒子倒入磨料机的进料口内，缩短时料框复位水平放置。

本实用新型的有益效果是：该塑料粒子磨料装置可以在料框处于低处时将待研磨的塑料粒子倒入，然后通过电机控制转筒转动，带动绳索和与之配合的滑块将料框提升至高处，然后通过伸缩杆使料框翻转，从而将塑料粒子倒入磨料机的进料口内；整个过程工人只需要在低处操作电机和伸缩杆的工作状态，操作简单，无需人力上下搬运，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料框处于低处时的工作状态图；

图3是料框处于高位时的工作状态图；

图4是料框处于低处时另一角度的状态图；

图5是滑块的结构示意图。

图中标示，1.底座，2.磨料机，3.进料口，4.出料口，5.滑轨，6.滑块，7.升降架，8.支座，9.料框，10.伸缩杆，11.转筒架，12.转筒，13.电机，14.导向轮，15.绳索。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，本实施例提供一种塑料粒子磨料装置，包括底座1和磨料机2，底座1上安装磨料机2，磨料机2的顶部设有进料口3，磨料机2的底部设有出料口4；所述磨料机2的右侧壁用螺栓安装纵向分布的滑轨5，所述滑轨5上安装滑块6，滑块6能够沿着滑轨5上下滑动；所述滑块6的右侧用螺栓连接升降架7，升降架7的顶面边缘处安装四个支座8，四个支座8上方设有料框9；料框9的底部左侧与位于升降架7左侧的两个支座8顶端铰接；所述升降架7上还设有一个伸缩杆10，伸缩杆10的底端连接升降架7的顶面，伸缩杆10的顶端抵在料框9的底面；所述底座1上还用螺栓安装转筒架11，转筒架11上安装转筒12，转筒12一端的转轴连接电机13的输出轴；电机13启动后可以带动转筒12转动；所述磨料机2的右侧壁顶部安装导向轮14，绳索15一端缠绕连接在转筒12上，绳索12另一端向上经过导向轮14后再向下连接滑块6的顶部。

作为优选，所述滑轨5和滑块6通过两个L型结构的卡槽配合连接，L型卡槽能够限制滑块6只能沿着滑轨5纵向移动。

作为优选，所述升降架7由侧板、顶板和斜板组成，侧板、顶板和斜板构成直角三角形结构，使得升降架7的整体结构更加稳固，降低顶板受到较大压力向下弯折的风险。

作为优选，所述转筒12的两端设有挡板，用于将绳索限制在转筒12上，防止从转筒12上脱落。

本实施例中的伸缩杆10用于将料框9向上顶起，因此伸缩杆10采用常规的电动伸缩杆或液压伸缩杆均可，伸缩杆10伸长时可以将料框9顶起向左翻转，将料框9内的塑料粒子倒入磨料机2的进料口3内，缩短时料框9自然复位至水平状态。

本实用新型的工作原理是：料框9处于低处时将待研磨的塑料粒子倒入，然后通过电机13控制转筒12顺时针转动，使绳索15缠绕收卷在转筒12上，此时会带动绳索15和与之配合的滑块6将料框9提升至高处，此时控制伸缩杆10伸长，使料框9翻转，从而将塑料粒子倒入磨料机2的进料口3内。倒料完成后，伸缩杆10缩短，料框9在重力作用下复位平置，电机13控制转筒12逆时针转动，使绳索15脱离转筒12，直至升降架7慢慢回落至地面。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种塑料粒子磨料装置，包括底座（1）和磨料机（2），底座（1）上安装磨料机（2），磨料机（2）的顶部设有进料口（3），磨料机（2）的底部设有出料口（4）；其特征在于，所述磨料机（2）的右侧壁设有纵向分布的滑轨（5），所述滑轨（5）上安装滑块（6）；所述滑块（6）的右侧连接升降架（7），升降架（7）上安装多个支座（8），支座（8）上方设有料框（9）；料框（9）的底部左侧与位于升降架（7）左侧的支座（8）顶端铰接；所述升降架（7）上还设有伸缩杆（10），伸缩杆（10）的底端连接升降架（7）的顶面，伸缩杆（10）的顶端抵在料框（9）的底面；所述底座（1）上还安装转筒架（11），转筒架（11）上安装转筒（12），转筒（12）的转轴连接电机（13）；所述磨料机（2）的右侧壁顶部安装导向轮（14），绳索（15）一端缠绕连接在转筒（12）上，绳索（15）另一端经过导向轮（14）后连接滑块（6）。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子磨料装置，其特征在于，所述滑轨（5）和滑块（6）通过两个L型结构的卡槽配合连接。

3.根据权利要求1所述的塑料粒子磨料装置，其特征在于，所述升降架（7）由侧板、顶板和斜板组成，侧板、顶板和斜板构成直角三角形结构。

4.根据权利要求1所述的塑料粒子磨料装置，其特征在于，所述转筒（12）的两端设有挡板。

5.根据权利要求1所述的塑料粒子磨料装置，其特征在于，所述伸缩杆（10）为电动伸缩杆或液压伸缩杆。