CN219466651U - 一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体的公开了一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构，包括搅拌桶和顶盖，所述顶盖安装在搅拌桶顶部；搅拌桶内通过伸缩机构连接有安装盘，安装盘位于搅拌桶内，安装盘底部转动安装有连接盘，连接盘外壁铰接有若干个连杆，连杆底端铰接有滑套。本实用新型中电动伸缩杆的活塞杆推动安装盘向上或向下运动，安装盘向上或向下运动可带动连接盘向上或向下运动，进而使得滑套在滑杆上进行横向滑动，滑套在滑杆上进行横向滑动可带动安装杆在搅拌桶内进行横向运动，可对安装杆外壁安装的加热棒和刮板位置进行调整，可根据热熔原料的实际情况调整加热棒和刮板对热熔原料的搅拌位置，进而使得对热熔原料的搅拌更加均匀高效。

Description

一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

吸塑托盘在生产制造时，通常需要用到热熔原料混合搅拌机对热熔原料进行搅拌混合，如申请号为202122765222.0的中国专利，公开了“一种吸塑托盘生产的热熔原料混合搅拌机，其组成包括箱体，箱体外部螺纹固定加热装置，加热装置与箱体同心配合，加热装置底部由支架支撑，箱体下侧为搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴穿过箱体底部，箱体下侧设有支撑脚，支撑脚为圆心阵列，箱体上侧为箱盖，箱盖上侧装有推送装置，推送装置与箱盖同心配合，由于本实用新型其通过使用过滤板对原料进行过滤，且使用螺旋板进行搅拌，所以扩大了原料的搅拌面积，提高装置混合的速率和原料的使用效果”；但上述该热熔原料混合搅拌机在对热熔原料进行搅拌混合时，其利用螺旋板对热熔原料进行搅拌，螺旋板的搅拌位置不能调节，并且对热熔原料搅拌完成后箱体内壁残留的热融原料也不便于清洁去除，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构，包括搅拌桶和顶盖，所述顶盖安装在搅拌桶顶部；

搅拌桶内通过伸缩机构连接有安装盘，安装盘位于搅拌桶内，安装盘底部转动安装有连接盘，连接盘外壁铰接有若干个连杆，连杆底端铰接有滑套，搅拌桶内转动安装有旋转盘，旋转盘顶部安装有若干组固定块，每组固定块之间均安装有滑杆，滑套滑动套接在滑杆上，旋转盘上开设有若干个与滑杆位置相配合的开口，滑套外壁底部固定有安装杆，安装杆穿过开口并延伸至旋转盘下方，安装杆外壁安装有若干个加热棒和刮板，刮板相较于加热棒更加靠近搅拌桶内壁，加热棒和刮板均位于旋转盘下方。

优选的，所述伸缩机构包括固定在搅拌桶顶部的支撑柱，支撑柱顶端固定有条形板，条形板底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆贯穿搅拌桶并与安装盘相连接。

优选的，所述安装盘底部安装有电机，电机的输出轴与连接盘相连接，连接盘和安装盘之间安装有固定杆。

优选的，所述旋转盘顶部固定有连接杆，连接杆顶端固定有第一滑动环，顶盖底部开设有环形的第一滑槽，第一滑动环滑动安装在第一滑槽内，搅拌桶外壁开设有入料口和出料口，入料口位置高于出料口位置，出料口与搅拌桶的连通处位于旋转盘下方，且出料口内安装有电子阀门。

优选的，所述旋转盘外壁固定有第二滑动环，搅拌桶内壁开设有环形的第二滑槽，第二滑动环滑动安装在第二滑槽内。

优选的，所述安装杆外壁固定有安装板，刮板安装在安装板侧面。

优选的，所述搅拌桶底部固定有底盘，底盘上开设有若干个固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中电动伸缩杆的活塞杆推动安装盘向上或向下运动，安装盘向上或向下运动可带动连接盘向上或向下运动，进而使得滑套在滑杆上进行横向滑动，滑套在滑杆上进行横向滑动可带动安装杆在搅拌桶内进行横向运动，可对安装杆外壁安装的加热棒和刮板位置进行调整，可根据热熔原料的实际情况调整加热棒和刮板对热熔原料的搅拌位置，进而使得对热熔原料的搅拌更加均匀高效。

2：本实用新型中使得安装杆和刮板旋转，利用刮板与搅拌桶内壁相接触，通过刮板对搅拌桶内壁残留的热熔原料残料进行刮除，可将搅拌桶内壁残留的热熔原料刮动去除，进而对搅拌桶内壁进行清洁去除热熔原料残料，可自动完成对搅拌桶的预清洁工作，为后续对搅拌桶的清洁减少工作量，可更加方便后期对搅拌桶进行彻底清洁处理，方便后期对搅拌桶进行彻底清洁处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构的搅拌桶的剖视图；

图4为图3中A部的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构的旋转盘与第二滑动环的连接示意图。

图中：1、搅拌桶；2、顶盖；3、支撑柱；4、条形板；5、电动伸缩杆；6、底盘；7、安装盘；8、电机；9、固定杆；10、连接盘；11、连杆；12、滑套；13、滑杆；14、固定块；15、开口；16、旋转盘；17、安装杆；18、连接杆；19、第一滑动环；20、第二滑动环；21、加热棒；22、安装板；23、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构，包括搅拌桶1和顶盖2，顶盖2安装在搅拌桶1顶部；

搅拌桶1内通过伸缩机构连接有安装盘7，安装盘7位于搅拌桶1内，安装盘7底部转动安装有连接盘10，连接盘10外壁铰接有若干个连杆11，连杆11底端铰接有滑套12，搅拌桶1内转动安装有旋转盘16，旋转盘16顶部安装有若干组固定块14，每组固定块14之间均安装有滑杆13，滑套12滑动套接在滑杆13上，旋转盘16上开设有若干个与滑杆13位置相配合的开口15，滑套12外壁底部固定有安装杆17，安装杆17穿过开口15并延伸至旋转盘16下方，安装杆17外壁安装有若干个加热棒21和刮板23，刮板23相较于加热棒21更加靠近搅拌桶1内壁，加热棒21和刮板23均位于旋转盘16下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩机构包括固定在搅拌桶1顶部的支撑柱3，支撑柱3顶端固定有条形板4，条形板4底部安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的活塞杆贯穿搅拌桶1并与安装盘7相连接，通过电动伸缩杆5，可便于利用电动伸缩杆5的活塞杆推动安装盘7上下雨拧动，进而最终可便于对安装杆17的搅拌位置进行调整，进而可便于对加热棒21和刮板23的搅拌位置进行调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装盘7底部安装有电机8，电机8的输出轴与连接盘10相连接，连接盘10和安装盘7之间安装有固定杆9，通过固定杆9可增加安装盘7与连接盘10之间的连接强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转盘16顶部固定有连接杆18，连接杆18顶端固定有第一滑动环19，顶盖2底部开设有环形的第一滑槽，第一滑动环19滑动安装在第一滑槽内，搅拌桶1外壁开设有入料口和出料口，入料口位置高于出料口位置，出料口与搅拌桶1的连通处位于旋转盘16下方，且出料口内安装有电子阀门，通过第一滑动环19和第一滑槽的配合使用，可对旋转盘16在旋转时提供导向，提高旋转盘16在旋转时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转盘16外壁固定有第二滑动环20，搅拌桶1内壁开设有环形的第二滑槽，第二滑动环20滑动安装在第二滑槽内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装杆17外壁固定有安装板22，刮板23安装在安装板22侧面，通过安装板22和安装杆17的配合使用，可便于对刮板23提供一个安装面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌桶1底部固定有底盘6，底盘6上开设有若干个固定孔，通过底盘6和固定孔的配合使用，利用底盘6可对搅拌桶1提供支撑作用，固定孔可便于对底盘6进行安装固定，进而对本装置进行安装固定。

本实用新型在使用时，将热熔原料通过搅拌桶1外壁开设的入料口倒入搅拌桶1内。

首先，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的活塞杆推动安装盘7向上或向下运动，安装盘7向上或向下运动可带动连接盘10向上或向下运动，进而使得滑套12在滑杆13上进行横向滑动，滑套12在滑杆13上进行横向滑动可带动安装杆17在搅拌桶1内进行横向运动，进而可对安装杆17外壁安装的加热棒21和刮板23位置进行调整，可根据热熔原料的实际情况调整加热棒21和刮板23对热熔原料的搅拌位置，进而使得对热熔原料的搅拌更加均匀高效；此时启动电机8，电机8的输出轴带动连接盘10旋转，连接盘10旋转通过连杆11带动滑套12旋转，进而使得滑杆13旋转，并可使得旋转盘16在搅拌桶1内同时旋转，进而利用加热棒21和刮板23对搅拌桶1内的热熔原料进行搅拌；并且利用加热棒21对热熔原料进行搅拌的同时，启动加热棒21，可利用加热棒21对搅拌的热熔原料进行加热保温，进而保持热熔原料的热熔状态，避免热熔原料固化。

并且在利用加热棒21对热熔原料进行搅拌时，刮板23旋转过程中对热熔原料进行推动，可使得刮板23推动的热熔原料向刮板23两侧分流，进而使得其中一侧分流的热熔原料向加热棒21流动，使得加热棒21在对热熔原料进行搅拌时可搅拌到更多的热熔原料，进而提高对热熔原料的搅拌效果和搅拌效率。

当对热熔原料进行搅拌完毕后，可通过搅拌桶1外壁开设的出料口将搅拌完毕的热熔原料进行出料，当搅拌桶1内残留一定量的热熔原料时，可利用电动伸缩杆5的活塞杆推动安装盘7下移，进而使得滑套12在滑杆13上滑动，并且使得滑套12在滑杆13上滑动逐渐向搅拌桶1内壁靠近，进而使得安装杆17更加靠近搅拌桶1内壁，直至刮板23向搅拌桶1内壁靠近并与搅拌桶1内壁相接触后通知，此时，启动电机8，电机8的输出轴旋转，最终使得安装杆17和刮板23旋转，利用刮板23与搅拌桶1内壁相接触，通过刮板23对搅拌桶1内壁残留的热熔原料残料进行刮除，可将搅拌桶1内壁残留的热熔原料刮动去除，进而对搅拌桶1内壁进行清洁去除热熔原料残料，可自动完成对搅拌桶1的预清洁工作，为后续对搅拌桶1的清洁减少工作量，可更加方便后期对搅拌桶1进行彻底清洁处理，方便后期对搅拌桶1进行彻底清洁处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构，包括搅拌桶(1)和顶盖(2)，其特征在于，所述顶盖(2)安装在搅拌桶(1)顶部；

搅拌桶(1)内通过伸缩机构连接有安装盘(7)，安装盘(7)位于搅拌桶(1)内，安装盘(7)底部转动安装有连接盘(10)，连接盘(10)外壁铰接有若干个连杆(11)，连杆(11)底端铰接有滑套(12)，搅拌桶(1)内转动安装有旋转盘(16)，旋转盘(16)顶部安装有若干组固定块(14)，每组固定块(14)之间均安装有滑杆(13)，滑套(12)滑动套接在滑杆(13)上，旋转盘(16)上开设有若干个与滑杆(13)位置相配合的开口(15)，滑套(12)外壁底部固定有安装杆(17)，安装杆(17)穿过开口(15)并延伸至旋转盘(16)下方，安装杆(17)外壁安装有若干个加热棒(21)和刮板(23)，刮板(23)相较于加热棒(21)更加靠近搅拌桶(1)内壁，加热棒(21)和刮板(23)均位于旋转盘(16)下方。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构，其特征在于，所述伸缩机构包括固定在搅拌桶(1)顶部的支撑柱(3)，支撑柱(3)顶端固定有条形板(4)，条形板(4)底部安装有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的活塞杆贯穿搅拌桶(1)并与安装盘(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构，其特征在于，所述安装盘(7)底部安装有电机(8)，电机(8)的输出轴与连接盘(10)相连接，连接盘(10)和安装盘(7)之间安装有固定杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构，其特征在于，所述旋转盘(16)顶部固定有连接杆(18)，连接杆(18)顶端固定有第一滑动环(19)，顶盖(2)底部开设有环形的第一滑槽，第一滑动环(19)滑动安装在第一滑槽内，搅拌桶(1)外壁开设有入料口和出料口，入料口位置高于出料口位置，出料口与搅拌桶(1)的连通处位于旋转盘(16)下方，且出料口内安装有电子阀门。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构，其特征在于，所述旋转盘(16)外壁固定有第二滑动环(20)，搅拌桶(1)内壁开设有环形的第二滑槽，第二滑动环(20)滑动安装在第二滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构，其特征在于，所述安装杆(17)外壁固定有安装板(22)，刮板(23)安装在安装板(22)侧面。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘制造用原料搅拌机构，其特征在于，所述搅拌桶(1)底部固定有底盘(6)，底盘(6)上开设有若干个固定孔。