CN211334859U - 一种用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统 - Google Patents

Abstract

一种用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，涉及绝缘纸加工技术领域，解决了目前对绝缘纸的折弯加工，折弯质量差，工人劳动强度高，生产效率低的问题。其包括机架，设置在机架上的送料机构，推送机构，裁切机构，折弯机构，中间板以及收料机构。所述送料机构包括电机，第一导辊，第二导辊和过料单元。所述推送机构包括气缸和推杆。所述裁切机构包括裁切刀座和裁切底座，所述裁切底座包括第一端块，第二端块，第一端块开设第一通槽，第二端块开设第二通槽，所述推杆穿设于所述第一通槽内且部分地穿设于所述第二通槽内。所述折弯机构包括两个成型块和一个冲压单元。所述中间板开设第一槽口和第二槽口。所述收料机构包括吹气单元，以及收料盒。

Description

一种用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统

技术领域

本实用新型涉及绝缘纸加工技术领域，特别是一种用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统。

背景技术

目前，绝缘纸用作电机、电器的绕组绝缘需要对其折弯成型。现有技术主要为人工对绝缘纸进行折弯，折弯质量无法把控，且工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述技术问题的用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，以解决上述问题。

一种用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，用于绝缘纸的折弯翻边，所述用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统包括一个机架，一个安装在所述机架上的送料机构，一个安装在所述机架上的推送机构，一个安装在所述机架上的裁切机构，一个安装在所述机架上的折弯机构，一个安装在所述机架上且位于所述送料机构和所述折弯机构之间的中间板，以及一个安装在所述机架上的收料机构，所述送料机构包括一个固定在所述机架上的电机，一个与所述电机的输出轴连接的第一导辊，一个配合所述第一导辊以输送所述绝缘纸的第二导辊，以及一个位于所述送料机构和所述中间板之间的过料单元，所述过料单元包括两个上压板，以及一个位于所述上压板的下方且一端抵住所述中间板的底板，每个所述上压板朝向所述底板的侧面各开设有一个过料槽，两个所述过料槽相配合以穿设所述绝缘纸，所述中间板上开设有一个位于所述底板的上方且用于输送绝缘纸的第一槽口，以及一个位于所述第一槽口下方的第二槽口，所述推送机构包括一个固定在所述机架上的气缸，以及一个由所述气缸驱动且穿设于所述第二槽口中的推杆，所述裁切机构包括一个设置在所述中间板靠近所述折弯机构一侧的裁切刀座，以及一个固定在所述中间板上且位于所述裁切刀座下方的裁切底座，所述裁切刀座上安装设有用于裁切所述绝缘纸的裁切刀，所述裁切底座包括一个与所述中间板固连的第一端块，以及一个位于所述第一端块的上方的第二端块，所述第一端块的顶面开设有一个第一通槽，所述第二端块的底面上开设有一个与所述第一通槽连通的第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽相垂直设置，所述推杆穿设于所述第一通槽内且部分地穿设于所述第二通槽内，所述折弯机构包括两个设置在所述机架上的成型块，以及一个位于两个所述成型块上方的冲压单元，所述冲压单元包括一个固定在所述机架上的第一驱动装置，一个与所述第一驱动装置的输出端连接的安装块，以及一个固定在所述安装块上的冲压块，所述冲压块对放置于两个所述成型块上的绝缘纸冲压以形成折弯，所述收料机构包括一个设置在两个所述成型块靠近所述裁切机构一侧的吹气单元，以及一个位于两个所述成型块远离所述裁切机构的一侧的收料盒，所述绝缘纸由所述送料机构输送，穿过所述过料单元经所述中间板和所述第二通槽输送至两个成型块上，通过所述裁切机构对所述绝缘纸裁切并由推送机构将裁切后的所述绝缘纸推送至两个成型块上的预设位置，所述冲压块对所述绝缘纸冲压成型并由所述吹气单元将冲压成型后的绝缘纸吹至收料盒内。

进一步地，所述送料机构还包括一个安装架，所述第一导辊远离所述电机的一端设有一个第一齿轮，所述第二导辊的两端轴承连接各设有一个安装座，所述第二导辊还连接设有一个第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述安装架上设有一个调节机构，所述调节机构与所述安装座连接以调节所述第一导辊与所述第二导辊之间的距离。

进一步地，所述机架上还设有一个第二驱动装置，所述第二驱动装置位于所述中间板的下方，所述第二驱动装置的输出轴连接设有一个第一安装板，所述第一安装板的两端设有各设有一个导柱，所述导柱竖直穿过所述中间板并连接设有一个第二安装板，所述裁切刀座固定在所述第二安装板朝向两个所述成型块的一侧。

进一步地，所述底板靠近所述中间板的底部开设有一个避让槽，所述推杆可活动地位于所述避让槽内。

进一步地，所述气缸位于所述过料单元的一侧，所述推杆为L形结构。

进一步地，每个所述成型块的一侧还设有一个用于固定所述成型块的固定端块。

进一步地，所述冲压块的底面向内凹进形成一个内凹弧面。

进一步地，所述冲压块内设有一个加热器，所述加热器对所述冲压块进行加热，所述冲压块将热量传递至所述绝缘纸上。

进一步地，所述加热器包括电阻丝、电阻圈或石英管的任一种。

进一步地，所述收料盒的截面为梯形，所述收料盒靠近所述折弯机构的一端的高度高于所述收料盒远离所述折弯机构的一端的高度

与现有技术相比，本实用新型提供的用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统通过送料机构对绝缘纸送料，所述绝缘纸依次穿过过料槽，第一槽口以及第二通槽送至成型块上，输送过程平顺稳定，再经裁切机构对绝缘纸进行裁切，裁切后的绝缘纸由所述气缸驱动所述推杆将绝缘纸推送至成型块的预设位置，所述冲压块对所述绝缘纸冲压，成型后的绝缘纸由收料机构进行回收。工序简单，大大减少了人工，生产效率得以提升，产品沿各个槽口依次输送使得产品的位置始终得以把控，以使得折弯精度提升。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的一种用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统的结构示意图。

图2为图1中送料机构的结构示意图。

图3为图1中除去折弯机构的一个视角的结构示意图。

图4为图3中的A的放大示意图。

图5为图1中的中间板的结构示意图。

图6为图1中除去折弯机构的另一个视角的结构示意图。

图7为图6中的推送机构，过料单元和裁切底座的结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，其为本实用新型的一种用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统的结构示意图。所述用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统用于绝缘纸的折弯翻边，所述用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统包括一个机架11，一个安装在所述机架11上的送料机构12，一个安装在所述机架11上的推送机构13，一个安装在所述机架11上的裁切机构14，一个安装在所述机架11上的折弯机构15，一个安装在所述机架11上且位于所述送料机构12和所述折弯机构15之间的中间板16，以及一个安装在所述机架11上的收料机构17。所述用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统还包括一些其他的功能模块，如安装组件，连接组件，气源等等，其理应为本领域技术人员所习知，故在此不再详细说明。

首先说明所述机架11的结构功能，所述机架11理应由钢材制成以具有一定的结构强度，所述机架11上具有一个安装台面110，所述安装台面110用于安装所述送料机构12、推送机构13、裁切机构14、折弯机构15、中间板16、收料机构17以及其他的一些功能模块。

请参考图1和图2，所述送料机构12包括一个固定在所述机架11上的电机121，一个与所述电机121的输出轴连接的第一导辊122，一个配合所述第一导辊122以输送所述绝缘纸的第二导辊123，以及一个位于所述送料机构12和所述中间板16之间的过料单元18。所述电机121依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其为一种现有技术，用来驱动所述第一导辊122转动。所述送料机构12还包括一个安装架124，所述第一导辊122远离所述电机121的一端设有一个第一齿轮126，所述第二导辊123的两端轴承连接各设有一个安装座127，第二导辊123还连接设有一个第二齿轮128，所述第二齿轮128与所述第一齿轮126啮合，所述安装架124上设有一个调节机构129，所述调节机构129与所述安装架124连接以调节所述第一导辊122与所述第二导辊123之间的距离。所述调节机构129具体为一个螺杆，所述螺杆的一端与所述安装座127固定连接，所述螺杆与所述安装架124螺纹连接，所述螺杆远离所述安装座127的一端旋转以使得所述螺杆上升或下降从而使得所述第二导辊123与所述第一导辊122之间的距离得以调节，需要说明的是，所述第一导辊122和所述第二导辊123两端的第一齿轮126、第二齿轮128始终啮合，如此当所述电机121驱动所述第一导辊122转动时，所述第二导辊123也配合转动，以输送所述绝缘纸。

请参考图3和图4，所述过料单元18包括两个上压板181，以及一个位于所述上压板181的下方且一端抵住所述中间板16的底板182，每个所述上压板181朝向所述底板182的侧面各开设有一个过料槽183，两个所述过料槽183相配合以穿设所述绝缘纸。

请参考图3至图5，所述中间板16上开设有一个位于所述底板182的上方且用于输送绝缘纸的第一槽口161，以及一个位于所述第一槽口161下方的第二槽口162。所述机架11还设有一个第二驱动装置163，所述第二驱动装置163位于所述中间板16的下方，所述第二驱动装置163的输出轴连接设有一个第一安装板164，所述第一安装板164的两端设有各设有一个导柱165，所述导柱165竖直穿过所述中间板16并连接设有一个第二安装板166，所述第二安装板166上用于固定所述裁切机构14。

请参考图4至图7，所述推送机构13包括一个固定在所述机架上11的气缸131，以及一个由所述气缸131驱动且穿设于所述第二槽口162中的推杆132。所述底板182靠近所述中间板16的底部开设有一个避让槽184，所述推杆132可活动地位于所述避让槽184内。所述气缸131位于所述过料单元18的一侧，所述推杆132为L形结构，所述推杆132的L形结构使得各功能模块的安装更加合理，充分利用了机架11的空间。

所述裁切机构14包括一个设置在所述中间板16靠近所述折弯机构15一侧的裁切刀座141，具体地，所述裁切刀座141安装在所述第二安装板166上，一个固定在所述中间板16上且位于所述裁切刀座141下方的裁切底座142，所述裁切刀座141上安装设有用于裁切所述绝缘纸的裁切刀143，所述裁切底座142包括一个与所述中间板16固连的第一端块146，以及一个位于所述第一端块146的上方的第二端块147，所述第一端块146的顶面开设有一个第一通槽148，所述第二端块147的底面上开设有一个与所述第一通槽148连通的第二通槽149，所述第一通槽148与所述第二通槽149相垂直设置，其中，所述第二通槽149水平设置，所述推杆132穿设于所述第一通槽148内且部分地穿设于所述第二通槽149内，当所述绝缘纸被输送至第二通槽149内时，所述裁切机构14对所述绝缘纸进行裁切，切断后的绝缘纸，通过所述推杆132推送至折弯机构15，所述推杆132部分地穿设于所述第二通槽149内，以使得所述推杆132接触到所述绝缘纸，以实现对绝缘纸的推送。

请参考图1，所述折弯机构15包括两个设置在所述机架11上的成型块151，以及一个位于两个所述成型块151上方的冲压单元152，所述冲压单元152包括一个固定在所述机架11上的第一驱动装置153，一个与所述第一驱动装置153的输出端连接的安装块154，以及一个固定在所述安装块154上的冲压块155，所述冲压块155的底面向内凹进形成一个内凹弧面(图未示)，其底部的两端对应所述内凹弧面形成两个尖部(图未示)，所述尖部与所述绝缘纸的边缘抵接以冲压，如此能提升绝缘纸的折弯精度，以及能适应一些在边缘处的折弯。每个所述成型块151的一侧还设有一个用于固定所述成型块151的固定端块156，所述固定端块156用于固定所述成型块151，以使得所述成型块151在多次冲压后仍保持原来的位置，更加提升了折弯的精度。所述冲压块155内设有一个加热器(图未示)，所述加热器包括电阻丝、电阻圈或石英管或其他加热元件。所述加热器对所述冲压块155进行加热，所述冲压块155将热量传递至所述绝缘纸上。所述加热器理应与电源等供能组件连接，其为本领域技术人员所习知，故在此不再赘述。本实施方式中，所述冲压块155通过所述加热器加热到165℃以对绝缘纸进行冲压，所述绝缘纸在所述成型块151上被冲压成型，有助于绝缘纸的快速成型，防止所述绝缘纸在折弯后的回弹。

请参考图1和图6，所述收料机构17包括一个设置在两个所述成型块151靠近所述裁切机构14一侧的吹气单元171，以及一个位于两个所述成型块151远离所述裁切机构14的一侧的收料盒172。所述吹气单元171包括一个气嘴，及一个与所述气嘴连接的气源(图未示)，所述气源对气嘴供气为一种现有技术，在此不再详细说明。所述气嘴对所述裁切后的绝缘纸朝向所述收料盒172吹气，以使得所述绝缘纸落入所述收料盒172内。所述收料盒172的截面为梯形，所述收料盒172靠近所述折弯机构15的一端的高度高于所述收料盒172远离所述折弯机构15的一端的高度，更加方便落料及收集。

本实施方式中，所述绝缘纸由所述第一导辊122及所述第二导辊123配合转动将所述绝缘纸进行输送，所述绝缘纸穿过所述过料槽183并经中间板16的第一槽口161，以及第二通槽149送至两个所述成型块151上，使得每次输送都在预设的路线上，使得后续的折弯精度得以保障。所述裁切机构14对所述绝缘纸进行裁切，裁切后的绝缘纸由所述气缸131驱动所述推杆132将所述绝缘纸推送至两个成型块151的预设位置，所述冲压块155通过所述加热器加热到165℃以对绝缘纸进行冲压，成型后的绝缘纸由收料机构17的吹气单元171吹气将绝缘纸吹至收料盒172。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统通过送料机构对绝缘纸送料，所述绝缘纸依次穿过过料槽183，第一槽口161以及第二通槽149送至成型块151上，输送过程平顺稳定，再经裁切机构14对绝缘纸进行裁切，裁切后的绝缘纸由所述气缸131驱动所述推杆132将绝缘纸推送至成型块151的预设位置，所述冲压块155对所述绝缘纸冲压，成型后的绝缘纸由收料机构17进行回收。工序简单，大大减少了人工，生产效率得以提升，产品沿各个槽口依次输送使得产品的位置始终得以把控，以使得折弯精度提升。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，用于绝缘纸的折弯翻边，其特征在于：所述用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统包括一个机架，一个安装在所述机架上的送料机构，一个安装在所述机架上的推送机构，一个安装在所述机架上的裁切机构，一个安装在所述机架上的折弯机构，一个安装在所述机架上且位于所述送料机构和所述折弯机构之间的中间板，以及一个安装在所述机架上的收料机构，所述送料机构包括一个固定在所述机架上的电机，一个与所述电机的输出轴连接的第一导辊，一个配合所述第一导辊以输送所述绝缘纸的第二导辊，以及一个位于所述送料机构和所述中间板之间的过料单元，所述过料单元包括两个上压板，以及一个位于所述上压板的下方且一端抵住所述中间板的底板，每个所述上压板朝向所述底板的侧面各开设有一个过料槽，两个所述过料槽相配合以穿设所述绝缘纸，所述中间板上开设有一个位于所述底板的上方且用于输送绝缘纸的第一槽口，以及一个位于所述第一槽口下方的第二槽口，所述推送机构包括一个固定在所述机架上的气缸，以及一个由所述气缸驱动且穿设于所述第二槽口中的推杆，所述裁切机构包括一个设置在所述中间板靠近所述折弯机构一侧的裁切刀座，以及一个固定在所述中间板上且位于所述裁切刀座下方的裁切底座，所述裁切刀座上安装设有用于裁切所述绝缘纸的裁切刀，所述裁切底座包括一个与所述中间板固连的第一端块，以及一个位于所述第一端块的上方的第二端块，所述第一端块的顶面开设有一个第一通槽，所述第二端块的底面上开设有一个与所述第一通槽连通的第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽相垂直设置，所述推杆穿设于所述第一通槽内且部分地穿设于所述第二通槽内，所述折弯机构包括两个设置在所述机架上的成型块，以及一个位于两个所述成型块上方的冲压单元，所述冲压单元包括一个固定在所述机架上的第一驱动装置，一个与所述第一驱动装置的输出端连接的安装块，以及一个固定在所述安装块上的冲压块，所述冲压块对放置于两个所述成型块上的绝缘纸冲压以形成折弯，所述收料机构包括一个设置在两个所述成型块靠近所述裁切机构一侧的吹气单元，以及一个位于两个所述成型块远离所述裁切机构的一侧的收料盒，所述绝缘纸由所述送料机构输送，穿过所述过料单元经所述中间板和所述第二通槽输送至两个成型块上，通过所述裁切机构对所述绝缘纸裁切并由推送机构将裁切后的所述绝缘纸推送至两个成型块上的预设位置，所述冲压块对所述绝缘纸冲压成型并由所述吹气单元将冲压成型后的绝缘纸吹至收料盒内。

2.如权利要求1所述的用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，其特征在于：所述送料机构还包括一个安装架，所述第一导辊远离所述电机的一端设有一个第一齿轮，所述第二导辊的两端轴承连接各设有一个安装座，所述第二导辊还连接设有一个第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述安装架上设有一个调节机构，所述调节机构与所述安装座连接以调节所述第一导辊与所述第二导辊之间的距离。

3.如权利要求1所述的用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，其特征在于：所述机架上还设有一个第二驱动装置，所述第二驱动装置位于所述中间板的下方，所述第二驱动装置的输出轴连接设有一个第一安装板，所述第一安装板的两端设有各设有一个导柱，所述导柱竖直穿过所述中间板并连接设有一个第二安装板，所述裁切刀座固定在所述第二安装板朝向两个所述成型块的一侧。

4.如权利要求1所述的用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，其特征在于：所述底板靠近所述中间板的底部开设有一个避让槽，所述推杆可活动地位于所述避让槽内。

5.如权利要求1所述的用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，其特征在于：所述气缸位于所述过料单元的一侧，所述推杆为L形结构。

6.如权利要求1所述的用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，其特征在于：每个所述成型块的一侧还设有一个用于固定所述成型块的固定端块。

7.如权利要求1所述的用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，其特征在于：所述冲压块的底面向内凹进形成一个内凹弧面。

8.如权利要求1所述的用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，其特征在于：所述冲压块内设有一个加热器，所述加热器对所述冲压块进行加热，所述冲压块将热量传递至所述绝缘纸上。

9.如权利要求8所述的用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，其特征在于：所述加热器包括电阻丝、电阻圈或石英管的任一种。

10.如权利要求1所述的用于绝缘纸翻边的全自动热熔系统，其特征在于：所述收料盒的截面为梯形，所述收料盒靠近所述折弯机构的一端的高度高于所述收料盒远离所述折弯机构的一端的高度。

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