CN219465320U - 一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构，配合铝杆盘支持器组装设备使用，使得支持器的组装实现自动化，大大提高了铝杆盘支持器的组装效率；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构，包括支持器上料结构和复位弹簧上料结构，所述支持器上料结构和复位弹簧上料结构能在动力作用下分别进行上料，每次将一个支持器和复位弹簧运至限位机构的限位槽内，且每次保证支持器先于复位弹簧进入限位机构的限位槽内；本实用新型可广泛应用于铝杆盘组装领域。
Description
技术领域
本实用新型公开一种铝杆盘支持器结合件上料机构，具体涉及一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构，属于铝杆盘组装技术领域。
背景技术
支持器作为铝杆盘的一个活动部件，需要在支持器腔体内加装弹簧，即将弹簧用支持器压入铝杆盘的插接孔内，在保证支持器活动的同时又不能让支持器脱离插接孔，同时又需要满足铝杆盘高速转动下支持器不能失效，因此对支持器的安装要求很高，目前铝杆盘的支持器采用与支持器轴线呈一定锐角的斜向进行组装，且采用人工手动的方式进行组装，组装效率低下。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构，配合铝杆盘支持器组装设备使用，使得支持器的组装实现自动化，大大提高了铝杆盘支持器的组装效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构，包括支持器上料结构和复位弹簧上料结构，所述支持器上料结构和复位弹簧上料结构能在动力作用下分别进行上料，每次将一个支持器和复位弹簧运至限位机构的限位槽内，且每次保证支持器先于复位弹簧进入限位机构的限位槽内。
进一步地，所述支持器上料结构包括支持器振动盘和出料导管，所述支持器振动盘内部设置有螺旋向上的支持器导槽，所述支持器振动盘在动力作用下，将位于支持器振动盘内的支持器沿支持器导槽运动到上部的支持器出料口，所述出料导管设置在支持器出料口处，所述出料导管的出料端部垂直连通有限量导管，所述限量导管的进料端与出料导管垂直并连通，所述限量导管的出料端紧贴限位机构的限位槽侧端，所述限量导管的进料端在与出料导管的连通处设置有顶出机构，所述顶出机构的作用端沿限量导管长度方向设置，将进入限量导管的支持器顶入限位机构的限位槽内，且确保每次只有一个支持器进入限位槽。
进一步地，进一步地，所述出料导管和/或支持器导槽内匹配支持器的轮廓设置有限位导槽，所述限位导槽用于确保进入限量导管支持器的开口朝上。
进一步地，所述复位弹簧上料结构包括复位弹簧振动盘和引导管，所述复位弹簧振动盘内部设置有螺旋向上的复位弹簧导槽，所述复位弹簧振动盘在动力作用下，将位于复位弹簧振动盘内的复位弹簧沿复位弹簧导槽运动到上部的复位弹簧出料口，所述复位弹簧出料口上连接有引导管，所述引导管弧形设置且在出料末端竖直设置，使得复位弹簧竖直进入限位槽内的支持器内，所述引导管的出料末端设置有限量阀门，所述限量阀门通过限量驱动装置驱动控制，确保每次只有一个限位弹簧落下。
进一步地，所述限量阀门为一个能将引导管两侧抱持的限位卡块，所述限量驱动装置为直线模组。
进一步地，与所述限位卡块相接触的引导管处设置有定位凹槽，所述限位卡块匹配的卡接到定位凹槽内。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型实现了支持器和复位弹簧的全自动上料，无需手动进行操作，配合铝杆盘组装设备使用，使得铝杆盘的组装实现自动化，大大提高了铝杆盘的组装效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态示意图。
图中：1为支持器振动盘、2为出料导管、3为支持器导槽、4为支持器出料口、5为限量导管、6为顶出机构、7为复位弹簧振动盘、8为引导管、9为复位弹簧导槽、10为复位弹簧出料口、11为限量阀门、12为限量驱动装置、13为定位凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。
实施例：如图1、图2所示，本实用新型一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构，包括支持器上料结构和复位弹簧上料结构，所述支持器上料结构包括支持器振动盘1和出料导管2，所述支持器振动盘1内部设置有螺旋向上的支持器导槽3，所述支持器振动盘1在动力作用下，将位于支持器振动盘1内的支持器沿支持器导槽3运动到上部的支持器出料口4，所述出料导管2设置在支持器出料口4处，所述出料导管2的出料端部垂直连通有限量导管5，所述限量导管5的进料端与出料导管2垂直并连通，所述限量导管5的出料端紧贴限位机构的限位槽侧端，所述限量导管5的进料端在与出料导管3的连通处设置有顶出机构6，所述顶出机构6的作用端沿限量导管5长度方向设置，将进入限量导管5的支持器顶入限位机构的限位槽内，且确保每次只有一个支持器进入限位槽。
所述出料导管2和/或支持器导槽3内匹配支持器的轮廓设置有限位导槽，所述限位导槽用于确保进入限量导管5支持器的开口朝上。
所述复位弹簧上料结构包括复位弹簧振动盘7和引导管8，所述复位弹簧振动盘7内部设置有螺旋向上的复位弹簧导槽9，所述复位弹簧振动盘7在动力作用下，将位于复位弹簧振动盘7内的复位弹簧沿复位弹簧导槽9运动到上部的复位弹簧出料口10，所述复位弹簧出料口10上连接有引导管8，所述引导管8弧形设置且在出料末端竖直设置，使得复位弹簧竖直进入限位槽内的支持器内，所述引导管8的出料末端设置有限量阀门，所述限量阀门11通过限量驱动装置12驱动控制，确保每次只有一个限位弹簧落下。
所述限量阀门为一个能将引导管8两侧抱持的限位卡块，所述限量驱动装置12为直线模组。
与所述限位卡块相接触的引导管8处设置有定位凹槽13，所述限位卡块匹配的卡接到定位凹槽13内。
本实用新型的工作原理：将支持器和复位弹簧分别放入支持器振动盘1和复位弹簧振动盘7内，在电机驱动下，支持器振动盘1和复位弹簧振动盘7开始振动，将支持器和复位弹簧分别沿支持器导槽3和复位弹簧导槽9向上运动至支持器出料口4和复位弹簧出料口10，支持器导槽3内设置有T型的限位导槽，使得进入支持器导槽3的支持器均开口朝上，然后支持器在后面支持器的推动下沿出料导管2向前移动，出料导管2内也设置T型的限位导槽，当支持器运动到直角处的限量导管5时，设置在直角转弯处的顶出机构6推动进入限量导管5向前运动进入限位机构的限位槽内。
复位弹簧从复位弹簧振动盘7出来后，进入引导管8，在引导管8的末端竖直段，设置有直线模块驱动的限位卡块对引导管8进行锁止，使得每次仅下落一个复位弹簧到限位机构限位槽内的支持器内。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构，其特征在于，包括支持器上料结构和复位弹簧上料结构，所述支持器上料结构和复位弹簧上料结构能在动力作用下分别进行上料，每次将一个支持器和复位弹簧运至限位机构的限位槽内，且每次保证支持器先于复位弹簧进入限位机构的限位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构，其特征在于，所述支持器上料结构包括支持器振动盘（1）和出料导管（2），所述支持器振动盘（1）内部设置有螺旋向上的支持器导槽（3），所述支持器振动盘（1）在动力作用下，将位于支持器振动盘（1）内的支持器沿支持器导槽（3）运动到上部的支持器出料口（4），所述出料导管（2）设置在支持器出料口（4）处，所述出料导管（2）的出料端部垂直连通有限量导管（5），所述限量导管（5）的进料端与出料导管（2）垂直并连通，所述限量导管（5）的出料端紧贴限位机构的限位槽侧端，所述限量导管（5）的进料端在与出料导管（2）的连通处设置有顶出机构（6），所述顶出机构（6）的作用端沿限量导管（5）长度方向设置，将进入限量导管（5）的支持器顶入限位机构的限位槽内，且确保每次只有一个支持器进入限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构，其特征在于，所述出料导管（2）和/或支持器导槽（3）内匹配支持器的轮廓设置有限位导槽，所述限位导槽用于确保进入限量导管（5）支持器的开口朝上。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构，其特征在于，所述复位弹簧上料结构包括复位弹簧振动盘（7）和引导管（8），所述复位弹簧振动盘（7）内部设置有螺旋向上的复位弹簧导槽（9），所述复位弹簧振动盘（7）在动力作用下，将位于复位弹簧振动盘（7）内的复位弹簧沿复位弹簧导槽（9）运动到上部的复位弹簧出料口（10），所述复位弹簧出料口（10）上连接有引导管（8），所述引导管（8）弧形设置且在出料末端竖直设置，使得复位弹簧竖直进入限位槽内的支持器内，所述引导管（8）的出料末端设置有限量阀门，所述限量阀门（11）通过限量驱动装置（12）驱动控制，确保每次只有一个限位弹簧落下。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构，其特征在于，所述限量阀门为一个能将引导管（8）两侧抱持的限位卡块，所述限量驱动装置（12）为直线模组。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构，其特征在于，与所述限位卡块相接触的引导管（8）处设置有定位凹槽（13），所述限位卡块匹配的卡接到定位凹槽（13）内。
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| CN202320559066.9U CN219465320U (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种用于铝杆盘支持器结合件自动化组装的上料机构 |
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