CN219466393U - 一种横向刨切机辅助刨切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种横向刨切机辅助刨切装置，涉及木材刨切技术领域，包括机架、驱动机构、横梁、夹木机构、移动施压机构和两个升降机构。机架包括水平支架和两个分别设置于水平支架下部两端的竖直支架，各竖直支架上均设置有一个升降机构，横梁的两端分别与两个升降机构连接，驱动机构包括电机和传动组件，电机通过传动组件与两个升降机构连接；夹木机构设置于横梁的下部，夹木机构用于夹紧木方；移动施压机构包括多个直线驱动部件，各竖直支架上均设置有至少一个直线驱动部件，直线驱动部件的底端与横梁的顶面连接，直线驱动部件用于向横梁施加向下的压力或者向上的拉力。该装置减轻了刨切过程中木方的震动，降低了设备成本。

Description

一种横向刨切机辅助刨切装置

技术领域

本实用新型涉及木材刨切技术领域，特别是涉及一种横向刨切机辅助刨切装置。

背景技术

现有技术中申请号为201920662814.X的专利提供一种单曲柄横向刨切机，当前横向刨切机刨切木方时，木方通过夹木装置夹紧，夹木装置固定在升降横梁上，升降横梁带动木方的上升和下降都是由伺服升降系统来完成。升降横梁的下降过程亦是进给刨切过程，先由伺服系统设定刨切厚度，再进行木皮的刨切，具体地，工作台位于升降横梁的下方，刨刀固定设置在工作台上，跟随工作台进行往复直线运动，刨刀在一个行程内完成一次对木方的刨切，上升过程也是伺服电机通过自身的扭矩来拉升升降横梁。

现有的横向刨切机在对木方进行切削时，木方因为与刨刀的接触，使木方产生震动，进而使得安装有木方的升降横梁震动，由于震动使木方的切割面不平整；同时，在将升降横梁和木方向上移动时，电机必须有足够的扭矩才能将升降横梁和木方升起，所以必须选用足够大扭矩的电机，而因为选用扭矩较大的电机，导致提高了设备成本。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种横向刨切机辅助刨切装置，减轻了刨切过程中木方的震动，降低了设备成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种横向刨切机辅助刨切装置，包括机架、驱动机构、横梁、夹木机构、移动施压机构和两个升降机构，所述机架包括水平支架和两个分别设置于所述水平支架下部两端的竖直支架，各所述竖直支架上均设置有一个所述升降机构，所述横梁的两端分别与两个所述升降机构连接，所述升降机构用于带动所述横梁沿竖直方向往复移动，所述驱动机构包括电机和传动组件，所述电机通过所述传动组件与两个所述升降机构连接；所述夹木机构设置于所述横梁的下部，所述夹木机构用于夹紧木方；所述移动施压机构包括多个直线驱动部件，各所述竖直支架上均设置有至少一个所述直线驱动部件，所述直线驱动部件的底端与所述横梁的顶面连接，所述直线驱动部件用于向所述横梁施加向下的压力或者向上的拉力。

优选地，所述直线驱动部件为气缸，各所述气缸的缸体均固定于一个所述竖直支架上，各所述气缸的活塞杆均通过一个连接板与所述横梁的顶面连接。

优选地，所述移动施压机构还包括多个支座，各所述气缸的缸体均通过一个所述支座固定于一个所述竖直支架顶部的内侧。

优选地，所述移动施压机构还包括真空泵、多个第一进气管和多个第二进气管，各所述气缸的缸体的顶部均通过一个所述第一进气管与所述真空泵连接，各所述气缸的缸体的底部均通过一个所述第二进气管与所述真空泵连接。

优选地，所述升降机构包括多个升降组件，所述升降组件包括丝杆、丝杆螺母和升降部件，所述丝杆的上下两端均通过轴承转动安装于所述竖直支架上，所述电机通过所述传动组件与所述丝杆连接，所述丝杆螺母安装于所述丝杆上，所述升降部件包括升降块和支撑板，所述升降块固定套设于所述丝杆螺母的外部，且所述升降块的前后两侧均滑动安装于所述竖直支架上，所述支撑板固定于所述升降块的一侧，所述支撑板与所述横梁的底部固定连接。

优选地，所述传动组件包括减速机、联轴器、纵向传动轴、多个横向传动轴、多个第一伞齿轮、多个第二伞齿轮和多个第三伞齿轮，两个所述升降机构中的所述升降组件一一对称设置，所述横向传动轴的数量与各所述升降机构中的所述升降组件的数量相同，各所述丝杆的上端均固定套设有一个所述第一伞齿轮；所述纵向传动轴转动安装于一个所述竖直支架的上部，所述纵向传动轴上固定套设有多个所述第二伞齿轮，各所述第二伞齿轮均与一个所述第一伞齿轮相啮合，所述纵向传动轴的一端通过所述联轴器与所述减速机的动力输出轴连接，所述电机的动力输出轴与所述减速机的动力输入端连接；各所述横向传动轴均与所述纵向传动轴相垂直，各所述横向传动轴的两端均分别转动安装于两个所述竖直支架的上部，各所述横向传动轴的两端均分别设置有一个所述第三伞齿轮，各所述横向传动轴上的两个所述第三伞齿轮均分别与对称设置的两个所述丝杆上的所述第一伞齿轮相啮合。

优选地，所述传动组件还包括多个纵向轴承座和多个横向轴承座，多个所述纵向轴承座均固定于一个所述竖直支架的上部，所述纵向传动轴安装于多个所述纵向轴承座中；各所述横向传动轴的两端均分别通过至少一个所述横向轴承座安装于两个所述竖直支架上。

优选地，所述夹木机构包括四个夹木组件，所述横梁下部的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有一个所述夹木组件。

优选地，各所述夹木组件均包括多个夹木部件，所述夹木部件包括夹木支架、夹木滑块和夹木油缸，所述夹木支架固定于所述横梁的下部，所述夹木支架的下部设置有沿水平方向延伸的滑槽，所述夹木滑块滑动安装于所述滑槽中，所述夹木油缸的缸体固定于所述夹木支架的一端，所述夹木油缸的活塞杆与所述夹木滑块连接。

优选地，所述夹木部件还包括垫圈和锁紧螺母，所述夹木油缸的活塞杆包括依次连接的第一圆柱杆、第二圆柱杆和螺杆，所述第一圆柱杆、所述第二圆柱杆和所述螺杆的外径依次减小，所述垫圈和所述夹木滑块依次套设于所述第二圆柱杆上，所述锁紧螺母安装于所述螺杆上并用于对所述夹木滑块进行锁紧固定。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的横向刨切机辅助刨切装置包括机架、驱动机构、横梁、夹木机构、移动施压机构和两个升降机构，升降机构用于带动横梁沿竖直方向往复移动，夹木机构设置于横梁的下部，夹木机构用于夹紧木方，移动施压机构包括多个直线驱动部件，直线驱动部件用于向横梁施加向下的压力或者向上的拉力。在对木方进行刨切时，启动直线驱动部件向横梁施加向下的压力，压力作用在横梁上，从而减轻了横梁由于木方在刨切过程中带来的震动，通过抑制横梁的震动进而减轻了安装于横梁上的木方的震动，由此减小了震动对于木方的切割面平整度的影响。当需要向上拉升横梁时，启动直线驱动部件向横梁施加向上的拉力，从而帮助电机将横梁向上拉升，减轻了所需的电机拉动横梁的力，可以选择扭矩相对较小的电机，进而降低了电机的设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置的主视图；

图2为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置的侧视图；

图4为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置中对横梁进行拉升时的结构示意图；

图5为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置中去除机架后的结构示意图；

图6为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置中夹木机构的安装示意图；

图7为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置中夹木部件的主视图；

图8为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置中夹木油缸的结构示意图；

图9为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置中夹木支架的侧视图；

图10为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置中夹木滑块的侧视图；

图11为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置中竖直支架与水平连接梁的安装示意图；

图12为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置中升降机构的安装示意图；

图13为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置中升降组件的主视图；

图14为本实用新型提供的横向刨切机辅助刨切装置中升降组件的侧视图。

附图标记说明：100、横向刨切机辅助刨切装置；1、竖直支架；2、横梁；3、气缸；4、支座；5、连接板；6、真空泵；7、第一进气管；8、第二进气管；9、丝杆；10、丝杆螺母；11、升降块；12、电机；13、减速机；14、联轴器；15、纵向传动轴；16、横向传动轴；17、第一伞齿轮；18、第二伞齿轮；19、第三伞齿轮；20、纵向轴承座；21、横向轴承座；22、夹木支架；23、滑槽；24、夹木滑块；25、夹木油缸；251、第一圆柱杆；252、第二圆柱杆；253、螺杆；26、垫圈；27、锁紧螺母；28、木方；29、支撑板；30、竖直导轨；31、水平连接梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种横向刨切机辅助刨切装置，减轻了刨切过程中木方的震动，降低了设备成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图14所示，本实施例提供一种横向刨切机辅助刨切装置100，包括机架、驱动机构、横梁2、夹木机构、移动施压机构和两个升降机构，机架包括水平支架和两个分别设置于水平支架下部两端的竖直支架1，具体地，水平支架包括两个相互平行的水平连接梁31，各水平连接梁31的两端分别与两个竖直支架1的顶部固定连接，本实施例中的水平连接梁31为槽钢，槽钢通过螺栓固定于竖直支架1上；各竖直支架1上均设置有一个升降机构，横梁2的两端分别与两个升降机构连接，升降机构用于带动横梁2沿竖直方向往复移动，驱动机构包括电机12和传动组件，电机12通过传动组件与两个升降机构连接，进而向两个升降机构提供动力；夹木机构设置于横梁2的下部，夹木机构用于夹紧木方28；移动施压机构包括多个直线驱动部件，各竖直支架1上均设置有至少一个直线驱动部件，本实施例中两个竖直支架1上的直线驱动部件一一对称设置，直线驱动部件的底端与横梁2的顶面连接，直线驱动部件用于向横梁2施加向下的压力或者向上的拉力。

工作时，通过升降机构将横梁2和木方28移动至所需位置后进行木方28的刨切，在对木方28进行刨切时，启动直线驱动部件向横梁2施加向下的压力，压力作用在横梁2上，从而减轻了横梁2由于木方28在刨切过程中带来的震动，通过抑制横梁2的震动进而减轻了安装于横梁2上的木方28的震动，由此减小了震动对于木方28的切割面平整度的影响。当需要向上拉升横梁2时，启动直线驱动部件向横梁2施加向上的拉力，从而帮助电机12将横梁2向上拉升，减轻了所需的电机12拉动横梁2的力，可以选择扭矩相对较小的电机12，进而降低了电机12的设备成本。

具体地，直线驱动部件为气缸3，各气缸3的缸体均固定于一个竖直支架1上，各气缸3的活塞杆均朝下设置，各气缸3的活塞杆均通过一个连接板5与横梁2的顶面连接，连接板5固定套设于气缸3的活塞杆的底部，且连接板5通过螺栓固定于横梁2的顶面上。

移动施压机构还包括多个支座4，各气缸3的缸体均通过一个支座4固定于一个竖直支架1顶部的内侧。支座4固定于竖直支架1顶部并向内侧延伸设置，气缸3的缸体的底面固定于支座4的上部，支座4上设置有供气缸3的活塞杆向下穿过的通孔。本实施例中各竖直支架1上均设置有一个直线驱动部件，各竖直支架1上均设置有一个支座4。

移动施压机构还包括真空泵6、多个第一进气管7和多个第二进气管8，各气缸3的缸体的顶部均通过一个第一进气管7与真空泵6连接，各气缸3的缸体的底部均通过一个第二进气管8与真空泵6连接。

如图12-图14所示，升降机构包括多个升降组件，升降组件包括丝杆9、丝杆螺母10和升降部件，丝杆9的上下两端均通过轴承转动安装于竖直支架1上，电机12通过传动组件与丝杆9连接，进而能够带动丝杆9转动，丝杆螺母10安装于丝杆9上，升降部件包括升降块11和支撑板29，升降块11固定套设于丝杆螺母10的外部，且升降块11的前后两侧均滑动安装于竖直支架1上，具体地，竖直支架1上设置有多个竖直导轨30，各升降块11的前后两侧分别滑动安装于两个竖直导轨上30；支撑板29固定于升降块11的一侧，且支撑板29位于竖直支架1的内侧，支撑板29与横梁2的底部固定连接。工作时，电机12通过传动组件带动丝杆9转动，进而使得丝杆螺母10沿丝杆9上下运动，通过升降部件带动横梁2在竖直方向上往复移动。

如图2所示，传动组件包括减速机13、联轴器14、纵向传动轴15、多个横向传动轴16、多个第一伞齿轮17、多个第二伞齿轮18和多个第三伞齿轮19，两个升降机构中的升降组件一一对称设置，横向传动轴16的数量与各升降机构中的升降组件的数量相同，各丝杆9的上端均固定套设有一个第一伞齿轮17；纵向传动轴15转动安装于一个竖直支架1的上部，纵向传动轴15上固定套设有多个第二伞齿轮18，各第二伞齿轮18均与一个第一伞齿轮17相啮合，第二伞齿轮18的数量与各升降机构中的升降组件的数量相同，第二伞齿轮18与设置有纵向传动轴15的竖直支架1上的丝杆9一端的第一伞齿轮17相啮合，纵向传动轴15的一端通过联轴器14与减速机13的动力输出轴连接，电机12的动力输出轴与减速机13的动力输入端连接；各横向传动轴16均与纵向传动轴15相垂直，各横向传动轴16的两端均分别转动安装于两个竖直支架1的上部，各横向传动轴16的两端均分别设置有一个第三伞齿轮19，各横向传动轴16上的两个第三伞齿轮19均分别与对称设置的两个丝杆9上的第一伞齿轮17相啮合。

工作时，电机12通过减速机13带动纵向传动轴15以及纵向传动轴15上的第二伞齿轮18转动，进而使得安装有纵向传动轴15的竖直支架1上的丝杆9通过第一伞齿轮17与第二伞齿轮18的啮合关系进行转动，该侧的第一伞齿轮17通过横向传动轴16以及横向传动轴16上的第三伞齿轮19带动另一侧的第一伞齿轮17以及丝杆9转动，由此完成了对所有丝杆9的驱动。本实施例中的电机12为伺服电机，通过设置减速机13使得纵向传动轴15的转速得到了控制，通过减速机13与伺服电机的配合提高了对升降机构和横梁2的操控性。

传动组件还包括多个纵向轴承座20和多个横向轴承座21，多个纵向轴承座20均固定于一个竖直支架1的上部，纵向传动轴15安装于多个纵向轴承座20中，纵向传动轴15通过轴承转动安装于纵向轴承座20中；各横向传动轴16的两端均分别通过至少一个横向轴承座21安装于两个竖直支架1上，横向传动轴16通过轴承转动安装于横向轴承座21中。

于本具体实施例中，各升降机构均包括两个升降组件，即共设置有四个丝杆9。横向传动轴16设置为两个，各横向传动轴16均通过三个横向轴承座21实现安装，其中，一个横向轴承座21设置于安装有纵向传动轴15的竖直支架1上，另外两个横向轴承座21设置于另一侧的竖直支架1上，且该两个横向轴承座21位于竖直支架1的两侧。纵向传动轴15通过三个纵向轴承座20安装与一个竖直支架1上。

如图6所示，夹木机构包括四个夹木组件，横梁2下部的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有一个夹木组件。

各夹木组件均包括多个夹木部件，如图7-图10所示，夹木部件包括夹木支架22、夹木滑块24和夹木油缸25，夹木支架22固定于横梁2的下部，本实施例中夹木支架22通过螺栓固定于横梁2上，夹木支架22的下部设置有沿水平方向延伸的滑槽23，夹木滑块24滑动安装于滑槽23中，滑槽23对夹木滑块24的滑动进行导向，夹木油缸25的缸体固定于夹木支架22的一端，夹木油缸25的活塞杆与夹木滑块24连接，本实施例中夹木油缸25的缸体通过螺栓固定于夹木支架22上。通过控制夹木油缸25使得夹木滑块24移动，在四个方向上对木方28的侧面进行夹紧，从而对木方28进行固定，防止木方28在刨切过程中移动。

夹木部件还包括垫圈26和锁紧螺母27，夹木油缸25的活塞杆包括依次连接的第一圆柱杆251、第二圆柱杆252和螺杆253，第一圆柱杆251、第二圆柱杆252和螺杆253的外径依次减小，垫圈26和夹木滑块24依次套设于第二圆柱杆252上，即垫圈26位于第一圆柱杆251与夹木滑块24之间，锁紧螺母27安装于螺杆253上并用于对夹木滑块24进行锁紧固定。

具体使用过程为：首先将木方28放在横梁2的下方，开启液压系统，使得夹木油缸25的进油口进油，推动夹木油缸25的活塞杆伸出，进而带动前后左右四个方向的夹木滑块24将木方28夹紧，通过控制电机12并经由传动组件的传动带动四个丝杆9转动，进而使得套设在丝杆螺母10外的升降块11、支撑板29带动横梁2在竖直方向上移动至所需高度，之后配合刨刀开始对木方28进行刨切。在对木方28进行刨切时，直线驱动部件向横梁2施加向下的压力，具体地，真空泵6通过第一进气管7向气缸3的缸体进气时，气缸3的活塞杆向下移动，进而向横梁2提供向下的压力，压力通过连接板5作用在横梁2上，通过抑制横梁2的震动进而减轻了安装于横梁2上的木方28的震动。具体地，实验测得的数据：刨切同一木方(重量1.8吨)设定木皮厚度1毫米，未启动直线驱动部件进行刨切，木皮精度误差为0.2毫米；启动直线驱动部件进行刨切，木皮精度误差为0.1毫米。当需要向上移动横梁2和木方28时，电机12工作的同时直线驱动部件也进行工作，具体地，真空泵6通过第二进气管8向气缸3的缸体进气时，气缸3的活塞杆向上移动，进而向横梁2提供向上的拉力，从而帮助电机12将横梁2向上拉升，减轻了所需的电机12拉动横梁2的力，进而降低了电机12的设备成本。具体地，实验测得数据：横梁2上升时未启动直线驱动部件，负载电流为11安，电机输出扭矩为100％；而如果横梁2上升时启动直线驱动部件，负载电流为6安，电机输出扭矩为50％。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种横向刨切机辅助刨切装置，其特征在于，包括机架、驱动机构、横梁、夹木机构、移动施压机构和两个升降机构，所述机架包括水平支架和两个分别设置于所述水平支架下部两端的竖直支架，各所述竖直支架上均设置有一个所述升降机构，所述横梁的两端分别与两个所述升降机构连接，所述升降机构用于带动所述横梁沿竖直方向往复移动，所述驱动机构包括电机和传动组件，所述电机通过所述传动组件与两个所述升降机构连接；所述夹木机构设置于所述横梁的下部，所述夹木机构用于夹紧木方；所述移动施压机构包括多个直线驱动部件，各所述竖直支架上均设置有至少一个所述直线驱动部件，所述直线驱动部件的底端与所述横梁的顶面连接，所述直线驱动部件用于向所述横梁施加向下的压力或者向上的拉力。

2.根据权利要求1所述的横向刨切机辅助刨切装置，其特征在于，所述直线驱动部件为气缸，各所述气缸的缸体均固定于一个所述竖直支架上，各所述气缸的活塞杆均通过一个连接板与所述横梁的顶面连接。

3.根据权利要求2所述的横向刨切机辅助刨切装置，其特征在于，所述移动施压机构还包括多个支座，各所述气缸的缸体均通过一个所述支座固定于一个所述竖直支架顶部的内侧。

4.根据权利要求2所述的横向刨切机辅助刨切装置，其特征在于，所述移动施压机构还包括真空泵、多个第一进气管和多个第二进气管，各所述气缸的缸体的顶部均通过一个所述第一进气管与所述真空泵连接，各所述气缸的缸体的底部均通过一个所述第二进气管与所述真空泵连接。

5.根据权利要求1所述的横向刨切机辅助刨切装置，其特征在于，所述升降机构包括多个升降组件，所述升降组件包括丝杆、丝杆螺母和升降部件，所述丝杆的上下两端均通过轴承转动安装于所述竖直支架上，所述电机通过所述传动组件与所述丝杆连接，所述丝杆螺母安装于所述丝杆上，所述升降部件包括升降块和支撑板，所述升降块固定套设于所述丝杆螺母的外部，且所述升降块的前后两侧均滑动安装于所述竖直支架上，所述支撑板固定于所述升降块的一侧，所述支撑板与所述横梁的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的横向刨切机辅助刨切装置，其特征在于，所述传动组件包括减速机、联轴器、纵向传动轴、多个横向传动轴、多个第一伞齿轮、多个第二伞齿轮和多个第三伞齿轮，两个所述升降机构中的所述升降组件一一对称设置，所述横向传动轴的数量与各所述升降机构中的所述升降组件的数量相同，各所述丝杆的上端均固定套设有一个所述第一伞齿轮；所述纵向传动轴转动安装于一个所述竖直支架的上部，所述纵向传动轴上固定套设有多个所述第二伞齿轮，各所述第二伞齿轮均与一个所述第一伞齿轮相啮合，所述纵向传动轴的一端通过所述联轴器与所述减速机的动力输出轴连接，所述电机的动力输出轴与所述减速机的动力输入端连接；各所述横向传动轴均与所述纵向传动轴相垂直，各所述横向传动轴的两端均分别转动安装于两个所述竖直支架的上部，各所述横向传动轴的两端均分别设置有一个所述第三伞齿轮，各所述横向传动轴上的两个所述第三伞齿轮均分别与对称设置的两个所述丝杆上的所述第一伞齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的横向刨切机辅助刨切装置，其特征在于，所述传动组件还包括多个纵向轴承座和多个横向轴承座，多个所述纵向轴承座均固定于一个所述竖直支架的上部，所述纵向传动轴安装于多个所述纵向轴承座中；各所述横向传动轴的两端均分别通过至少一个所述横向轴承座安装于两个所述竖直支架上。

8.根据权利要求1所述的横向刨切机辅助刨切装置，其特征在于，所述夹木机构包括四个夹木组件，所述横梁下部的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有一个所述夹木组件。

9.根据权利要求8所述的横向刨切机辅助刨切装置，其特征在于，各所述夹木组件均包括多个夹木部件，所述夹木部件包括夹木支架、夹木滑块和夹木油缸，所述夹木支架固定于所述横梁的下部，所述夹木支架的下部设置有沿水平方向延伸的滑槽，所述夹木滑块滑动安装于所述滑槽中，所述夹木油缸的缸体固定于所述夹木支架的一端，所述夹木油缸的活塞杆与所述夹木滑块连接。

10.根据权利要求9所述的横向刨切机辅助刨切装置，其特征在于，所述夹木部件还包括垫圈和锁紧螺母，所述夹木油缸的活塞杆包括依次连接的第一圆柱杆、第二圆柱杆和螺杆，所述第一圆柱杆、所述第二圆柱杆和所述螺杆的外径依次减小，所述垫圈和所述夹木滑块依次套设于所述第二圆柱杆上，所述锁紧螺母安装于所述螺杆上并用于对所述夹木滑块进行锁紧固定。