CN216065100U - 一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，包括底座、顶架、伸缩杆一、安装板、冲头、散热组件和按压传输组件，所述顶架设于底座上，所述伸缩杆一设于顶架上，所述安装板设于伸缩杆一的底端，所述冲头设于安装板的底部，所述散热组件设于顶架的竖壁上且与安装板连接，所述按压传输组件设于底座上且对称位于冲头的两侧，所述散热组件包括L型连接杆、凸轴、散热气流喷头和连接软管，所述L型连接杆中部转折处转动设于顶架的竖壁上。本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体是提供了一种具有冲头散热结构的冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备。

Description

一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体是指一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备。

背景技术

目前，钣金件在加工过程中需要冲孔，现有的钣金件冲孔装置存在着冲头长时间工作后温度升高对后续冲孔质量产生影响，且冲孔效率低的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有冲头散热结构的冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，包括底座、顶架、伸缩杆一、安装板、冲头、散热组件和按压传输组件，所述顶架设于底座上，所述伸缩杆一设于顶架上，所述安装板设于伸缩杆一的底端，所述冲头设于安装板的底部，所述散热组件设于顶架的竖壁上且与安装板连接，所述按压传输组件设于底座上且对称位于冲头的两侧，所述散热组件包括L型连接杆、凸轴、散热气流喷头和连接软管，所述L型连接杆中部转折处转动设于顶架的竖壁上，所述凸轴设于L型连接杆的一端，所述安装板上设有横向槽，所述凸轴滑动设于横向槽中，所述散热气流喷头设于L型连接杆另一端，所述连接软管连通设于散热气流喷头上且外接气泵，所述横向槽靠近冲头的一侧设有启动按钮，所述启动按钮与散热气流喷头电性连接，所述散热气流喷头正对冲头时凸轴按压接触启动按钮。

进一步地，所述按压传输组件包括U型架、电机座、电机一、主动辊轮和压力调节器，所述U型架设于底座上，所述电机座滑动设于U型架上，所述电机一设于电机座上，所述主动辊轮转动设于电机座上且与电机一连接，所述压力调节器设于U型架和电机座之间。

进一步地，所述压力调节器包括伸缩杆固定板、伸缩杆二、第一压力调节弹簧、第二压力调节弹簧、第一弹簧固定板、第二弹簧固定板和活动杆，所述第一压力调节弹簧底端设于电机座上，所述第一弹簧固定板设于第一压力调节弹簧顶端，所述第二压力调节弹簧顶端设于U型架上，所述第二弹簧固定板设于第二压力调节弹簧底端，所述活动杆贯穿设于第一弹簧固定板和第二弹簧固定板上，所述伸缩杆二设于U型架上，所述伸缩杆固定板设于伸缩杆二上且滑动套接设于活动杆上，所述伸缩杆固定板位于第一弹簧固定板和第二弹簧固定板之间。

进一步地，所述活动杆上端与U型架顶壁之间的距离小于第二压力调节弹簧的最大形变量，所述活动杆下端与电机座之间的距离小于第一压力调节弹簧的最大形变量。

进一步地，所述底座上设有冲孔模板，所述冲孔模板上设有冲孔，所述底座中设有收集导流槽，所述收集导流槽位于冲孔模板的下方。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过伸缩杆二伸缩调节伸缩杆固定板的位置进而套接对电机座的挤压力，方便根据钣金厚度调节压力，利用电机一带动主动辊轮转动可以实现钣金的自动送料，提高加工效率；同时，通过设置散热气流喷头在冲头冲孔完成上抬后正对冲头进行降温，避免冲头温度升高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备按压传输组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备图1中A部分的放大图。

其中，1、底座，2、顶架，3、伸缩杆一，4、安装板，5、冲头，6、L型连接杆，7、凸轴，8、散热气流喷头，9、连接软管，10、横向槽，11、启动按钮，12、U型架，13、电机座，14、电机一，15、主动辊轮，16、压力调节器，17、伸缩杆固定板，18、伸缩杆二，19、第一压力调节弹簧，20、第二压力调节弹簧，21、第一弹簧固定板，22、第二弹簧固定板，23、活动杆，24、冲孔模板，25、收集导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，包括底座1、顶架2、伸缩杆一3、安装板4、冲头5、散热组件和按压传输组件，顶架2设于底座1上，伸缩杆一3设于顶架2上，安装板4设于伸缩杆一3的底端，冲头5设于安装板4的底部，散热组件设于顶架2的竖壁上且与安装板4连接，按压传输组件设于底座1上且对称位于冲头5的两侧，散热组件包括L型连接杆6、凸轴7、散热气流喷头8和连接软管9，L型连接杆6中部转折处转动设于顶架2的竖壁上，凸轴7设于L型连接杆6的一端，安装板4上设有横向槽10，凸轴7滑动设于横向槽10中，散热气流喷头8设于L型连接杆6另一端，连接软管9连通设于散热气流喷头8上且外接气泵，横向槽10靠近冲头5的一侧设有启动按钮11，启动按钮11与散热气流喷头8电性连接，散热气流喷头8正对冲头5时凸轴7按压接触启动按钮11。

如图1和图2所示，按压传输组件包括U型架12、电机座13、电机一14、主动辊轮15和压力调节器16，U型架12设于底座1上，电机座13滑动设于U型架12上，电机一14设于电机座13上，主动辊轮15转动设于电机座13上且与电机一14连接，压力调节器16设于U型架12和电机座13之间；压力调节器16包括伸缩杆固定板17、伸缩杆二18、第一压力调节弹簧19、第二压力调节弹簧20、第一弹簧固定板21、第二弹簧固定板22和活动杆23，第一压力调节弹簧19底端设于电机座13上，第一弹簧固定板21设于第一压力调节弹簧19顶端，第二压力调节弹簧20顶端设于U型架12上，第二弹簧固定板22设于第二压力调节弹簧20底端，活动杆23贯穿设于第一弹簧固定板21和第二弹簧固定板22上，伸缩杆二18设于U型架12上，伸缩杆固定板17设于伸缩杆二18上且滑动套接设于活动杆23上，伸缩杆固定板17位于第一弹簧固定板21和第二弹簧固定板22之间；活动杆23上端与U型架12顶壁之间的距离小于第二压力调节弹簧20的最大形变量，活动杆23下端与电机座13之间的距离小于第一压力调节弹簧19的最大形变量。

如图1所示，底座1上设有冲孔模板24，冲孔模板24上设有冲孔，底座1中设有收集导流槽25，收集导流槽25位于冲孔模板24的下方。

具体使用时，将钣金放置在底座1上，启动电机一14带动主动辊轮15转动带动钣金移动至冲头5下方，启动伸缩杆一3带动冲头5下移对钣金进行冲孔，此时安装板4下移使凸轴7远离启动按钮11，停止对冲头5的降温，冲头5冲孔后碎屑流入收集导流槽25进行收集，当冲头5上抬复位后，凸轴7滑动接触到启动按钮11，且此时散热气流喷头8转动至正对冲头5位置，散热气流喷头8开启对冲头5进行降温；根据钣金的厚度可以调节主动辊轮15对钣金的按压力始终处于合适状态，调节方法为通过启动伸缩杆二18调节伸缩杆固定板17的位置，如加工薄板时，可以启动伸缩杆二18伸展推动伸缩杆固定板17下移靠近第一弹簧固定板21压缩第一压力调节弹簧19的伸缩量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于：包括底座、顶架、伸缩杆一、安装板、冲头、散热组件和按压传输组件，所述顶架设于底座上，所述伸缩杆一设于顶架上，所述安装板设于伸缩杆一的底端，所述冲头设于安装板的底部，所述散热组件设于顶架的竖壁上且与安装板连接，所述按压传输组件设于底座上且对称位于冲头的两侧，所述散热组件包括L型连接杆、凸轴、散热气流喷头和连接软管，所述L型连接杆中部转折处转动设于顶架的竖壁上，所述凸轴设于L型连接杆的一端，所述安装板上设有横向槽，所述凸轴滑动设于横向槽中，所述散热气流喷头设于L型连接杆另一端，所述连接软管连通设于散热气流喷头上且外接气泵，所述横向槽靠近冲头的一侧设有启动按钮，所述启动按钮与散热气流喷头电性连接，所述散热气流喷头正对冲头时凸轴按压接触启动按钮。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于：所述按压传输组件包括U型架、电机座、电机一、主动辊轮和压力调节器，所述U型架设于底座上，所述电机座滑动设于U型架上，所述电机一设于电机座上，所述主动辊轮转动设于电机座上且与电机一连接，所述压力调节器设于U型架和电机座之间。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于：所述压力调节器包括伸缩杆固定板、伸缩杆二、第一压力调节弹簧、第二压力调节弹簧、第一弹簧固定板、第二弹簧固定板和活动杆，所述第一压力调节弹簧底端设于电机座上，所述第一弹簧固定板设于第一压力调节弹簧顶端，所述第二压力调节弹簧顶端设于U型架上，所述第二弹簧固定板设于第二压力调节弹簧底端，所述活动杆贯穿设于第一弹簧固定板和第二弹簧固定板上，所述伸缩杆二设于U型架上，所述伸缩杆固定板设于伸缩杆二上且滑动套接设于活动杆上，所述伸缩杆固定板位于第一弹簧固定板和第二弹簧固定板之间。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于：所述活动杆上端与U型架顶壁之间的距离小于第二压力调节弹簧的最大形变量，所述活动杆下端与电机座之间的距离小于第一压力调节弹簧的最大形变量。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔效率高的钣金加工用冲孔设备，其特征在于：所述底座上设有冲孔模板，所述冲孔模板上设有冲孔，所述底座中设有收集导流槽，所述收集导流槽位于冲孔模板的下方。

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