CN219465926U - 一种可转动式台钳底盘结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可转动式台钳底盘结构，属于金属加工工具领域，解决了现有技术中在进行冲击力较大的五金加工时，冲击力可能会使得摩擦力锁紧失效的问题。本申请中，转动柱的插接于底座的空腔内的一端固定有环形的转动环，转动环的外圆周上构建有若干均匀排布的凸起；底座的空腔内部顶端有固定环，固定环为环形且内圆周上构建有与凸起配合的凹槽；转动柱上固定有环形的外部固定盘，外部固定盘位于底座的上方；外部固定盘上具有若干推动螺栓，推动螺栓穿过外部固定盘并与外部固定盘螺纹连接，推动螺栓的端部与底座上端面接触。本实用新型的技术方案，在台钳主体转动后提供较好的锁紧力，防止台钳主体锁紧后旋转。

Description

一种可转动式台钳底盘结构

技术领域

本实用新型涉及一种可转动式台钳底盘结构，属于金属加工设备领域。

背景技术

台钳，又称虎钳、台虎钳，是夹持、固定工件以便进行加工的一种工具，使用十分广泛。它的品种也较多。台钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。台钳安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。台钳在安装到钳工台上有固定钳身不能自由旋转和能自由旋转的两种类型。自由旋转式台钳当旋转钳口到合适的位置时，通过锁紧手柄控制底座内的夹紧盘与底座互相夹紧，从而将台钳位置锁定。这种方式仅通过夹紧盘与底座之间的摩擦力锁紧，锁紧力较低，在进行冲击力较大的五金加工时(如錾削)，冲击力可能会使得摩擦力锁紧失效。

实用新型内容

本实用新型提供一种可转动式台钳底盘结构，在台钳主体转动后提供较好的锁紧力，防止台钳主体锁紧后旋转。

本实用新型采取的技术方案是，一种可转动式台钳底盘结构，包括台钳主体(1)、固定夹头(2)、滑动夹头(3)、动力螺杆(4)和底座(6)；所述固定夹头(2)固定于台钳主体(1)的一端，滑动夹头(3)具有滑动部，台钳主体(1)具有与滑动部配合的滑动槽，滑动夹头(3)的滑动部插入台钳主体(1)的滑动槽内并在滑动槽内滑动；所述动力螺杆(4)穿过滑动夹头(3)并与滑动夹头(3)转动连接，动力螺杆(4)的端部延伸至台钳主体(1)内并与台钳主体(1)螺纹连接；

所述台钳主体(1)下部具有转动柱(5)，底座(6)内部构建有空腔；所述转动柱(5)的下端插接于底座(6)的空腔内；所述转动柱(5)在底座(6)的空腔内沿转动柱(5)的轴向滑动并围绕转动柱(5)的轴向转动；

所述转动柱(5)的插接于底座(6)的空腔内的一端固定有环形的转动环(7)，转动环(7)的外圆周上构建有若干均匀排布的凸起(9)；所述底座(6)的空腔内部顶端有固定环(8)，固定环(8)为环形且内圆周上构建有与凸起(9)配合的凹槽；所述转动柱(5)插入底座(6)的空腔的长度大于转动环(7)、固定环(8)的厚度之和；

所述转动柱(5)上固定有环形的外部固定盘(10)，外部固定盘(10)位于底座(6)的上方；所述外部固定盘(10)上具有若干推动螺栓(11)，推动螺栓(11)穿过外部固定盘(10)并与外部固定盘(10)螺纹连接，推动螺栓(11)的端部与底座(6)上端面接触。

优化的，上述可转动式台钳底盘结构，台钳主体(1)与外部固定盘(10)、转动柱(5)一体成型设置。

优化的，上述可转动式台钳底盘结构，底座(6)侧部构建有若干连接耳(12)，连接耳(12)沿底座(6)圆周均匀排布。

优化的，上述可转动式台钳底盘结构，转动柱(5)下段构建有台阶面(501)，转动环(7)贴合于台阶面并通过螺母固定于转动柱(5)上。

优化的，上述可转动式台钳底盘结构，转动柱(5)的下段侧部构建有限位凸起二(502)，转动环(7)的内环面上构建有与限位凸起二(502)配合的限位槽。

本申请的优点在于：

本申请的技术方案中，通过转动环(7)的凸起(9)于固定环(8)的凹槽的啮合配合，在台钳主体(1)转动后限制台钳主体(1)的转动，能够为台钳主体(1)与底座(6)之间提供较大的限位力矩，防止台钳主体的转动。本申请的结构简单，便于操作，且不易损坏，具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请中台钳主体被限制转动时的内部结构示意图；

图3为本申请中台钳主体可以转动时的内部结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为图2的A-A剖视图；

图6为本申请中底座的内部仰视结构示意图；

图7为本申请中滑动夹头与固定夹头分离后的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种可转动式台钳底盘结构，包括台钳主体(1)、固定夹头(2)、滑动夹头(3)、动力螺杆(4)和底座(6)。

此实施例中，台钳主体(1)、固定夹头(2)、滑动夹头(3)、动力螺杆(4)的结构以及其连接、运动方式与现有的台钳相同。

固定夹头(2)固定于台钳主体(1)的一端，固定夹头(2)与台钳主体(1)为一体成型的金属构件，可以采用铸造方式产出。

滑动夹头(3)为金属构件。如图所示，滑动夹头(3)具有滑动部，滑动部被构建为条形，台钳主体(1)内构建一个滑动槽，滑动槽的一端开口设置且开口位于台钳主体(1)上具有固定夹头(2)的端部。滑动夹头(3)的滑动部从滑动槽的端部开口插入滑动槽内并在滑动槽内滑动。

滑动夹头(3)内构建一个通孔，通孔贯穿滑动夹头(3)，通孔的两端开口分别位于滑动夹头(3)远离固定夹头(2)的一端的端面上、滑动夹头(3)靠近固定夹头(2)的一端的端面上。动力螺杆(4)安装于滑动夹头(3)的通孔内，动力螺杆(4)的两端分别突出于滑动夹头(3)的通孔的两端，滑动夹头(3)的通孔内通过过盈配合安装有若干轴承，动力螺杆(4)通过轴承在滑动夹头(3)的通孔内转动。

台钳主体(1)的滑动槽的封闭端端面上构建有一个螺纹孔，此螺纹孔的长度延伸方向与滑动夹头(3)的移动方向相同，动力螺杆(4)的其中一端突出于滑动夹头(3)的滑动部的端部后进入到螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。

台钳主体(1)下部具有转动柱(5)，台钳主体(1)与转动柱(5)为一体成型的金属构件。

底座(6)内部构建有空腔，空腔具有一个开口且位于底座(6)的下端面。底座(6)的上端面具有一个贯穿孔，此贯穿孔延伸至底座(6)的空腔内。转动柱(5)的下端穿过底座(6)的上端面的贯穿孔并插入底座(6)的空腔内。转动柱(5)在底座(6)的空腔内沿转动柱(5)的轴向滑动并围绕转动柱(5)的轴向转动。

转动柱(5)的插接于底座(6)的空腔内的一端固定有环形的转动环(7)。转动柱(5)下段构建有台阶面(501)，台阶面(501)下方的转动柱(5)的外径小于台阶面(501)上方的转动柱(5)的外径，台阶面(501)下方的转动柱(5)穿过中部的孔。台阶面(501)下方的转动柱(5)的外表面构建外螺纹，使用一个螺母螺纹连接于台阶面(501)下方的转动柱(5)上，通过螺母将转动环(7)推动并使其上表面贴合于台阶面。

台阶面(501)下方的转动柱(5)的侧部构建有限位凸起二(502)，转动环(7)的内环面上构建有与限位凸起二(502)配合的限位槽，在台阶面(501)下方的转动柱(5)穿过中部的孔后，限位凸起二(502)插在限位槽内，以防止转动环(7)的转动。

转动环(7)的外圆周上构建有若干均匀排布的凸起(9)。底座(6)的空腔内部顶端有固定环(8)，固定环(8)通过焊接或者螺栓连接的方式固定在底座(6)的空腔内部顶端面上。固定环(8)为环形且内圆周上构建有与凸起(9)配合的凹槽。转动柱(5)插入底座(6)的空腔的长度大于转动环(7)、固定环(8)的厚度之和。

转动柱(5)上固定有环形的外部固定盘(10)，外部固定盘(10)位于底座(6)的上方。外部固定盘(10)上具有若干推动螺栓(11)，推动螺栓(11)穿过外部固定盘(10)并与外部固定盘(10)螺纹连接，推动螺栓(11)的端部与底座(6)上端面接触。

由于推动螺栓(11)与外部固定盘(10)螺纹连接，转动推动螺栓(11)，使得外部固定盘(10)沿推动螺栓(11)远离或者靠近底座(6)的顶端面。在外部固定盘(10)向底座(6)的顶端面运动后，转动环(7)向底座(6)的内部底端运动并脱离固定环(8)，使得转动环(7)、转动柱(5)、台钳主体(1)可以与底座(6)发生相对转动。在转动至预设角度后，通过转动推动螺栓(11)，使得外部固定盘(10)向远离底座(6)的顶端面的方向运动，使得转动环(7)进入固定环(8)的环形内，此时可能需要对台钳主体(1)与底座(6)之间的角度进行微调，以使得凸起(9)与凹槽的配合。

台钳主体(1)与底座(6)之间的可转动角度与凸起(9)的数量有关，此实施例中凸起(9)为12个，凹槽也为12个，所以台钳主体(1)与底座(6)之间的可转动角度为30度的倍数，适用于对于台钳主体(1)与底座(6)之间的可转动角度要求不高的场合。而凸起(9)的数量可以根据实际需要进行选用，如凸起(9)的数量为120个，则台钳主体(1)与底座(6)之间的可转动角度为3度的倍数，可以适用于对于台钳主体(1)与底座(6)之间的可转动角度要求较高的场合。

底座(6)侧部构建有若干连接耳(12)，连接耳(12)沿底座(6)圆周均匀排布。连接耳(12)上有过孔，连接耳(12)可以通过螺杆固定在钳工工作台上。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可转动式台钳底盘结构，包括台钳主体(1)和底座(6)，台钳主体(1)转动安装于底座(6)上；

其特征在于：所述台钳主体(1)下部具有转动柱(5)，底座(6)内部构建有空腔；所述转动柱(5)的下端插接于底座(6)的空腔内；所述转动柱(5)在底座(6)的空腔内沿转动柱(5)的轴向滑动并围绕转动柱(5)的轴向转动；

所述转动柱(5)的插接于底座(6)的空腔内的一端固定有环形的转动环(7)，转动环(7)的外圆周上构建有若干均匀排布的凸起(9)；所述底座(6)的空腔内部顶端有固定环(8)，固定环(8)为环形且内圆周上构建有与凸起(9)配合的凹槽；所述转动柱(5)插入底座(6)的空腔的长度大于转动环(7)、固定环(8)的厚度之和；

所述转动柱(5)上固定有环形的外部固定盘(10)，外部固定盘(10)位于底座(6)的上方；所述外部固定盘(10)上具有若干推动螺栓(11)，推动螺栓(11)穿过外部固定盘(10)并与外部固定盘(10)螺纹连接，推动螺栓(11)的端部与底座(6)上端面接触。

2.根据权利要求1所述的可转动式台钳底盘结构，其特征在于：所述台钳主体(1)与外部固定盘(10)、转动柱(5)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的可转动式台钳底盘结构，其特征在于：所述底座(6)侧部构建有若干连接耳(12)，连接耳(12)沿底座(6)圆周均匀排布。

4.根据权利要求1所述的可转动式台钳底盘结构，其特征在于：所述转动柱(5)下段构建有台阶面(501)，转动环(7)贴合于台阶面并通过螺母固定于转动柱(5)上。

5.根据权利要求1所述的可转动式台钳底盘结构，其特征在于：所述转动柱(5)的下段侧部构建有限位凸起二(502)，转动环(7)的内环面上构建有与限位凸起二(502)配合的限位槽。