CN219464863U - 一种列管散热器安装座焊后机加铣具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种列管散热器安装座焊后机加铣具，包括底板；定位板组件包括对称设于底板上相对两侧的前定位板和后定位板，以及可调支撑块；支板组件包括左后支板和右后支板，设于左后支板上的左后定心轴，以及设于右后支板上的右后定心轴；两组支撑固定组件，对称设于底板相对的两侧，且与定位板组件设于不同侧，每组支撑固定组件包括支撑杆和螺杆，以及连接在支撑杆顶部和螺杆顶部的压板；对刀杆，垂直设于底板上。通过铣具快速、准确调节定位，确定加工基准，提高芯子工艺组件安装座安装面、滑油进出口组件的加工位置精度，进而实现产品滑油进出口组件与芯子工艺组件的快速、准确集成加工，提高产品焊接质量和生产效率。

Description

一种列管散热器安装座焊后机加铣具

技术领域

本实用新型属于列管散热器装配技术领域，具体涉及一种列管散热器安装座焊后机加铣具。

背景技术

列管散热器通常由不锈钢/钛合金材料通过焊接连接而成，安装接口相关位置要求较高(附图1)。在产品芯子工艺组件24(附图2)加工中，需要实现列管散热器芯子工艺组件24与滑油进出口组件的集成加工，即滑油进出口组件22焊接成一体后与芯子工艺组件24弯板处焊接连接，同时加工过程由于各零组件焊接间隙20要求较高。

如图1与图2中的芯子工艺组件24在实际焊后机加时，存在以下问题，(1)由于芯子工艺组件24整体呈圆柱形，焊后机加时定位基准不准；(2)需要在芯子工艺组件24上的圆柱面上焊接四个处于同一水平面上的安装座23，芯子工艺组件24焊后机加时，无法保证焊接后四个安装座安装面19平面度差，无法快速装夹加工，装夹找正效率低；(3)铣切时，四个安装座安装面19与弯板孔21尺寸位置关系难以检测确定，铣切尺寸精度低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种列管散热器安装座焊后机加铣具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种列管散热器安装座焊后机加铣具，包括底板；

定位板组件，其包括对称设于底板上相对两侧的前定位板和后定位板，以及分别设于前定位板和后定位板上的可调支撑块；

支板组件，其包括设于底板同一直线上的左后支板和右后支板，设于左后支板上的左后定心轴，以及设于右后支板上的右后定心轴；所述左后支板与右后支板设于后定位板背离前定位板的一侧；

两组支撑固定组件，对称设于底板相对的两侧，且与定位板组件设于不同侧，每组支撑固定组件包括垂直设于底板上的支撑杆和螺杆，以及连接在支撑杆顶部和螺杆顶部的压板；

对刀杆，垂直设于底板上，且与前定位板相邻设置。

优选的，所述底板上开设有多个第一安装孔和第一开孔。

优选的，所述前定位板、后定位板、右后支板、左后支板、支撑杆以及螺杆分别安装于所述第一安装孔上。

优选的，所述前定位板、后定位板、右后支板、左后支板通过销钉固定于所述底板上；所述支撑杆和螺杆卡合于所述底板上。

优选的，在所述压板的长度方向设置有滑槽和支撑杆安装孔；所述支撑杆和螺杆分别通过压紧螺母与压板连接，且所述螺杆可沿所述滑槽滑动。

优选的，在前定位板与后定位板上方分别开设有支撑块安装孔和螺母安装孔，且所述支撑块安装孔与螺母安装孔同轴设置。

优选的，所述螺母安装孔内安装有调节螺母；所述可调支撑块安装于支撑块安装孔内并延伸至与所述调节螺母连接。

优选的，所述可调支撑块设置为四个，两两对称且分别设于在前定位板和后定位板上；且所述可调支撑块分别通过挡板与前定位板和后定位板固定连接。

优选的，所述左后支板和右后支板的结构相同，其包括垂直设于底板上的垂直支板体，以及设于垂直支板体顶部的倾斜支板体；所述左后定心轴和右左后定心轴设于倾斜支板体上。

优选的，在所述倾斜支板体上分别设置有与左后定心轴和右左后定心轴连接的紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

本实用新型中的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，通过铣具快速、准确调节定位，确定加工基准，提高芯子工艺组件安装座安装面、滑油进出口组件的加工位置精度，进而实现产品滑油进出口组件与芯子工艺组件的快速、准确集成加工，提高产品焊接质量和生产效率。

将芯子工艺组件装配到铣具上后，通过左后定位心轴和右后定心轴确定弯板孔与安装座安装面的角向关系，即满足芯子工艺组件理论尺寸的加工定位要求。

通过调节调节螺母调整可调支撑块的高度，以支撑起产品待加工的四个安装座，便于找平安装座待加工面；压板、螺杆和支撑杆的设置用于将芯子工艺组件固定在铣具上。

加工过程以对刀杆高度为安装座安装面加工尺寸参考，以满足芯子工艺组件理论尺寸，平面度、垂直度的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为列管散热器的结构示意图；

图2为芯子工艺组件的结构示意图；

图3为本实用新型中一种列管散热器安装座焊后机加铣具的结构示意图；

图4为图3的正视图；

图5为图3的左视图；

图6为图3的俯视图；

图7为本实用新型中右后支板的结构示意图；

图8为本实用新型中调节螺母的结构示意图；

图9为本实用新型中可调支撑块的结构示意图；

图10为本实用新型中前定位板的结构示意图；

图11为本实用新型中底板的结构示意图；

附图标记：1-底板，2-前定位板，3-后定位板，4-可调支撑块，5-左后支板，51-左后定心轴，6-右后支板，61-右后定心轴，7-支撑杆，8-螺杆，9-压板，91-滑槽，92-支撑杆安装孔，10-对刀杆，11-第一安装孔，110-第一安装孔A，111-第一安装孔B，112-第一安装孔C，12-第一开孔，13-支撑块安装孔，14-螺母安装孔，141-调节螺母，15-挡板，16-垂直支板体，17-倾斜支板体，18-紧固螺栓，19-安装座安装面，20-焊接间隙，21-弯板孔，22-滑油进出口组件，23-安装座，24-芯子工艺组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

结合参照图3至图11，本实用新型中的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，用于以实现机加过程芯子工艺组件24的定位(以弯板孔定位)、尺寸控制(弯板孔与安装座安装孔的尺寸关系、安装座安装面与弯板孔的角向关系)及装夹过程安装座间隙的调节。

该铣具包括底板1；定位板组件，其包括对称设于底板1上相对两侧的前定位板2和后定位板3，以及分别设于前定位板2和后定位板3上的可调支撑块4；

支板组件，其包括设于底板1同一直线上的左后支板5和右后支板6，设于左后支板5上的左后定心轴51，以及设于右后支板6上的右后定心轴61；所述左后支板5与右后支板6设于后定位板3背离前定位板2的一侧；

两组支撑固定组件，对称设于底板1相对的两侧，且与定位板组件设于不同侧，每组支撑固定组件包括垂直设于底板1上的支撑杆7和螺杆8，以及连接在支撑杆7顶部和螺杆8顶部的压板9；

对刀杆10，垂直设于底板1上，且与前定位板2相邻设置。

具体的，该铣具包括底板1，所述底板1上开设有多个第一安装孔11和第一开孔12。多个所述第一安装孔11分别用于安装设于底板1上的部件。为方便后续论述的不清楚，以下论述中将与不同部件连接的第一安装孔11分别称为第一安装孔A110，第一安装孔B111，第一安装孔C112。

定位板组件，其包括对称设于底板1上相对两侧的前定位板2和后定位板3，以及分别设于前定位板2和后定位板3上的可调支撑块4；所述前定位板2和后定位板3通过第一销钉固定于所述底板1上，且位于所述第一安装孔A110上，具体的，在所述前定位板2的底部和后定位板3的底部开设有与所述第一安装孔A110对应设置的第二安装孔，所述第一销钉穿过第一安装孔A110和第二安装孔，将前定位板2和后定位板3分别固定于所述底板1上。

在前定位板2与后定位板3上方分别开设有支撑块安装孔13和螺母安装孔14，且所述支撑块安装孔13与螺母安装孔14同轴设置。所述螺母安装孔14内安装有调节螺母141；所述可调支撑块4安装于支撑块安装孔13内并延伸至与所述调节螺母141连接。使用时，通过过调节调节螺母141调整可调支撑块4的高度，以支撑起产品待加工的四个安装座，便于找平安装座待加工面。在本实施例中，所述可调支撑块4设置为四个，两两对称且分别设于在前定位板2和后定位板3上，即在前定位板2上对称安装有两个可调支撑块4，对应的，在前定位板2上安装有两个调节螺母141；在后定位板3上对称安装有两个可调支撑块4，对应的，在后定位板3上安装有两个调节螺母141。为保证可调支撑块4更好的支撑芯子工艺组件24，将可调支撑块4于芯子工艺组件24接触面设置为倾斜面。为增强可调支撑块4的稳定性，所述可调支撑块4分别通过挡板15与前定位板2和后定位板3固定连接，且所述挡板15通过固定螺栓可拆卸连接。

支板组件，其包括设于底板1同一直线上的左后支板5和右后支板6，设于左后支板5上的左后定心轴51，以及设于右后支板6上的右后定心轴61；所述左后支板5与右后支板6设于后定位板3背离前定位板2的一侧。具体的，所述左后支板5和右后支板6通过第二销钉固定于所述底板1上，且位于所述第一安装孔B111上，具体的，在所述左后支板5的底部和右后支板6的底部开设有与所述第一安装孔B111对应设置的第三安装孔，所述第二销钉穿过第一安装孔B111和第三安装孔，将左后支板5和右后支板6分别固定于所述底板1上，且设于后定位板3背离前定位板2的一侧，并与所述后定位板3平行设置。

具体的，所述左后支板5和右后支板6的结构相同，其包括垂直设于底板1上的垂直支板体16，以及设于垂直支板体16顶部的倾斜支板体17；所述左后定心轴51和右左后定心轴51设于倾斜支板体17上，且所述左后定心轴51与右左后定心轴51平行设置，且两者君朝向所述后定位板3所处的方向设置。具体的，在所述倾斜支板体17上开设有朝向所述后定位板3所处方向设置的定心轴安装孔，所述左后定心轴51和右左后定心轴51分别安装于定心轴安装孔内，且可根据芯子工艺组件24的尺寸进行调整，为避免所述左后定心轴51与右左后定心轴51移动，在所述倾斜支板体17上分别设置有与左后定心轴51和右左后定心轴51连接的紧固螺栓18。

两组支撑固定组件，对称设于底板1相对的两侧，且与定位板组件设于不同侧，每组支撑固定组件包括垂直设于底板1上的支撑杆7和螺杆8，以及连接在支撑杆7顶部和螺杆8顶部的压板9。所述支撑杆7和螺杆8卡合安装于所述底板1上，具体的，所述支撑杆7和螺杆8卡合第一安装孔C112内，且两组支撑杆7和螺杆8均设于同一直线上。

在所述压板9的长度方向设置有滑槽91和支撑杆安装孔92；所述支撑杆7和螺杆8分别通过压紧螺母与压板9连接，且所述螺杆8可沿所述滑槽91滑动。

作为本实用新型的一实施例，加工时，在芯子工艺组件24装配到铣具上以后，通过左后定位心轴和右后定心轴61确定弯板孔与安装座安装面的角向关系，即满足理论尺寸8.49°和27的加工定位要求。然后根据芯子工艺组件24的尺寸，通过调节调节螺母141调整支撑块的高度，以支撑起产品待加工的四个安装座，同时找平安装座首先待加面，然后通过压板9、螺杆8和支撑杆7将芯子工艺组件24固定在铣具上，然后对安装座安装面进行加工；加工过程以对刀杆10高度为安装座安装面加工尺寸参考，进而满足附图1中芯子工艺组件24理论尺寸8.49°、27和尺寸45±0.2，平面度0.1、垂直度0.05的要求。

本实用新型中的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，通过铣具快速、准确调节定位，确定加工基准，提高芯子工艺组件24安装座安装面、滑油进出口组件的加工位置精度，进而实现产品滑油进出口组件与芯子工艺组件24的快速、准确集成加工，提高产品焊接质量和生产效率。

以上对本实用新型所提供的一种列管散热器安装座焊后机加铣具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：包括底板(1)；

定位板组件，其包括对称设于底板(1)上相对两侧的前定位板(2)和后定位板(3)，以及分别设于前定位板(2)和后定位板(3)上的可调支撑块(4)；

支板组件，其包括设于底板(1)同一直线上的左后支板(5)和右后支板(6)，设于左后支板(5)上的左后定心轴(51)，以及设于右后支板(6)上的右后定心轴(61)；所述左后支板(5)与右后支板(6)设于后定位板(3)背离前定位板(2)的一侧；

两组支撑固定组件，对称设于底板(1)相对的两侧，且与定位板组件设于不同侧，每组支撑固定组件包括垂直设于底板(1)上的支撑杆(7)和螺杆(8)，以及连接在支撑杆(7)顶部和螺杆(8)顶部的压板(9)；

对刀杆(10)，垂直设于底板(1)上，且与前定位板(2)相邻设置。

2.根据权利要求1所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：所述底板(1)上开设有多个第一安装孔(11)和第一开孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：所述前定位板(2)、后定位板(3)、右后支板(6)、左后支板(5)、支撑杆(7)以及螺杆(8)分别安装于所述第一安装孔(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：所述前定位板(2)、后定位板(3)、右后支板(6)、左后支板(5)通过销钉固定于所述底板(1)上；所述支撑杆(7)和螺杆(8)卡合于所述底板(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：在所述压板(9)的长度方向设置有滑槽(91)和支撑杆安装孔(92)；所述支撑杆(7)和螺杆(8)分别通过压紧螺母与压板(9)连接，且所述螺杆(8)可沿所述滑槽(91)滑动。

6.根据权利要求1所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：在前定位板(2)与后定位板(3)上方分别开设有支撑块安装孔(13)和螺母安装孔(14)，且所述支撑块安装孔(13)与螺母安装孔(14)同轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：所述螺母安装孔(14)内安装有调节螺母(141)；所述可调支撑块(4)安装于支撑块安装孔(13)内并延伸至与所述调节螺母(141)连接。

8.根据权利要求7所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：所述可调支撑块(4)设置为四个，两两对称且分别设于在前定位板(2)和后定位板(3)上；且所述可调支撑块(4)分别通过挡板(15)与前定位板(2)和后定位板(3)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：所述左后支板(5)和右后支板(6)的结构相同，其包括垂直设于底板(1)上的垂直支板体(16)，以及设于垂直支板体(16)顶部的倾斜支板体(17)；所述左后定心轴(51)和右左后定心轴(51)设于倾斜支板体(17)上。

10.根据权利要求9所述的一种列管散热器安装座焊后机加铣具，其特征在于：在所述倾斜支板体(17)上分别设置有与左后定心轴(51)和右左后定心轴(51)连接的紧固螺栓(18)。