CN219466340U - 膜材开孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种膜材开孔装置，包括载膜台，载膜台具有用于放置待开孔膜材的支撑面，支撑面上设置有开膜孔；至少一个开孔刀，设置于支撑面的上方，且与开膜孔正对设置，用于上下运动以对待开孔膜材进行开孔；加热部件，与开孔刀固定连接，用于对开孔刀进行加热；直线驱动部件，与开孔刀或加热部件连接，用于驱动所述开孔刀上下运动。开孔刀固定连接加热部件，用于对开孔刀进行加热，在对膜材进行开孔作业时，膜材的开孔位置被开孔刀加热至软化或融化，以使开孔刀可以轻易的在膜材上开孔，降低了开孔刀钝化的可能，另外，即使开孔刀钝化，由于开孔位置被开孔刀加热至软化或融化，亦能保持良好的开孔效果，使得膜材上所开设的孔的边缘无残留。

Description

膜材开孔装置

技术领域

本实用新型一般涉及开孔设备技术领域，具体涉及一种膜材开孔装置。

背景技术

一些类型的太阳能电池片的背面顺次层叠设置有胶膜和背面玻璃。为了能使太阳能电池片背面的引出线能够从胶膜引出，一般需要在胶膜上对应于引出线的位置开设引出孔，以使引出线从引出孔穿出胶膜。

目前一般采用冲压刀头在胶膜上进行开孔，但是，随着加工数量的增加，冲压刀头会变钝，导致开孔效果不理想，例如，引出孔无法完全冲开、引出孔边缘存在残留等。

实用新型内容

本申请提供一种膜材开孔装置，至少用于提高膜材的开孔质量。

本实用新型提供一种膜材开孔装置，包括：

载膜台，所述载膜台具有用于放置待开孔膜材的支撑面，所述支撑面上设置有开膜孔；

至少一个开孔刀，设置于所述支撑面的上方，且与所述开膜孔正对设置，用于上下运动以对所述待开孔膜材进行开孔；

加热部件，与所述开孔刀固定连接，用于对所述开孔刀进行加热；

直线驱动部件，与所述开孔刀或所述加热部件连接，用于驱动所述开孔刀上下运动。

作为可实现方式，所述开孔刀设置有吹气孔，所述吹气孔的进气端用于连接气源，出气端位于所述开孔刀的刀刃所围的范围内。

作为可实现方式，所述开孔刀朝向所述支撑面的一端设置有空腔，所述空腔至少用于减薄所述刀刃部位的壁厚，且，所述出气端位于所述空腔内。

作为可实现方式，所述加热部件包括金属芯轴，所述金属芯轴外缠绕有导线，所述导线用于连接交流电。

作为可实现方式，所述金属芯轴的下端与所述开孔刀固定连接，且所述金属芯轴与所述开孔刀热传导配合；所述金属芯轴的上端连接所述直线驱动部件。

作为可实现方式，所述加热部件包括导热轴，所述导热轴的外侧和/或内部设置有电加热棒和/或电加热丝。

作为可实现方式，所述导热轴的下端与所述开孔刀固定连接，且所述导热轴与所述开孔刀热传导配合；所述导热轴的上端连接所述直线驱动部件。

作为可实现方式，所述直线驱动部件包括气压缸、液压缸或电动推杆。

作为可实现方式，所述直线驱动部件包括丝杠传动机构，所述丝杠传动机构包括竖直设置的滑轨，所述滑轨上沿竖直方向滑动设置有螺母，所述螺母内螺接有丝杠，所述丝杠的上端连接有驱动电机，所述螺母与所述开孔刀或所述加热部件固定连接。

作为可实现方式，所述直线驱动部件包括曲柄滑块驱动机构，所述曲柄滑块驱动机构包括沿竖直方向滑动设置的滑块，所述滑块与所述开孔刀或所述加热部件连接；所述滑块上转动连接有第一连杆，所述第一连杆异于与所述滑块连接的位置，转动连接有第二连杆，所述第二连杆异于与所述第一连杆连接的位置，连接有驱动电机。

作为可实现方式，所述开膜孔为通孔；

所述载膜台下设置有废料收集箱，所述通孔与所述废料收集箱相连通。

上述方案，开孔刀固定连接加热部件，用于对所述开孔刀进行加热，在对膜材进行开孔作业时，膜材的开孔位置被开孔刀加热至软化或融化，以使开孔刀可以轻易的在膜材上开孔，降低了开孔刀钝化的可能，另外，即使开孔刀钝化，由于开孔位置被开孔刀加热至软化或融化，亦能保持良好的开孔效果，使得膜材上所开设的孔的边缘无残留。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的膜材开孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加热部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的开孔刀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的开孔刀另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的加热部件的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的膜材开孔装置的结构示意图；

图7为本实用新型又一实施例提供的膜材开孔装置的结构示意图；

图8为本实用新型再一实施例提供的膜材开孔装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1－图4所示，本实用新型提供一种膜材3开孔装置，包括：

载膜台9，所述载膜台9具有用于放置待开孔膜材3的支撑面91，所述支撑面91上设置有开膜孔92。

例如但不限于支撑面91可以是平面，在进行开口加工时，将所需加工的膜材3，也即待开孔膜材3平铺在支撑面91上，下述的开孔刀2向下运动，以在膜材3上开出对应的孔。

至少一个开孔刀2，设置于所述支撑面91的上方，且与所述开膜孔92正对设置，用于上下运动以对所述待开孔膜材3进行开孔。

可以根据实际需要确定开孔刀2的数量以及开孔刀2的排布位置，例如，在图1所示的示例中，设置了一个开孔刀2，在图8所示的示例中，设置了三个开孔刀2，三个开孔刀2排列为一排，通过一次开孔动作，可以在膜材3上开出三个孔32，当然，根据需要，该三个开孔刀2还可以呈三角形排布。

由于开孔刀2与开膜孔92正对设置，在开孔刀2向下运动时，开孔刀2的下部，也即刀刃21可以深入到开膜孔92内，以实现对待开孔膜材3进行开孔(冲孔)。

加热部件1，与所述开孔刀2固定连接，用于对所述开孔刀2进行加热。

可以根据所要加工膜材3的不同，选用不同的加热部件1，并使加热部件1产生不同的加热温度。

直线驱动部件6，与所述开孔刀2或所述加热部件1连接，用于驱动所述开孔刀2上下运动。

其中，可以采用一个加热部件1上连接一个开孔刀2，还可以是一个加热部件1上连接多个开孔刀2。本公开各示例中，采用的是一个加热部件1上连接一个开孔刀2的方案。

通过直线驱动部件6来驱动开孔刀2上下运动，以对膜材3实施开孔(冲孔)。

其中，可以采用一个直线驱动部件6来驱动一个开孔刀2上下运动，如图1所示；还可以采用一个直线驱动部件6来驱动多个开孔刀2上下运动，如图7所示，一个直线驱动部件6来驱动3个开孔刀2上下运动；当然，在其他示例中，还可以驱动其他数量的开孔刀2上下运动。

上述方案，开孔刀2固定连接加热部件1，用于对所述开孔刀2进行加热，在对膜材3进行开孔作业时，膜材3的开孔位置被开孔刀2加热至软化或融化，以使开孔刀2可以轻易的在膜材3上开孔，降低了开孔刀2钝化的可能，另外，即使开孔刀2钝化，由于开孔位置被开孔刀2加热至软化或融化，亦能保持良好的开孔效果，使得膜材3上所开设的孔的边缘无残留。

作为可实现方式，至少另参见图3、图4所示，为了防止冲切下来的废料31粘黏在开孔刀2上，影响后续的开孔作业以及开孔的质量，所述开孔刀2设置有吹气孔23，所述吹气孔23的进气端用于连接气源，出气端位于所述开孔刀2的刀刃21所围的范围内。

在另外一些示例中，下述的金属芯轴12中开设有通孔13，该通孔13一端与吹气孔23连接，另一端通过气管7与气源连接。

通过出气端位于刀刃21所围的范围内的吹气孔23，以向背离开孔刀2方向吹气，被开孔刀2冲切下来的废料31被吹离开孔刀2，避免了废料31因粘黏在开孔刀2上，影响后续的开孔作业以及开孔的质量的问题发生。

作为可实现方式，至少另参见图3、图4所示，为了降低冲切下来的废料31粘黏在开孔刀2上，所述开孔刀2朝向所述支撑面91的一端设置有空腔22，所述空腔22至少用于减薄所述刀刃21部位的壁厚，且，所述出气端位于所述空腔22内。

通过设置空腔22来减薄刀刃21部位的壁厚，一方面有利于提高开孔刀2的锋利程度，利于提高开孔质量，另一方面，降低了开孔刀2与膜材3的接触面积，可以很好的防止被开孔刀2冲切下来的废料31粘黏在开孔刀2上。

作为可实现方式，如图1、图2所示，所述加热部件1包括金属芯轴12，所述金属芯轴12外缠绕有导线11，所述导线11用于连接交流电5。

缠绕在金属芯轴12外侧的导线11形成线圈，在连接到交流电5后，形成交变的磁场，会在金属芯轴12(导体)中产生很大的涡流，该涡流使金属芯轴12发热。

作为可实现方式，所述金属芯轴12的下端与所述开孔刀2固定连接，且所述金属芯轴12与所述开孔刀2热传导配合；所述金属芯轴12的上端连接所述直线驱动部件6。

金属芯轴12的下端与开孔刀2二者可以直接连接在一起，而不在其二者之间设置过渡部件，以提高热传导效率。

金属芯轴12的上端与直线驱动部件6可以直接连接，也可以采用过渡部件来实现连接。其中，图1所示的示例中，在金属芯轴12的上端与直线驱动部件6，通过过渡部件——连接板8来实现连接，也即，金属芯轴12与直线驱动部件6分置于连接板8的两侧，金属芯轴12的上端连接在连接板8的底面上，直线驱动部件6连接在连接板8的顶面上。

作为可实现方式，所述加热部件1包括导热轴，所述导热轴的外侧和/或内部设置有电加热棒和/或电加热丝。

例如，在一些示例中，在导热轴的外周面上排布有多个电加热棒，或者在导热轴的外周面上缠绕电加热丝，再或者，在导热轴的外周面上同时设置电加热棒和电加热丝。

在其他示例中，如图5所示，还可以是在导热轴14内部开孔，将电加热棒15插在对应的孔中，其中，图5的示例中，导热轴14内共插装了三根电加热棒15，当然，根据实际需要还可以设置其他数量的电加热棒15，另外，为了能向上述吹气孔23通气，导热轴14同样可以开设通孔13，该通孔13一端与吹气孔23连接。

在其他示例中，还可以在导热轴内部开槽，在槽内铺设电加热丝等。

导热轴可以采用金属或非金属材料，只要其具有良好的导热性能即可。

在另外的一些示例中，还可以即在导热轴的外周面上同时设置电加热棒和电加热丝，又在导热轴内部设置电加热棒和电加热丝。

据此采用发热部件(例如但不限于，电加热棒、电加热丝等)与导热轴采用何种连接方式以及采用何种发热部件，可以根据安装空间以及所需的发热量确定。

在上述各示例中，电加热棒、电加热丝接通电源后发热，并将热量传递给导热轴，导热轴再将热量传递给开孔刀2。

作为可实现方式，所述导热轴的下端与所述开孔刀2固定连接，且所述导热轴与所述开孔刀2热传导配合；所述导热轴的上端连接所述直线驱动部件6。

导热轴的下端与开孔刀2二者可以直接连接在一起，而不在其二者之间设置过渡部件，以提高热传导效率。当然，在其他示例中，也可以在导热轴的下端与开孔刀2二者之间设置过渡部件，以将其二者固定连接在一起。

导热轴的上端与直线驱动部件6可以直接连接，也可以采用过渡部件来实现连接。其中，采用过渡连接的方式，可以采用类似于图1所示的结构，在导热轴的上端与直线驱动部件6，通过过渡部件——连接板来实现连接，也即，导热轴与直线驱动部件6分置于连接板的两侧，导热轴的上端连接在连接板的底面上，直线驱动部件6连接在连接板的顶面上。

作为可实现方式，所述直线驱动部件6包括气压缸、液压缸或电动推杆。

直线驱动部件6采用气压缸时，可以将气压缸的活塞杆与加热部件1固定连接，如，将气压缸的活塞杆连接在连接板8上，将气压缸的缸筒连接在诸如机架等固定部件上，通过活塞杆的伸缩来最终控制开孔刀2的上下运动。

直线驱动部件6采用液压缸时，可以将液压缸的活塞杆与加热部件1固定连接，如，将液压缸的活塞杆连接在连接板8上，将液压缸的缸筒连接在诸如机架等固定部件上，通过活塞杆的伸缩来最终控制开孔刀2的上下运动。

直线驱动部件6采用电动推杆时，可以将电动推杆的活塞杆与加热部件1固定连接，如，将电动推杆的活塞杆连接在连接板8上，将电动推杆的缸筒可以连接在诸如机架等固定部件上，通过活塞杆的伸缩来最终控制开孔刀2的上下运动。

作为可实现方式，如图6所示，在该示例中，其与上述各示例的不同主要在于直线驱动部件6的结构，在该示例中，直线驱动部件6包括丝杠63传动机构，所述丝杠63传动机构包括竖直设置的滑轨61，滑轨61可以连接在诸如机架等固定部件上，所述滑轨61上沿竖直方向滑动设置有螺母62，所述螺母62内螺接有丝杠63，所述丝杠63的上端连接有驱动电机64，所述螺母62与所述开孔刀2或所述加热部件1固定连接。

驱动电机64转动可以驱动丝杠63进行顺时针或逆时针的转动，丝杠63转顺时针或逆时针的转动可以对应的转化为螺母62的上下运动，螺母62的上下运动，带动开孔刀2在竖直方向上运动，来对膜材3进行开孔。

作为可实现方式，如图7所示，在该示例中，其与上述各示例的不同主要在于直线驱动部件6的结构，在该示例中，所述直线驱动部件6包括曲柄滑块65驱动机构，所述曲柄滑块65驱动机构包括沿竖直方向滑动设置的滑块65，例如，滑块65沿竖直设置的滑轨61进行竖直方向滑动，所述滑块65与所述开孔刀2或所述加热部件1连接；所述滑块65上转动连接有第一连杆66，所述第一连杆66异于与所述滑块65连接的位置，转动连接有第二连杆67，所述第二连杆67异于与所述第一连杆66连接的位置，连接有驱动电机64。

驱动电机64转动可以通过第一连杆66、第二连杆67带动滑块65上下运动，滑块65的上下运动，带动开孔刀2在竖直方向上运动，来对膜材3进行开孔。

作为可实现方式，所述开膜孔为通孔；所述载膜台下设置有废料收集箱4，所述通孔与所述废料收集箱4相连通。

通过将开模孔设置为通孔，并在载膜台下设置废料收集箱4，在开孔作业时，被冲切下来的废料31可以被吹落到废料收集箱4内，避免废料31散落到工作空间内。

其中，图6、图7中未示出载膜台9。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (11)

1.一种膜材开孔装置，其特征在于，包括：

载膜台，所述载膜台具有用于放置待开孔膜材的支撑面，所述支撑面上设置有开膜孔；

至少一个开孔刀，设置于所述支撑面的上方，且与所述开膜孔正对设置，用于上下运动以对所述待开孔膜材进行开孔；

加热部件，与所述开孔刀固定连接，用于对所述开孔刀进行加热；

直线驱动部件，与所述开孔刀或所述加热部件连接，用于驱动所述开孔刀上下运动。

2.根据权利要求1所述的膜材开孔装置，其特征在于，所述开孔刀设置有吹气孔，所述吹气孔的进气端用于连接气源，出气端位于所述开孔刀的刀刃所围的范围内。

3.根据权利要求2所述的膜材开孔装置，其特征在于，所述开孔刀朝向所述支撑面的一端设置有空腔，所述空腔至少用于减薄所述刀刃部位的壁厚，且，所述出气端位于所述空腔内。

4.根据权利要求2所述的膜材开孔装置，其特征在于，所述加热部件包括金属芯轴，所述金属芯轴外缠绕有导线，所述导线用于连接交流电。

5.根据权利要求4所述的膜材开孔装置，其特征在于，所述金属芯轴的下端与所述开孔刀固定连接，且所述金属芯轴与所述开孔刀热传导配合；所述金属芯轴的上端连接所述直线驱动部件。

6.根据权利要求2所述的膜材开孔装置，其特征在于，所述加热部件包括导热轴，所述导热轴的外侧和/或内部设置有电加热棒和/或电加热丝。

7.根据权利要求6所述的膜材开孔装置，其特征在于，所述导热轴的下端与所述开孔刀固定连接，且所述导热轴与所述开孔刀热传导配合；所述导热轴的上端连接所述直线驱动部件。

8.根据权利要求1－7任一项所述的膜材开孔装置，其特征在于，所述直线驱动部件包括气压缸、液压缸或电动推杆。

9.根据权利要求1－7任一项所述的膜材开孔装置，其特征在于，所述直线驱动部件包括丝杠传动机构，所述丝杠传动机构包括竖直设置的滑轨，所述滑轨上沿竖直方向滑动设置有螺母，所述螺母内螺接有丝杠，所述丝杠的上端连接有驱动电机，所述螺母与所述开孔刀或所述加热部件固定连接。

10.根据权利要求1－7任一项所述的膜材开孔装置，其特征在于，所述直线驱动部件包括曲柄滑块驱动机构，所述曲柄滑块驱动机构包括沿竖直方向滑动设置的滑块，所述滑块与所述开孔刀或所述加热部件连接；所述滑块上转动连接有第一连杆，所述第一连杆异于与所述滑块连接的位置，转动连接有第二连杆，所述第二连杆异于与所述第一连杆连接的位置，连接有驱动电机。

11.根据权利要求1－7任一项所述的膜材开孔装置，其特征在于，所述开膜孔为通孔；

所述载膜台下设置有废料收集箱，所述通孔与所述废料收集箱相连通。