CN219465614U - 一种气动直通塑料转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动转盘技术领域，具体为一种气动直通塑料转盘，包括底壳，所述底壳的顶端固定安装有顶盖，所述底壳的内部开设有内腔，所述内腔的内部底端通过转轴活动安装有齿轮。本实用新型通过设置底壳，启动第一气缸，第一气缸启动时推动齿条往前移动，然后再复位，在齿条往复移动的过程中带动齿轮旋转一定角度，当齿条收回时，防回棘齿会卡接在齿轮底端的棘轮上，这样可以防止齿条收回时带动齿轮回转，当齿轮旋转至合适的角度后，启动第二气缸，第二气缸启动后其输出轴会推动卡头，卡头从底壳往内侧伸出后会卡接在齿轮的齿槽中，这样齿轮旋转后不会发生移位。

Description

一种气动直通塑料转盘

技术领域

本实用新型涉及气动转盘技术领域，具体为一种气动直通塑料转盘。

背景技术

气动分度盘是一个360度的转盘，可以分多个工位进行转动。主要是以气压为动力，可以在各种加工生产中应用。一般由以下四部分组成：固定部分、转动部分、分度对定机构、抬起与锁紧机构。

如授权公告号为CN201264162Y所公开的气动转盘，其虽然实现了棘轮同步装置的棘爪在弹簧的作用力下紧扣棘轮，使棘轮、棘爪与气缸始终保持同步，不会前冲或后退，当气缸快到行程终端时，缓冲装置的缓冲弹簧开始受力将气缸减速，当同步装置的棘爪碰到缓冲座上的挡块时，转盘在防回退装置、防前冲装置的棘爪的作用力缓慢而稳定的停下，能大大减少震动、降低噪音；防回退装置的棘爪在回退方向精准定位，没有累积误差，当气缸到达指定行程后，防回退装置的棘爪将棘轮紧紧地向回退方向抵紧，配合防前冲装置的棘爪进行精准定位，但是并未解决现有气动分度存在的分度盘内部不具备定位锁止功能，当转盘旋转至一定角度后，容易发生位移的问题，为此我们提出有一种气动直通塑料转盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动直通塑料转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动直通塑料转盘，所述一种气动直通塑料转盘包括

底壳，所述底壳的顶端固定安装有顶盖，所述底壳的内部开设有内腔，所述内腔的内部底端通过转轴活动安装有齿轮，所述齿轮的顶端固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内部设置有传动轴，所述传动轴的顶端穿过顶盖固定安装有塑料转盘本体；

第一气缸，所述第一气缸设置于底壳的一侧外部，所述第一气缸的输出轴位于内腔的内部一端设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合；

第二气缸，所述第二气缸设置于底壳远离第一气缸的一侧外部，所述第二气缸靠近内腔的内部一端固定连接有卡头。

优选的，所述底壳位于内腔的一侧内壁处固定连接有导轨，所述齿条的顶端和底端外侧均设置有滑轮，两端所述滑轮分别活动连接于导轨的顶端和底端外侧；

优选的，所述底壳远离导轨的一侧内壁处固定连接有安装座，所述安装座的中部通过转轴活动安装有防回棘齿，所述防回棘齿与安装座之间设置有回力弹簧；

优选的，所述齿条远离第一气缸的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离齿条的一端穿过底壳位于底壳的外部；

优选的，所述齿条与底壳的内壁之间设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧活动套接于固定杆的外部；

优选的，所述顶盖的中部内侧开设有环形槽，所述环形槽的内壁处设置有若干导向轮，所述塑料转盘本体的外壁与导向轮活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种气动直通塑料转盘，通过设置底壳，启动第一气缸，第一气缸启动时推动齿条往前移动，然后再复位，在齿条往复移动的过程中带动齿轮旋转一定角度，当齿条收回时，防回棘齿会卡接在齿轮底端的棘轮上，这样可以防止齿条收回时带动齿轮回转，当齿轮旋转至合适的角度后，启动第二气缸，第二气缸启动后其输出轴会推动卡头，卡头从底壳往内侧伸出后会卡接在齿轮的齿槽中，这样齿轮旋转后不会发生移位。

2.该一种气动直通塑料转盘，通过设置滑轮，底壳靠近齿条的背面处设置有导轨，当齿条往复移动时，齿条顶端和底端两侧均带动滑轮沿着导轨的顶端和底端滑动，这样齿条在往复移动的过程中部会发生晃动，这样即可保持齿条与齿轮的齿槽啮合精确，不会发生卡齿的情况发生，从而提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型的底壳内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大示意图；

图5为本实用新型图2中C处的放大示意图。

图中：1、底壳；2、顶盖；3、内腔；4、齿轮；5、滚珠轴承；6、传动轴；7、塑料转盘本体；8、第一气缸；9、齿条；10、第二气缸；11、卡头；12、导轨；13、滑轮；14、安装座；15、防回棘齿；16、固定杆；17、螺旋弹簧；18、环形槽；19、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种气动直通塑料转盘，一种气动直通塑料转盘包括

底壳1，底壳1的顶端固定安装有顶盖2，底壳1的内部开设有内腔3，内腔3的内部底端通过转轴活动安装有齿轮4，齿轮4的顶端固定安装有滚珠轴承5，滚珠轴承5的内部设置有传动轴6，传动轴6的顶端穿过顶盖2固定安装有塑料转盘本体7；

第一气缸8，第一气缸8设置于底壳1的一侧外部，第一气缸8的输出轴位于内腔3的内部一端设置有齿条9，齿条9与齿轮4啮合；

第二气缸10，第二气缸10设置于底壳1远离第一气缸8的一侧外部，第二气缸10靠近内腔3的内部一端固定连接有卡头11；

通过上述方案，通过设置底壳1，启动第一气缸8，第一气缸8启动时推动齿条9往前移动，然后再复位，在齿条9往复移动的过程中带动齿轮4旋转一定角度，当齿条9收回时，防回棘齿15会卡接在齿轮4底端的棘轮上，这样可以防止齿条9收回时带动齿轮4回转，当齿轮4旋转至合适的角度后，启动第二气缸10，第二气缸10启动后其输出轴会推动卡头11，卡头11从底壳1往内侧伸出后会卡接在齿轮4的齿槽中，这样齿轮4旋转后不会发生移位。

本实施例中，优选的，底壳1位于内腔3的一侧内壁处固定连接有导轨12，齿条9的顶端和底端外侧均设置有滑轮13，两端滑轮13分别活动连接于导轨12的顶端和底端外侧；

通过上述方案，通过设置滑轮13，底壳1靠近齿条9的背面处设置有导轨12，当齿条9往复移动时，齿条9顶端和底端两侧均带动滑轮13沿着导轨12的顶端和底端滑动，这样齿条9在往复移动的过程中部会发生晃动，这样即可保持齿条9与齿轮4的齿槽啮合精确，不会发生卡齿的情况发生，从而提高设备的使用寿命；

本实施例中，优选的，底壳1远离导轨12的一侧内壁处固定连接有安装座14，安装座14的中部通过转轴活动安装有防回棘齿15，防回棘齿15与安装座14之间设置有回力弹簧；

通过上述方案，通过设置防回棘齿15，当齿条9收回时，防回棘齿15会卡接在齿轮4底端的棘轮上，这样可以防止齿条9收回时带动齿轮4回转；

本实施例中，优选的，齿条9远离第一气缸8的一侧固定连接有固定杆16，固定杆16远离齿条9的一端穿过底壳1位于底壳1的外部；

通过上述方案，通过设置固定杆16，当齿条9移动时，齿条9的一端会推动固定杆16，固定杆16沿着底壳1的槽口处滑动，这样可以保持齿条9在移动时不会发生晃动；

本实施例中，优选的，齿条9与底壳1的内壁之间设置有螺旋弹簧17，螺旋弹簧17活动套接于固定杆16的外部；

通过上述方案，通过设置螺旋弹簧17，当齿条9带动固定杆16推动时，齿条9的一端会压缩螺旋弹簧17，当齿条9收回时，螺旋弹簧17会带动齿条9复位，这样在齿条9往复移动时，起到缓冲的目的；

本实施例中，优选的，顶盖2的中部内侧开设有环形槽18，环形槽18的内壁处设置有若干导向轮19，塑料转盘本体7的外壁与导向轮19活动连接；

通过上述方案，通过设置环形槽18，当塑料转盘本体7旋转时，塑料转盘本体7的外壁处会贴合导向轮19滑动，进而在塑料转盘本体7旋转时起到导向的目的。

本实施例的一种气动直通塑料转盘在使用时，启动第一气缸8，第一气缸8启动时推动齿条9往前移动，然后再复位，在齿条9往复移动的过程中带动齿轮4旋转一定角度，当齿条9收回时，防回棘齿15会卡接在齿轮4底端的棘轮上，这样可以防止齿条9收回时带动齿轮4回转，当齿轮4旋转至合适的角度后，启动第二气缸10，第二气缸10启动后其输出轴会推动卡头11，卡头11从底壳1往内侧伸出后会卡接在齿轮4的齿槽中，这样齿轮4旋转后不会发生移位，且底壳1靠近齿条9的背面处设置有导轨12，当齿条9往复移动时，齿条9顶端和底端两侧均带动滑轮13沿着导轨12的顶端和底端滑动，这样齿条9在往复移动的过程中部会发生晃动，这样即可保持齿条9与齿轮4的齿槽啮合精确，不会发生卡齿的情况发生，从而提高设备的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气动直通塑料转盘，其特征在于：所述一种气动直通塑料转盘包括

底壳(1)，所述底壳(1)的顶端固定安装有顶盖(2)，所述底壳(1)的内部开设有内腔(3)，所述内腔(3)的内部底端通过转轴活动安装有齿轮(4)，所述齿轮(4)的顶端固定安装有滚珠轴承(5)，所述滚珠轴承(5)的内部设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)的顶端穿过顶盖(2)固定安装有塑料转盘本体(7)；

第一气缸(8)，所述第一气缸(8)设置于底壳(1)的一侧外部，所述第一气缸(8)的输出轴位于内腔(3)的内部一端设置有齿条(9)，所述齿条(9)与齿轮(4)啮合；

第二气缸(10)，所述第二气缸(10)设置于底壳(1)远离第一气缸(8)的一侧外部，所述第二气缸(10)靠近内腔(3)的内部一端固定连接有卡头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种气动直通塑料转盘，其特征在于：所述底壳(1)位于内腔(3)的一侧内壁处固定连接有导轨(12)，所述齿条(9)的顶端和底端外侧均设置有滑轮(13)，两端所述滑轮(13)分别活动连接于导轨(12)的顶端和底端外侧。

3.根据权利要求2所述的一种气动直通塑料转盘，其特征在于：所述底壳(1)远离导轨(12)的一侧内壁处固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的中部通过转轴活动安装有防回棘齿(15)，所述防回棘齿(15)与安装座(14)之间设置有回力弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种气动直通塑料转盘，其特征在于：所述齿条(9)远离第一气缸(8)的一侧固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)远离齿条(9)的一端穿过底壳(1)位于底壳(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种气动直通塑料转盘，其特征在于：所述齿条(9)与底壳(1)的内壁之间设置有螺旋弹簧(17)，所述螺旋弹簧(17)活动套接于固定杆(16)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种气动直通塑料转盘，其特征在于：所述顶盖(2)的中部内侧开设有环形槽(18)，所述环形槽(18)的内壁处设置有若干导向轮(19)，所述塑料转盘本体(7)的外壁与导向轮(19)活动连接。