CN219464735U - 一种铁锅压铸成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁锅生产设备技术领域，具体为一种铁锅压铸成型机，包括：压铸底座的内部设置有顶出机构，压铸底座的内壁开设有导向槽；下模设置于压铸底座的端部，下模的表面开设有嵌入槽；顶出柱插接于压铸底座的内部，顶出柱的一端开设有插接孔，顶出柱的另一端设置有侧爪，顶出柱的侧面设置有导向块；有益效果为：通过二号活塞杆带动侧爪从嵌入槽的内部脱离，将铁锅成型件从下模的内部顶起，此时顶出柱顶在铁锅成型件的底部的中部，同时侧爪支撑于铁锅成型件的底部的四周，使得对铁锅成型将的支撑更为稳固，解决了顶块在对下模内的铁锅成型件顶出时，只能顶在铁锅成型件底部的中央位置，导致铁锅成型件在顶块的表面放置不稳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁锅生产设备技术领域，具体为一种铁锅压铸成型机。
背景技术
铸铁锅是含碳量在2％以上的铁碳合金制成的锅，是日常家庭以及饭店所需要的烹饪食物的重要工具，因为铸铁锅具有杂质少、传热均匀且不容易出现粘锅现象的有点，被人们在日常生活中广泛使用，在制作铸铁锅的生产过程中，需要用到压铸装置对其进行加工处理；
公开号为：CN214236236U的实用新型公开了一种可快速脱模的铸铁锅压铸装置，设置了顶出机构，顶出机构顶部设置的顶块可以在第一活塞杆发生竖直方向上的伸缩运动时向上进行移动从而对其上方下模内部的铁锅成型件进行顶出工作，进而达到较为及时的将铸铁锅成型件与下模体发生分离的目的，保证了对于铸铁锅成型件的快速脱模处理，提高了压铸装置的工作效率以及工作质量；
但是顶块在对下模内的铁锅成型件顶出时，只能顶在铁锅成型件底部的中央位置，导致铁锅成型件在顶块的表面放置不稳，一旦铁锅成型件在顶出的过程中受到外力的作用，将导致铁锅成型件从顶块的表面滑落，影响生产效率，甚至造成铁锅成型件的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁锅压铸成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁锅压铸成型机，所述铁锅压铸成型机包括：
压铸底座，压铸底座的内部设置有顶出机构，压铸底座的内壁开设有导向槽；
下模，下模设置于压铸底座的端部，下模的表面开设有嵌入槽；
顶出柱，顶出柱插接于压铸底座的内部，顶出柱的一端开设有插接孔，顶出柱的另一端设置有侧爪，顶出柱的侧面设置有导向块。
优选的，所述压铸底座固定设置于工作台的表面，工作台的表面固定设置有后板，后板的端部设置有顶板，顶板的表面固定安装有气缸，气缸通过一号活塞杆连接有压铸头。
优选的，所述顶出机构的端部设置有二号活塞杆，顶出机构固定安装于工作台的表面。
优选的，所述下模固定嵌入在压铸底座靠近压铸头的一端，下模的中部贯穿开设有通孔，且下模中部的通孔与压铸底座的内部连通。
优选的，所述嵌入槽开设于下模远离压铸底座的一侧表面，嵌入槽呈十字形槽结构，嵌入槽与下模中部的通孔连通。
优选的，所述顶出柱滑动插接于压铸底座的内部，且顶出柱与下模中部的通孔滑动设置，顶出柱通过插接孔滑动套设于二号活塞杆的端部。
优选的，所述侧爪与顶出柱固定连接，侧爪设置有四组，侧爪滑动设置于嵌入槽的内部，侧爪的表面与下模的表面齐平。
优选的，所述导向块与顶出柱固定连接，导向块滑动设置于导向槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种铁锅压铸成型机，将铸铁锅压铸呈铁锅成型件后，通过二号活塞杆带动侧爪从嵌入槽的内部脱离，将铁锅成型件从下模的内部顶起，此时顶出柱顶在铁锅成型件的底部的中部，同时侧爪支撑于铁锅成型件的底部的四周，使得对铁锅成型将的支撑更为稳固，解决了顶块在对下模内的铁锅成型件顶出时，只能顶在铁锅成型件底部的中央位置，导致铁锅成型件在顶块的表面放置不稳的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型顶出柱结构示意图；
图4为本实用新型压铸底座剖视结构示意图。
图中：工作台1、后板2、顶板20、气缸21、一号活塞杆22、压铸头23、压铸底座3、导向槽31、顶出机构32、二号活塞杆33、下模4、嵌入槽41、顶出柱5、插接孔51、侧爪52、导向块53。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一：
一种铁锅压铸成型机，所述铁锅压铸成型机包括：
压铸底座3，压铸底座3的内部设置有顶出机构32，压铸底座3的内壁开设有导向槽31，压铸底座3固定设置于工作台1的表面，工作台1的表面固定设置有后板2，后板2的端部设置有顶板20，顶板20的表面固定安装有气缸21，气缸21通过一号活塞杆22连接有压铸头23，顶出机构32的端部设置有二号活塞杆33，顶出机构32固定安装于工作台1的表面；
下模4，下模4设置于压铸底座3的端部，下模4的表面开设有嵌入槽41，下模4固定嵌入在压铸底座3靠近压铸头23的一端，下模4的中部贯穿开设有通孔，且下模4中部的通孔与压铸底座3的内部连通，嵌入槽41开设于下模4远离压铸底座3的一侧表面，嵌入槽41呈十字形槽结构，嵌入槽41与下模4中部的通孔连通；
顶出柱5，顶出柱5插接于压铸底座3的内部，顶出柱5的一端开设有插接孔51，顶出柱5的另一端设置有侧爪52，顶出柱5的侧面设置有导向块53，顶出柱5滑动插接于压铸底座3的内部，且顶出柱5与下模4中部的通孔滑动设置，顶出柱5通过插接孔51滑动套设于二号活塞杆33的端部，侧爪52与顶出柱5固定连接，侧爪52设置有四组，侧爪52滑动设置于嵌入槽41的内部，侧爪52的表面与下模4的表面齐平，导向块53与顶出柱5固定连接，导向块53滑动设置于导向槽31的内部。
使用时，将铸铁锅压铸呈铁锅成型件后，启动顶出机构32带动二号活塞杆33向下模4的方向顶升，当二号活塞杆33顶升到插接孔51靠近下模4的一端的内壁时，二号活塞杆33带动顶出柱5同步移动，使侧爪52从嵌入槽41的内部脱离，将铁锅成型件从下模4的内部顶起，此时顶出柱5顶在铁锅成型件的底部的中部，同时侧爪52支撑于铁锅成型件的底部的四周，使得对铁锅成型将的支撑更为稳固；
将铁锅成型件取出后，通过顶出机构32带动二号活塞杆33下降，同时顶出柱5同步下降，使侧爪52嵌入嵌入槽41的内部，当侧爪52的表面与下模4的表面齐平后，顶出柱5和侧爪52停止下降，此时顶出机构32继续下降将不在影响顶出柱5和侧爪52的位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铁锅压铸成型机，其特征在于：所述铁锅压铸成型机包括：
压铸底座(3)，压铸底座(3)的内部设置有顶出机构(32)，压铸底座(3)的内壁开设有导向槽(31)；
下模(4)，下模(4)设置于压铸底座(3)的端部，下模(4)的表面开设有嵌入槽(41)；
顶出柱(5)，顶出柱(5)插接于压铸底座(3)的内部，顶出柱(5)的一端开设有插接孔(51)，顶出柱(5)的另一端设置有侧爪(52)，顶出柱(5)的侧面设置有导向块(53)。
2.根据权利要求1所述的一种铁锅压铸成型机，其特征在于：所述压铸底座(3)固定设置于工作台(1)的表面，工作台(1)的表面固定设置有后板(2)，后板(2)的端部设置有顶板(20)，顶板(20)的表面固定安装有气缸(21)，气缸(21)通过一号活塞杆(22)连接有压铸头(23)。
3.根据权利要求2所述的一种铁锅压铸成型机，其特征在于：所述顶出机构(32)的端部设置有二号活塞杆(33)，顶出机构(32)固定安装于工作台(1)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种铁锅压铸成型机，其特征在于：所述下模(4)固定嵌入在压铸底座(3)靠近压铸头(23)的一端，下模(4)的中部贯穿开设有通孔，且下模(4)中部的通孔与压铸底座(3)的内部连通。
5.根据权利要求4所述的一种铁锅压铸成型机，其特征在于：所述嵌入槽(41)开设于下模(4)远离压铸底座(3)的一侧表面，嵌入槽(41)呈十字形槽结构，嵌入槽(41)与下模(4)中部的通孔连通。
6.根据权利要求5所述的一种铁锅压铸成型机，其特征在于：所述顶出柱(5)滑动插接于压铸底座(3)的内部，且顶出柱(5)与下模(4)中部的通孔滑动设置，顶出柱(5)通过插接孔(51)滑动套设于二号活塞杆(33)的端部。
7.根据权利要求6所述的一种铁锅压铸成型机，其特征在于：所述侧爪(52)与顶出柱(5)固定连接，侧爪(52)设置有四组，侧爪(52)滑动设置于嵌入槽(41)的内部，侧爪(52)的表面与下模(4)的表面齐平。
8.根据权利要求7所述的一种铁锅压铸成型机，其特征在于：所述导向块(53)与顶出柱(5)固定连接，导向块(53)滑动设置于导向槽(31)的内部。
Priority Applications (1)
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| CN202320472160.0U CN219464735U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种铁锅压铸成型机 |
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Family Applications (1)
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| CN202320472160.0U Active CN219464735U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种铁锅压铸成型机 |
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2023
- 2023-03-13 CN CN202320472160.0U patent/CN219464735U/zh active Active
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