CN211770089U - 磷石膏粉高位料罐举升上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了磷石膏粉高位料罐举升上料装置，它包括底部机架，所述底部机架的顶部固定安装有平行布置的立柱，每根所述立柱的顶部分别固定有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座上铰接有第一连杆，所述第二铰接座上铰接有第二连杆，所述第一连杆的另一端通过第三铰接座铰接在升降架的侧壁上，所述第二连杆的另一端通过第四铰接座铰接在升降架的侧壁上，并保证第一连杆和第二连杆平行布置；相邻两根第二连杆之间安装有举升横梁，所述举升横梁和底部机架之间安装有用于提供举升动力的动力装置。此上料装置能够用于磷石膏粉料的举升上料，进而降低了作业人员的劳动强度，提高了上料效率，保证了上料的安全性。

Description

磷石膏粉高位料罐举升上料装置

技术领域

本实用新型属于磷石膏再利用技术领域，具体为一种新型小型直流电机分解自动机。

背景技术

磷石膏是磷酸生产过程中的化工固废物，通常是被当做废弃物直接废弃堆放，无法重复利用，为了实现其再利用，目前通常采用的处理工艺是，将其磨成磷石膏粉料，再添加外加剂，采用料罐进行搅拌混合，进而作为建筑材料的砂浆或者制作成磷石膏砌块以及石膏板。目前，本公司进行磷石膏粉制备建材过程中，需要将袋装的磷石膏粉通过上料的方式将其倒入到料罐的顶部进料口，由于料罐的高度较高通常3.5-4m，在上料过程中，需要搭设爬梯，通过人工爬梯的方式将原料扛到料罐的进料口，上述的人工上料方式作业强度高，而且上料过程中，存在着安全隐患，因此，需要设计一种举升上料装置用于袋装磷石膏粉料的举升。

实用新型内容

针对这种情况，本实用新型提供一种磷石膏粉高位料罐举升上料装置，此上料装置能够用于磷石膏粉料的举升上料，进而降低了作业人员的劳动强度，提高了上料效率，保证了上料的安全性。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：磷石膏粉高位料罐举升上料装置，它包括底部机架，所述底部机架的顶部固定安装有平行布置的立柱，每根所述立柱的顶部分别固定有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座上铰接有第一连杆，所述第二铰接座上铰接有第二连杆，所述第一连杆的另一端通过第三铰接座铰接在升降架的侧壁上，所述第二连杆的另一端通过第四铰接座铰接在升降架的侧壁上，并保证第一连杆和第二连杆平行布置；相邻两根第二连杆之间安装有举升横梁，所述举升横梁和底部机架之间安装有用于提供举升动力的动力装置。

所述底部机架的底部头部两端安装有头部滚轮，在其底部尾部中间部位安装有尾部滚轮，所述尾部滚轮的主轴与转向把手相连，所述转向把手通过轴承安装在支撑板上，所述支撑板固定在底部机架的尾部。

所述立柱的侧壁和底部机架的顶部之间安装有斜加强杆。

所述底部机架的尾部安装有横杆，所述横杆的两端通过升降螺杆安装有支撑脚垫。

所述动力装置包括举升油缸，所述举升油缸的缸体底座通过销轴铰接在缸体铰接座上，所述缸体铰接座固定在底部机架上，所述举升油缸的活塞杆顶端通过销轴铰接在顶部铰接座上，所述顶部铰接座固定在举升横梁的底部中间部位。

所述举升油缸与液压泵相连，所述液压泵与液压油箱相连，所述液压油箱固定安装在底部机架上。

所述升降架的底部安装有底板，在底部侧边设置有侧挡板，在升降架的其中一侧通过合页铰接有开合门。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的举升上料装置，能够用于磷石膏粉在向高位料罐上料过程中的原料举升使用，进而方便将磷石膏粉举升之后投入到搅拌料罐以便于和其它原料进行充分的搅拌混合，用于建材的生产和加工。

2、通过上述的头部滚轮和尾部滚轮能够方便的对整个装置进行移动，进而方便对其移动，进而增强了其使用的灵和性，通过设置在其尾部的尾部滚轮能够起到转向的目的，通过转向把手能够方便的对整个装置进行推动。

3、通过上述的升降螺杆能够方便的调节支撑脚垫的高度，进而保证了能够对整个装置进行稳定支撑。

4、通过上述的液压油箱用于储存液压油，通过液压泵提供液压动力。进而驱动举升油缸实现举升动作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型在初始状态的第一视角三维图。

图2为本实用新型在初始状态的第二视角三维图。

图3为本实用新型在初始状态的第三视角三维图。

图4为本实用新型在举升状态的第一视角三维图。

图5为本实用新型在举升状态的第二视角三维图。

图6为本实用新型在举升状态的第三视角三维图。

图中：举升油缸1、缸体铰接座2、液压泵3、液压油箱4、斜加强杆5、第三铰接座6、第四铰接座7、侧挡板8、底部机架9、头部滚轮10、升降架11、开合门12、合页13、第二连杆14、第一连杆15、举升横梁16、第二铰接座17、第一铰接座18、立柱19、转向把手20、支撑板21、尾部滚轮22、横杆23、支撑脚垫24顶部铰接座25、活塞杆26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-6，磷石膏粉高位料罐举升上料装置，它包括底部机架9，所述底部机架9的顶部固定安装有平行布置的立柱19，每根所述立柱19的顶部分别固定有第一铰接座18和第二铰接座17，所述第一铰接座18上铰接有第一连杆15，所述第二铰接座17上铰接有第二连杆14，所述第一连杆15的另一端通过第三铰接座6铰接在升降架11的侧壁上，所述第二连杆14的另一端通过第四铰接座7铰接在升降架11的侧壁上，并保证第一连杆15和第二连杆14平行布置；相邻两根第二连杆14之间安装有举升横梁16，所述举升横梁16和底部机架9之间安装有用于提供举升动力的动力装置。此上料装置能够用于磷石膏粉料的举升上料，进而降低了作业人员的劳动强度，提高了上料效率，保证了上料的安全性。在工作过程中，通过将需要上料的袋装磷石膏粉放入到升降架11上，然后，通过启动动力装置，通过动力装置驱动上述的平行四边形升降结构，进而将升降架11进行举升，待其举升到料罐入料口高度之后，通过人工倾倒的方式将磷石膏粉投入到料罐，再借助搅拌机构实现其充分的搅拌混合。

进一步的，所述底部机架9的底部头部两端安装有头部滚轮10，在其底部尾部中间部位安装有尾部滚轮22，所述尾部滚轮22的主轴与转向把手20相连，所述转向把手20通过轴承安装在支撑板21上，所述支撑板21固定在底部机架9的尾部。通过上述的头部滚轮10和尾部滚轮22能够方便的对整个装置进行移动，进而方便对其移动，进而增强了其使用的灵和性，通过设置在其尾部的尾部滚轮22能够起到转向的目的，通过转向把手20能够方便的对整个装置进行推动。

进一步的，所述立柱19的侧壁和底部机架9的顶部之间安装有斜加强杆5。通过上述的斜加强杆5能够怎强立柱19的稳定性，保证其结构强度。

进一步的，所述底部机架9的尾部安装有横杆23，所述横杆23的两端通过升降螺杆安装有支撑脚垫24。通过上述的升降螺杆能够方便的调节支撑脚垫24的高度，进而保证了能够对整个装置进行稳定支撑。

进一步的，所述动力装置包括举升油缸1，所述举升油缸1的缸体底座通过销轴铰接在缸体铰接座2上，所述缸体铰接座2固定在底部机架9上，所述举升油缸1的活塞杆26顶端通过销轴铰接在顶部铰接座25上，所述顶部铰接座25固定在举升横梁16的底部中间部位。通过上述的动力装置能够提供举升动力，其采用液压动力，进而能够提供足够的动力，在使用过程中，通过举升油缸1驱动举升横梁16，通过举升横梁16驱动平行四边形举升结构，进而实现升降架11的举升。

进一步的，所述举升油缸1与液压泵3相连，所述液压泵3与液压油箱4相连，所述液压油箱4固定安装在底部机架9上。通过上述的液压油箱4用于储存液压油，通过液压泵3提供液压动力。进而驱动举升油缸1实现举升动作。

进一步的，所述升降架11的底部安装有底板，在底部侧边设置有侧挡板8，在升降架11的其中一侧通过合页13铰接有开合门12。通过安装开合门12能够方便作业人员进入，而且方便物料的搬运。

本实用新型的工作原理和过程：

首先，将需要进行上料的袋装磷石膏粉放入到的升降架11的内部，然后，启动动力装置的液压泵3，通过液压泵3驱动举升油缸1，再由举升油缸1驱动举升横梁16，进而通过举升横梁16驱动上述的由第一连杆15、第二连杆14、立柱19和升降架11所构成的平行四边形升降结构，进而将升降架11进行举升，待其举升到料罐入料口高度之后，通过人工倾倒的方式将磷石膏粉投入到料罐，再借助搅拌机构实现其充分的搅拌混合。

Claims (7)

1.磷石膏粉高位料罐举升上料装置，其特征在于：它包括底部机架（9），所述底部机架（9）的顶部固定安装有平行布置的立柱（19），每根所述立柱（19）的顶部分别固定有第一铰接座（18）和第二铰接座（17），所述第一铰接座（18）上铰接有第一连杆（15），所述第二铰接座（17）上铰接有第二连杆（14），所述第一连杆（15）的另一端通过第三铰接座（6）铰接在升降架（11）的侧壁上，所述第二连杆（14）的另一端通过第四铰接座（7）铰接在升降架（11）的侧壁上，并保证第一连杆（15）和第二连杆（14）平行布置；相邻两根第二连杆（14）之间安装有举升横梁（16），所述举升横梁（16）和底部机架（9）之间安装有用于提供举升动力的动力装置。

2.根据权利要求1所述磷石膏粉高位料罐举升上料装置，其特征在于：所述底部机架（9）的底部头部两端安装有头部滚轮（10），在其底部尾部中间部位安装有尾部滚轮（22），所述尾部滚轮（22）的主轴与转向把手（20）相连，所述转向把手（20）通过轴承安装在支撑板（21）上，所述支撑板（21）固定在底部机架（9）的尾部。

3.根据权利要求1所述磷石膏粉高位料罐举升上料装置，其特征在于：所述立柱（19）的侧壁和底部机架（9）的顶部之间安装有斜加强杆（5）。

4.根据权利要求1所述磷石膏粉高位料罐举升上料装置，其特征在于：所述底部机架（9）的尾部安装有横杆（23），所述横杆（23）的两端通过升降螺杆安装有支撑脚垫（24）。

5.根据权利要求1所述磷石膏粉高位料罐举升上料装置，其特征在于：所述动力装置包括举升油缸（1），所述举升油缸（1）的缸体底座通过销轴铰接在缸体铰接座（2）上，所述缸体铰接座（2）固定在底部机架（9）上，所述举升油缸（1）的活塞杆（26）顶端通过销轴铰接在顶部铰接座（25）上，所述顶部铰接座（25）固定在举升横梁（16）的底部中间部位。

6.根据权利要求5所述磷石膏粉高位料罐举升上料装置，其特征在于：所述举升油缸（1）与液压泵（3）相连，所述液压泵（3）与液压油箱（4）相连，所述液压油箱（4）固定安装在底部机架（9）上。

7.根据权利要求1所述磷石膏粉高位料罐举升上料装置，其特征在于：所述升降架（11）的底部安装有底板，在底部侧边设置有侧挡板（8），在升降架（11）的其中一侧通过合页（13）铰接有开合门（12）。

Images