CN212945931U - 一种真空腔均热散热模组焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空腔均热散热模组焊接装置，包括箱体、供料机构、废料收集机构、凸轮冲切机构、铜带脱料装置以及引料板，所述箱体的两侧分别设有进料托板和废料托板，箱体的内部设有安装板，安装板上安装有真空焊接腔体，安装板靠近废料托板一端设有落料口，供料机构置于箱体设有进料托板一侧，废料收集机构置于箱体设有废料托板一侧，凸轮冲切机构安装于安装板靠近废料托板的一端，铜带脱料装置对称安装于真空焊接腔体内部，引料板置于凸轮冲切机构的下方且与落料口相对应。本实用新型可实现在氮气环境保护下免去在焊接区域刷铜膏的自动焊接，其集多功能于一体，极大的提高了生产效率，适合推广使用。

Description

一种真空腔均热散热模组焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种真空腔均热散热模组焊接装置。

背景技术

铜膏具有润湿性及流动性俱佳的特点，被广泛应用于各种紫铜及铜合金之间的火焰钎焊、电阻钎焊、高频钎焊及炉中钎焊，也用于各种碳钢、不锈钢及硬质合金的气保护炉中钎焊和真空钎焊。焊膏可手工涂抹于待焊处，也可用于半自动及自动模板印刷和针筒定量注射。然而，这种手工焊接方式劳动强度较大、生产效率极低，且现有技术中还不存在免去在焊接区域刷铜膏的全自动化焊接技术。

为此，我们提出一种真空腔均热散热模组焊接装置用于解决上述存在的技术问题。

实用新型内容

为克服上述存在的生产效率极低、需要在焊接区域刷铜膏的缺陷，本实用新型提供一种真空腔均热散热模组焊接装置，其集多功能于一体，可实现在氮气环境保护下免去在焊接区域刷铜膏的自动焊接，极大的提高了生产效率。

一种真空腔均热散热模组焊接装置，包括

箱体，所述箱体的两侧分别设有进料托板和废料托板；所述箱体的内部设有安装板；所述安装板上安装有真空焊接腔体；所述安装板靠近废料托板一端设有落料口；

供料机构，所述供料机构置于箱体设有进料托板一侧；

废料收集机构，所述废料收集机构置于箱体设有废料托板一侧；

凸轮冲切机构，所述凸轮冲切机构安装于安装板靠近废料托板的一端；

铜带脱料装置，所述铜带脱料装置对称安装于真空焊接腔体内部；

引料板，所述引料板置于凸轮冲切机构的下方且与落料口相对应。

作为优选方案，所述箱体的顶部安装有与真空焊接腔体相对应的增压缸装置；所述增压缸装置包括增压箱和缸体。

作为优选方案，所述真空焊接腔体的内部设置有滑竿；所述滑竿的顶部滑动套接有滑板；所述滑板与缸体的活塞端相连接。

作为优选方案，所述滑板的下表面安装有压板；所述压板的底部设置有上石墨冶具；所述真空焊接腔体的内部还设有与上石墨冶具相对应的下石墨冶具。

作为优选方案，所述上石墨冶具和下石墨冶具相靠近的端面还设有用于固定铜带的定位针。

作为优选方案，所述真空焊接腔体内设置有自动送料机构；所述自动送料机构与铜带脱料装置随动连接；所述自动送料机构包括主动轴和从动轴；所述主动轴和从动轴分别设置于下石墨冶具的两端；所述真空焊接腔体内还设有驱动电机；所述主动轴和从动轴通过传动带受控于驱动电机。

作为优选方案，所述凸轮冲切机构包括凸轮电机和对称设置于落料口内侧的纵杆；对称的所述纵杆内侧滑动安装有下从动杆；所述下从动杆与凸轮电机的凸轮贴合连接。

作为优选方案，所述纵杆的内侧还滑动设有滑动杆；所述滑动杆的底部与下从动杆的端部连接。

作为优选方案，对称的所述滑动杆的顶端之间设置有上从动杆；所述上从动杆的下端面固定有冲切模块。

作为优选方案，所述纵杆的内侧还对称设置有固定块；对称的所述固定块之间设有冲切垫板；所述冲切垫板中部开设有与冲切模块相对应的冲切槽位。

有益效果：本实用新型提供的真空腔均热散热模组焊接装置，主要实现散热模组的上、下两片铜片在氮气环境保护下免去在焊接区域刷铜膏的自动化焊接，将现有的单片的铜片改成连续的卷料方式，通过供料机构、废料收集机构、真空焊接腔体、凸轮冲切机构、铜带脱料装置的协调工作实现焊接作业，使用时，将被焊接的铜箔带整卷上在供料机构的气涨轴上，将供料机构上的铜片带拉开定位对齐，并从真空焊接腔体内和铜带脱料装置下穿过，并将铜箔带上的孔与真空焊接腔体内的定位针对齐，打开电源，打开气源，给真空焊接腔体内抽真空并充满氮气；之后在操作界面上设定焊接生产所需要的参数，按下启动按钮，铜带脱料装置下压，增压缸装置下压，上石墨冶具与下石墨冶具的电极导通进行焊接，结束后增压缸装置带动自动送料机构上升，此时上石墨冶具与下石墨冶具的电极断开，铜带脱料装置上升脱料，铜箔带脱离定位针，自动送料机构按照设定的长度将铜箔带向前输送，凸轮冲切机构向下冲切，将焊接完成的成品从铜箔带上切下，并将废料铜箔带固定在废料收集机构的气涨轴上，设备按照设定程序继续进行下一个循环；本实用新型可实现在氮气环境保护下免去在焊接区域刷铜膏的自动焊接，其集多功能于一体，极大的提高了生产效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图一。

图4为本实用新型的部分结构示意图二。

图5为本实用新型真空焊接腔体的内部示意图一。

图6为本实用新型真空焊接腔体的内部示意图二。

图7为本实用新型凸轮冲切机构的结构示意图。

图中：1-箱体；2-下供料机构；3-上供料机构；4-废料收集机构；5-增压缸装置；6-进料托板；7-废料托板；8-真空焊接腔体；9-变压器加热装置；10-水冷循环装置；11-操作界面；12-铜带脱料装置；13-凸轮冲切机构；14-安装板；15-引料板；501-缸体；801-滑竿；802-滑板；803-压板；804-上石墨冶具；805-下石墨冶具；806-驱动电机；807-主动轴；808-从动轴；809-定位针；1301-凸轮电机；1302-纵杆；1303-下从动杆；1304-滑动杆；1305-上从动杆；1306-冲切模块；1307-固定块；1308-冲切垫板；1309-冲切槽位。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“靠近”、“远离”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1~3所示，本实用新型提供一种真空腔均热散热模组焊接装置，包括箱体1、供料机构、废料收集机构4、铜带脱料装置12、凸轮冲切机构13以及引料板15，所述箱体1的两侧分别设有进料托板6和废料托板7；所述箱体1的内部设有安装板14；所述安装板14上安装有真空焊接腔体8；所述安装板14靠近废料托板7一端设有落料口（未图示）；所述供料机构包括下供料机构2和上供料机构3；所述下供料机构2和上供料机构3均置于箱体1设有进料托板6的一侧；所述废料收集机构4置于箱体1设有废料托板7的一侧；所述凸轮冲切机构13安装于安装板14靠近废料托板7的一端；所述铜带脱料装置12对称安装于真空焊接腔体8内部；所述引料板15置于凸轮冲切机构13的下方且与落料口相对应；所述箱体1的内部还设有变压器加热装置9；所述变热器加热装置9设置于真空焊接腔体8的后方；所述箱体1的后面板上安装有水冷循环装置10；所述箱体1的外侧面设有操作界面11；所述真空焊接腔体8、铜带脱料装置12、凸轮冲切机构13均受控于操作界面11；本实用新型提供的真空腔均热散热模组焊接装置，主要实现散热模组的上、下两片铜片在氮气环境保护下免去在焊接区域刷铜膏的自动化焊接，将现有的单片的铜片改成连续的卷料方式，通过供料机构、废料收集机构、真空焊接腔体、凸轮冲切机构、铜带脱料装置的协调工作实现焊接作业，可实现在氮气环境保护下免去在焊接区域刷铜膏的自动焊接，其集多功能于一体，极大的提高了生产效率，在本实用新型的某些实施方式中，所述铜带脱料装置12优先采用电动缸。

如图4~6所示，在本实用新型的一些示例中，所述箱体1的顶部安装有与真空焊接腔体8相对应的增压缸装置5；所述增压缸装置5包括增压箱和缸体501；所述真空焊接腔体8的内部设置有滑竿801；所述滑竿801的顶部滑动套接有滑板802；所述滑板802与缸体501的活塞端相连接；所述滑板802的下表面安装有压板803；所述压板803的底部设置有上石墨冶具804；所述真空焊接腔体8的内部还设有与上石墨冶具804相对应的下石墨冶具805；所述上石墨冶具804和下石墨冶具805相靠近的端面还设有用于固定铜带的定位针809；所述真空焊接腔体8内设置有自动送料机构；所述自动送料机构与铜带脱料装置12随动连接；所述自动送料机构包括主动轴807和从动轴808；所述主动轴807和从动轴808分别设置于下石墨冶具805的两端；所述真空焊接腔体8内还设有驱动电机806；所述主动轴807和从动轴808均受控于驱动电机806；使用过程中，将下供料机构2和上供料机构3上的铜片带拉开对齐，同时沿着进料托板6从上石墨冶具804和下石墨冶具805之间穿过，并将铜箔带上的孔与定位针809对齐，此时给真空焊接腔体8内抽真空并充满氮气，打开水冷循环装置10，打开电源，打开气源，在操作界面11上设定焊接生产所需要的参数，按下启动按钮，增压箱和缸体501工作，推动滑板802下压，进而使得上石墨冶具804与下石墨冶具805的电极导通，变热器加热装置9给上石墨冶具804与下石墨冶具805的电极持续供应电流，使上石墨冶具804与下石墨冶具805的电极温度持续升高达到设定的温度并按设定时间保持，即可按照设定的程序实现焊接作业。

参照图7，在本实用新型的一些示例中，所述凸轮冲切机构13包括凸轮电机1301和对称设置于落料口内侧的纵杆1302；对称的所述纵杆1302内侧滑动安装有下从动杆1303；所述下从动杆1303与凸轮电机1301的凸轮贴合连接；所述纵杆1302的内侧还滑动设有滑动杆1304；所述滑动杆1304的底部与下从动杆1303的端部连接；对称的所述滑动杆1304的顶端之间设置有上从动杆1305；所述上从动杆1305的下端面固定有冲切模块1306；所述纵杆1302的内侧还对称设置有固定块1307；对称的所述固定块1307之间设有冲切垫板1308；所述冲切垫板1308中部开设有与冲切模块1306相对应的冲切槽位1309；使用过程中，当铜带经铜带脱料装置12脱料后，驱动电机806驱动主动轴807和从动轴808带动铜带向凸轮冲切机构13移动，此时凸轮冲切机构13向下冲切，即凸轮电机1301运转带动下从动杆1303上下移动，由于上从动杆1305通过滑动杆1304与下从动杆1303连接，即上从动杆1305与下从动杆1303不断重复做上下移动，当铜带经过上从动杆1305和冲切垫板1308之间后，上从动杆1305下压带动冲切模块1306向下移动并嵌接于冲切槽位1309，从而实现将焊接完成的成品从铜箔带上切下，同时将废料铜箔带通过废料托板7固定在废料收集机构4的气涨轴上，设备自动启动进行下一个循环。

工作原理：

加料准备：将被焊接的上铜箔带整卷上在上供料机构3的气涨轴上，焊接的下铜箔带整卷上在下供料机构2的气涨轴上，将下供料机构2和上供料机构3上的铜片带拉开定位对齐，从真空焊接腔体8和铜带脱料装置12下穿过，并将铜箔带上的孔与定位针809对齐，给真空焊接腔体8内抽真空并充满氮气，打开水冷循环装置10，打开电源，打开气源；

设备启动：在操作界面11上设定焊接生产所需要的参数，按下启动按钮，铜带脱料装置12下压，增压缸装置5下压，上石墨冶具804与下石墨冶具805的电极导通，变热器加热装置9给上石墨冶具804与下石墨冶具805的电极持续供应电流，使上石墨冶具804与下石墨冶具805的电极温度持续升高达到设定的温度并按设定时间保持，然后增压缸装置5增压下压并按设定时间保持，结束后，增压缸装置5上升，上石墨冶具804与下石墨冶具805的电极断开，铜带脱料装置12上升脱料，由于自动送料机构与铜带脱料装置12随动连接，当铜箔带脱离定位针809后，自动送料机构则会按照设定的长度将铜箔带向前输送，此时，凸轮冲切机构13向下冲切，将焊接完成的成品从铜箔带上切下，同时将废料铜箔带固定在废料收集机构4的气涨轴上，设备自动启动进行下一个循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种真空腔均热散热模组焊接装置，其特征在于：包括

箱体，所述箱体的两侧分别设有进料托板和废料托板；所述箱体的内部设有安装板；所述安装板上安装有真空焊接腔体；所述安装板靠近废料托板一端设有落料口；

供料机构，所述供料机构置于箱体设有进料托板一侧；

废料收集机构，所述废料收集机构置于箱体设有废料托板一侧；

凸轮冲切机构，所述凸轮冲切机构安装于安装板靠近废料托板的一端；

铜带脱料装置，所述铜带脱料装置对称安装于真空焊接腔体内部；

引料板，所述引料板置于凸轮冲切机构的下方且与落料口相对应。

2.根据权利要求1所述的一种真空腔均热散热模组焊接装置，其特征在于，所述箱体的顶部安装有与真空焊接腔体相对应的增压缸装置；所述增压缸装置包括增压箱和缸体。

3.根据权利要求2所述的一种真空腔均热散热模组焊接装置，其特征在于，所述真空焊接腔体的内部设置有滑竿；所述滑竿的顶部滑动套接有滑板；所述滑板与缸体的活塞端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空腔均热散热模组焊接装置，其特征在于，所述滑板的下表面安装有压板；所述压板的底部设置有上石墨冶具；所述真空焊接腔体的内部还设有与上石墨冶具相对应的下石墨冶具。

5.根据权利要求4所述的一种真空腔均热散热模组焊接装置，其特征在于，所述上石墨冶具和下石墨冶具相靠近的端面还设有用于固定铜带的定位针。

6.根据权利要求5所述的一种真空腔均热散热模组焊接装置，其特征在于，所述真空焊接腔体内设置有自动送料机构；所述自动送料机构与铜带脱料装置随动连接；所述自动送料机构包括主动轴和从动轴；所述主动轴和从动轴分别设置于下石墨冶具的两端；所述真空焊接腔体内还设有驱动电机；所述主动轴和从动轴通过传动带受控于驱动电机。

7.根据权利要求6所述的一种真空腔均热散热模组焊接装置，其特征在于，所述凸轮冲切机构包括凸轮电机和对称设置于落料口内侧的纵杆；对称的所述纵杆内侧滑动安装有下从动杆；所述下从动杆与凸轮电机的凸轮贴合连接。

8.根据权利要求7所述的一种真空腔均热散热模组焊接装置，其特征在于，所述纵杆的内侧还滑动设有滑动杆；所述滑动杆的底部与下从动杆的端部连接。

9.根据权利要求8所述的一种真空腔均热散热模组焊接装置，其特征在于，对称的所述滑动杆的顶端之间设置有上从动杆；所述上从动杆的下端面固定有冲切模块。

10.根据权利要求9所述的一种真空腔均热散热模组焊接装置，其特征在于，所述纵杆的内侧还对称设置有固定块；对称的所述固定块之间设有冲切垫板；所述冲切垫板中部开设有与冲切模块相对应的冲切槽位。

Images