CN210616730U - 一种真空绝热板冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够通过气动控制带动模具冲压来实现VIP冲孔，冲孔整齐平滑，能够提高冲孔效率的真空绝热板冲孔装置。该真空绝热板冲孔装置，包括底座、L型支撑架；所述L型支撑架的一端与底座的一端固定连接，L型支撑架的另一端延伸到底座另一端的上方；L型支撑架位于底座上方的一端下方设置有气缸安装座；气缸安装座上设置有气压缸，所述气缸安装座下方依次设置有冲头安装座，压板，冲头安装座与气压缸连接，所述冲头安装座上设置有冲头；所述压板与冲头安装座之间通过弹性装置连接，所述L型支撑架上设置有控制气缸的气动开关。采用该真空绝热板冲孔装置冲孔边缘整齐平滑，可实现5～10S/片，大大提升了效率，能够实现开孔VIP的批量生产。

Description

一种真空绝热板冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔领域，尤其是一种真空绝热板冲孔装置。

背景技术

众所周知的：目前，真空绝热板英文缩写VIP，以下简称VIP主要应用于冰箱、冷柜、热水器、保温箱等家用电器领域以及建筑墙体保温领域，在应用过程中，为了避开设备的管路及配件并尽量减少冷热桥效应，需要给真空绝热板开孔。目前真空绝热板的开孔技术还处在手工打孔的手工制作或小批量生产中，且开孔边缘会出现不平滑甚至出现锯齿状。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够通过气动控制带动模具冲压来实现VIP冲孔，冲孔整齐平滑，能够提高冲孔效率的真空绝热板冲孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空绝热板冲孔装置，包括底座、L型支撑架；所述L型支撑架的一端与底座的一端固定连接，L型支撑架的另一端延伸到底座另一端的上方；

所述L型支撑架位于底座上方的一端下方设置有气缸安装座；且具有安装通腔；所述气缸安装座上设置有气压缸；所述气压缸位于安装通腔内；所述气压缸的伸缩端穿过气缸安装座；

所述气缸安装座的两侧具设置有滑柱导向装置；所述气缸安装座下端设置冲头安装座；所述冲头安装座中间位置设置有气缸连接头；所述冲头安装座下方设置有冲头座；所述冲头座上安装有冲头；所述气压缸的伸缩端与气缸连接头连接；

所述冲头安装座的两侧设置有导向柱；所述导向柱穿过滑柱导向装置；所述冲头座下方设置有压板；所述冲头穿过压板；所述压板的两端通过伸缩轴与冲头座连接，且所述伸缩轴上套装有弹簧；

所述底座的一端上设置有绝热板支撑座，所述绝热板支撑座上设置有冲头下刀口；所述冲头下刀口位于冲头的正下方；所述L型支撑架上设置有控制气缸的气动开关。

进一步的，所述底座上设置有定位模板；所述定位模板的四周设置有压条。

优选的，所述滑柱导向装置采用直线轴承。

优选的，所述冲头采用楔形冲头。

优选的，所述L型支撑架的一端通过螺栓固定在底座上。

进一步的，所述绝热板支撑座与底座可拆卸连接；所述冲头与冲头座可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的真空绝热板冲孔装置，通过气动开关来控制气压缸推动冲头往下冲压，实现VIP的冲孔；并且进一步的可以通过更换不同大小形状的冲头和冲头下刀口可实现开孔大小不同和形状不同。本申请所述的真空绝热板冲孔装置冲孔边缘整齐平滑，可实现5～10S/片，大大提升了效率，能够实现开孔VIP的批量生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例中真空绝热板冲孔装置的立体图；

图2为本实用新型实施例中真空绝热板冲孔装置的主视图；

图3为本实用新型实施例中真空绝热板冲孔装置的端面视图；

图4为本实用新型实施例中真空绝热板冲孔装置安装定位模板的立体图；

图中标示：1-底座，2-L型支撑架，3-气缸安装座，4-气压缸，5-滑柱导向装置，6-导向柱，7-冲头安装座，8-气缸连接座，10-冲头座，11-伸缩轴，12-弹簧，13-压板，14-绝热板支撑座，15-冲头，16-气缸连接头，17-伸缩端，18-气动开关，19-定位模板，20-压条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的真空绝热板冲孔装置，包括底座1、L型支撑架2；所述L型支撑架2的一端与底座1的一端固定连接，L型支撑架2的另一端延伸到底座1另一端的上方；

所述L型支撑架2位于底座1上方的一端下方设置有气缸安装座3；且具有安装通腔；所述气缸安装座3上设置有气压缸4；所述气压缸4位于安装通腔内；所述气压缸4的伸缩端17穿过气缸安装座3；

所述气缸安装座3的两侧具设置有滑柱导向装置5；所述气缸安装座3下端设置冲头安装座7；所述冲头安装座7中间位置设置有气缸连接头；所述冲头安装座7下方设置有冲头座10；所述冲头座10上安装有冲头15；所述气压缸4的伸缩端17与气缸连接头16连接；

所述冲头安装座7的两侧设置有导向柱6；所述导向柱6穿过滑柱导向装置5；所述冲头座10下方设置有压板13；所述冲头15穿过压板13；所述压板13的两端通过伸缩轴11与冲头座10连接，且所述伸缩轴11上套装有弹簧12；

所述底座1的一端上设置有绝热板支撑座14，所述绝热板支撑座14上设置有冲头下刀口；所述冲头下刀口位于冲头15的正下方；所述L型支撑架2上设置有控制气压缸4的气动开关18。

在应用的过程中，将需要进行冲孔的真空绝热板放置在绝热板支撑座14上，并且调整好冲孔位置，然后通过气动开关18启动气压缸4；使得气压缸4的伸缩端17带动冲头安装座7向下移动，然后带动冲头座10上的冲头15以及压板13向下移动，当压板13压紧在真空绝热板上，将真空绝热板压紧固定，然后冲头15在指定位置实现冲孔。

综上所述，本实用新型所述的真空绝热板冲孔装置，通过气动开关来控制气压缸推动冲头往下冲压，实现VIP的冲孔；因此冲孔边缘整齐平滑，可实现5～10S/片，大大提升了效率，能够实现开孔VIP的批量生产。

未来便于真空绝热板的定位，进一步的，所述底座1上设置有定位模板19；所述定位模板19的四周设置有压条20。

为了简化结构，降低成本，优选的，所述滑柱导向装置5采用直线轴承。

为了保证冲孔质量，避免出现翻边，优选的，所述冲头15采用楔形冲头。

为了便于安装的，所述L型支撑架2的一端通过螺栓固定在底座1上。

为了便于实现开孔大小不同和形状不同；进一步的，所述绝热板支撑座14与底座1可拆卸连接；所述冲头15与冲头座10可拆卸连接。因此可以通过更换不同大小形状的冲头和冲头下刀口；从而实现开孔大小不同和形状不同。

Claims (6)

1.一种真空绝热板冲孔装置，其特征在于：包括底座(1)、L型支撑架(2)；所述L型支撑架(2)的一端与底座(1)的一端固定连接，L型支撑架(2)的另一端延伸到底座(1)另一端的上方；

所述L型支撑架(2)位于底座(1)上方的一端下方设置有气缸安装座(3)；且具有安装通腔；所述气缸安装座(3)上设置有气压缸(4)；所述气压缸(4)位于安装通腔内；所述气压缸(4)的伸缩端穿过气缸安装座(3)；

所述气缸安装座(3)的两侧具设置有滑柱导向装置(5)；所述气缸安装座(3)下端设置冲头安装座(7)；所述冲头安装座(7)中间位置设置有气缸连接头；所述冲头安装座(7)下方设置有冲头座(10)；所述冲头座(10)上安装有冲头(15)；所述气压缸(4)的伸缩端与气缸连接头连接；

所述冲头安装座(7)的两侧设置有导向柱(6)；所述导向柱(6)穿过滑柱导向装置(5)；所述冲头座(10)下方设置有压板(13)；所述冲头(15)穿过压板(13)；所述压板(13)的两端通过伸缩轴(11)与冲头座(10)连接，且所述伸缩轴(11)上套装有弹簧(12)；

所述底座(1)的一端上设置有绝热板支撑座(14)，所述绝热板支撑座(14)上设置有冲头下刀口；所述冲头下刀口位于冲头(15)的正下方；所述L型支撑架(2)上设置有控制气压缸(4)的气动开关(18)。

2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有定位模板(19)；所述定位模板(19)的四周设置有压条(20)。

3.根据权利要求2所述的一种真空绝热板冲孔装置，其特征在于：所述滑柱导向装置(5)采用直线轴承。

4.根据权利要求3所述的一种真空绝热板冲孔装置，其特征在于：所述冲头(15)采用楔形冲头。

5.根据权利要求4所述的一种真空绝热板冲孔装置，其特征在于：所述L型支撑架(2)的一端通过螺栓固定在底座(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种真空绝热板冲孔装置，其特征在于：所述绝热板支撑座(14)与底座(1)可拆卸连接；所述冲头(15)与冲头座(10)可拆卸连接。

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