CN219467100U - 一种双曲轴冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械领域，公开了一种双曲轴冲压设备，包括支撑板、下模板、冲压板、两个曲轴箱、驱动机构；所述支撑板和下模板之间通过导柱固定连接；所述冲压板滑动连接在导柱上；两个曲轴箱的动力输出端分别连接至冲压板，所述驱动机构的动力输出端设有驱动轮、两个曲轴箱的动力输入端为第一从动轮和第二从动轮，所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮之间通过传动带传动；所述第一从动轮、第二从动轮之间通过一用于保持第一从动轮、第二从动轮同步运动的同步连杆机构连接。该设备中驱动轮、第一从动轮、第二从动轮同步传动，同时采用同步连杆机构保持第一从动轮、第二从动轮的传动同步，实现双曲轴的同步动作，使冲压板运动精确、稳定、可靠。

Description

一种双曲轴冲压设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体为一种双曲轴冲压设备。

背景技术

CN217346835U公开了一种基于摩擦传动的双曲轴式冲床，包括机架以及下压板，下压板上设置有两个均匀分布的安装座，机架上还设置有与两个安装座连接的驱动装置，驱动装置包括曲柄、摩擦轮、传动轴、飞轮以及第一电机，其通过第一电机带动皮带轮转动，通过外接同步带与皮带轮以及第一皮带槽进行连接，使飞轮带着传动轴一并转动，与一个摩擦轮相交从而通过摩擦带动一个摩擦轮、转动，而两个摩擦轮相互相交，从而使得两个摩擦轮能够同步转动，之后两个摩擦轮会带动与其偏心连接的曲轴转动使两个曲柄能够通过安装座与下压板连接并且带着下压板进行上下往复运动。

该方案通过双曲轴带动下压板往复运动。

在高精度的柔性电路板的冲压过程中，对于下压板的运动的精密性要求更高。

如果不对双曲轴的运动的同步性进行限制，则大多数情况下无法达到柔性电路板冲压精密性的要求。

本案解决的技术问题是：如何提高下压板的运动的精确性、稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双曲轴冲压设备，该设备中驱动轮、第一从动轮、第二从动轮同步传动，同时采用同步连杆机构保持第一从动轮、第二从动轮的传动同步，实现双曲轴的同步动作，使冲压板运动精确、稳定、可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双曲轴冲压设备，包括支撑板、下模板、冲压板、两个曲轴箱、驱动机构；所述支撑板和下模板之间通过导柱固定连接；所述冲压板滑动连接在导柱上；两个曲轴箱的动力输出端分别连接至冲压板，所述驱动机构的动力输出端设有驱动轮、两个曲轴箱的动力输入端为第一从动轮和第二从动轮，所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮之间通过传动带传动；所述第一从动轮、第二从动轮之间通过一用于保持第一从动轮、第二从动轮同步运动的同步连杆机构连接。

在上述的双曲轴冲压设备中，所述同步连杆机构包括固定在第一从动轮上的第一轴、固定在第二从动轮上的第二轴、连杆；所述连杆的两端分别通过轴承与第一轴、第二轴连接；所述第一轴、第二轴分别固定在第一从动轮、第二从动轮的相同的位置。

在上述的双曲轴冲压设备中，所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮均为链轮，所述传动带为与链轮配合的链条；

或，

所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮均为同步轮，所述传动带为与同步轮配合的同步带；

在上述的双曲轴冲压设备中，所述驱动机构固定在支撑板上；所述驱动机构为电机或液压马达。

在上述的双曲轴冲压设备中，所述支撑板上设有用于张紧传动带的张紧机构。

在上述的双曲轴冲压设备中，所述两个曲轴箱的动力输出端分别对称连接至冲压板。

在上述的双曲轴冲压设备中，所述支撑板上设有多个平衡气缸，所述平衡气缸的动力输出端和冲压板连接。

在上述的双曲轴冲压设备中，还包括用于调节冲压板的高度的调节齿轮箱；所述调节齿轮箱内设有蜗轮和蜗杆，所述曲轴箱的动力输出端为一驱动轴，所述驱动轴的表面设有螺纹，所述蜗轮的内圈和驱动轴的螺纹配合；所述冲压板上设有双头输出驱动机构，所述双头输出驱动机构通过驱动电机驱动；所述双头输出驱动机构的两端分别与两个调节齿轮箱的蜗杆连接，驱动啮合的涡轮，通过与之配合的驱动轴，调节冲压板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用一对曲轴驱动冲压板，从冲压板的两侧进行往复驱动，相比于单曲轴驱动，本方案在冲压较长尺寸产品时，使冲压板的运行稳定性得到提高，同时，驱动轮、第一从动轮、第二从动轮同步传动，同时采用同步连杆机构保持第一从动轮、第二从动轮的传动同步，实现双曲轴的同步动作，使下压板运动精确、稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的后视图；

图3为本实用新型的实施例1的图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型的实施例1的立体图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，一种双曲轴冲压设备，包括支撑板1、下模板2、冲压板3、两个曲轴箱4、驱动机构5；优选地，所述驱动机构5固定在支撑板1上；所述驱动机构5为电机；所述支撑板1和下模板2之间通过导柱6固定连接；所述冲压板3滑动连接在导柱6上；两个曲轴箱4的动力输出端分别连接至冲压板3，所述驱动机构5的动力输出端设有驱动轮7、两个曲轴箱4的动力输入端为第一从动轮8和第二从动轮9，所述驱动轮7、第一从动轮8、第二从动轮9之间通过传动带(附图未示出)传动；所述第一从动轮8、第二从动轮9之间通过一用于保持第一从动轮8、第二从动轮9同步运动的同步连杆机构连接。

在生产过程中，下模板2上固定多个面积比较小的下模A或固定一个比较长的下模，冲压板3的下表面固定上模B；

启动驱动机构5，驱动机构5的驱动轮7转动，第一从动轮8、第二从动轮9跟随转动，同时同步连杆机构保持第一从动轮8、第二从动轮9的运动的同步性，这样两个曲轴箱4的曲轴的运动也是同步的，在冲压过程中，两个曲轴箱4的动力输出端即曲轴同步升降带动冲压板3升降。

在此过程中，驱动轮7、第一从动轮8、第二从动轮9之间同步运动，且通过同步连杆机构加强同步性，可以使冲压板3运行非常平稳精确。

在机械领域中，同步连杆机构是多种多样的，本实施例提供一种最简单的实现方式(可参考列车的车轮的同步机构)，具体来说，所述同步连杆机构包括固定在第一从动轮8上的第一轴10、固定在第二从动轮9上的第二轴11、连杆12；所述连杆12的两端分别通过轴承与第一轴10、第二轴11连接，当然作为一种变形，连杆12可和第一轴10、第二轴11固定连接，第一轴10、第二轴11和第一从动轮8、第二从动轮9通过轴承连接；所述第一轴10、第二轴11分别固定在第一从动轮8、第二从动轮9的相同的位置。第一轴10、第二轴11分别通过轴座连接在第一从动轮8、第二从动轮9上。

作为本实施例的具体实现方式，所述驱动轮7、第一从动轮8、第二从动轮9均为同步轮，所述传动带为与齿轮配合的同步带。

在本实施例中，选择为齿轮和齿条皮带的方式实现。这种方式运行平稳、不易打滑。

在本实施例的进一步优选的方案中，所述支撑板1上设有用于张紧传动带的张紧机构。

张紧机构包括张紧轮13、连接板14、固定板15、张紧弹簧16、摆臂17；摆臂17上连接张紧轮13，摆臂17通过轴和连接板14连接，张紧弹簧16的一端连接固定板15，另外一端连接摆臂17；张紧轮13为橡胶材质；优选地，摆臂17和连接板14连接的轴上也套设有一个橡胶辊。固定板15连接在支撑板1上，连接板14也固定在支撑板1上。通过张紧弹簧16提供拉力保持张紧轮13时刻压在齿条皮带上，保持齿条皮带的张紧。

优选地，所述两个曲轴箱4的动力输出端分别对称连接至冲压板3，为了进一步提高冲压的稳定性和精确性，所述支撑板1上设有多个平衡气缸18，所述平衡气缸18的动力输出端和冲压板3连接。

在一些应用场景下，上模和下模的规格变化会导致上模和下模的厚度发生变化，这个时候就需要调整冲压板3的行程，作为一种可选的形式，通过调整驱动轴21和冲压板3的连接深度，可调整行程，但是这种方式不仅麻烦且精度不够；

为了实现冲压板3的行程的自动、精确的调整，本方案通过双头蜗杆22的形式实现，具体来说：本实施例还包括用于调节冲压板的高度的调节齿轮箱19；所述调节齿轮箱19内设有蜗轮20和蜗杆22，所述曲轴箱的动力输出端为一驱动轴21，所述驱动轴的表面设有螺纹，所述蜗轮20的内圈和驱动轴的螺纹配合；所述冲压板上设有双头输出驱动机构，所述双头输出驱动机构通过驱动电机23驱动；所述双头输出驱动机构为双头驱动杆24，其两端分别与两个调节齿轮箱19的蜗杆22连接，驱动啮合的涡轮20，通过与之配合的驱动轴，调节冲压板的高度。

在调节冲压板的过程中，驱动电机23驱动双头输出驱动机构，双头输出驱动机构驱动蜗杆22，蜗杆22驱动涡轮20，涡轮20在驱动轴21的表面的高度得到调整，最终实现冲压板的高度的调节。

作为本实施例的最优化方案：通过平衡气缸18、调节齿轮箱19进行同步行程调节、第一从动轮8和第二从动轮9的同步调整，实现了冲压板3的最佳精度、平稳性的调整。

Claims (8)

1.一种双曲轴冲压设备，包括支撑板、下模板、冲压板、两个曲轴箱、驱动机构；所述支撑板和下模板之间通过导柱固定连接；所述冲压板滑动连接在导柱上；两个曲轴箱的动力输出端分别连接至冲压板，其特征在于，所述驱动机构的动力输出端设有驱动轮、两个曲轴箱的动力输入端为第一从动轮和第二从动轮，所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮之间通过传动带传动；所述第一从动轮、第二从动轮之间通过一用于保持第一从动轮、第二从动轮同步运动的同步连杆机构连接。

2.根据权利要求1所述的双曲轴冲压设备，其特征在于，所述同步连杆机构包括固定在第一从动轮上的第一轴、固定在第二从动轮上的第二轴、连杆；所述连杆的两端分别通过轴承与第一轴、第二轴连接；所述第一轴、第二轴分别固定在第一从动轮、第二从动轮的相同的位置。

3.根据权利要求1所述的双曲轴冲压设备，其特征在于，所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮均为链轮，所述传动带为与链轮配合的链条；

或，

所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮均为同步轮，所述传动带为与同步轮配合的同步带。

4.根据权利要求1所述的双曲轴冲压设备，其特征在于，所述驱动机构固定在支撑板上；所述驱动机构为电机或液压马达。

5.根据权利要求1所述的双曲轴冲压设备，其特征在于，所述支撑板上设有用于张紧传动带的张紧机构。

6.根据权利要求1所述的双曲轴冲压设备，其特征在于，所述两个曲轴箱的动力输出端分别对称连接至冲压板。

7.根据权利要求1所述的双曲轴冲压设备，其特征在于，所述支撑板上设有多个平衡气缸，所述平衡气缸的动力输出端和冲压板连接。

8.根据权利要求1所述的双曲轴冲压设备，其特征在于，还包括用于调节冲压板的高度的调节齿轮箱；所述调节齿轮箱内设有蜗轮和蜗杆，所述曲轴箱的动力输出端为一驱动轴，所述驱动轴的表面设有螺纹，所述蜗轮的内圈和驱动轴的螺纹配合；所述冲压板上设有双头输出驱动机构，所述双头输出驱动机构通过驱动电机驱动；所述双头输出驱动机构的两端分别与两个调节齿轮箱的蜗杆连接，驱动啮合的涡轮，通过与之配合的驱动轴，调节冲压板的高度。