CN219463255U - 一种药液浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药液浓缩罐，包括外壳体，外壳体内侧设置有内壳体，外壳体与内壳体均为纵截面为U形的漏斗状壳体，外壳体与内壳体的上端固定有环形的挡板，外壳体与内壳体间隔内设置有一个U形的刮板，刮板上开设有一个U形滑槽，U形滑槽贯穿刮板前后端面且左右两侧的上端分别有一个滑杆，每个滑杆前后两端分别固定有一个滑块，滑块随滑杆沿U形滑槽滑动过程中始终与刮板、外壳体和内壳体贴合；本实用新型通过设置内外两侧壳体并通过两层壳体夹层对药液进行加热浓缩，大大提高加热效率，通过U形刮板对药液进行搅拌的同时有效防止药液粘壁糊锅；通过滑块向下移动将刮板上残留的药液刮下，节约成本的同时大大提高设备清洗效率。

Description

一种药液浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及中药生产领域，具体是一种药液浓缩罐。

背景技术

浓缩是中药制剂原料成型前处理的重要工艺。蒸发是浓缩的重要手段，现有技术中的浓缩设备多采用真空浓缩罐，浓缩过程中为了提高浓缩效率一般采用搅拌的方式增加浓缩罐内原料的流动性，防止原料局部过热造成糊锅；

例如，现有技术中公开号为CN 210786268 U的一种制药提取液浓缩装置，采用搅拌叶片的不停旋转实现对罐内物料的搅拌，采用弧形刮板对罐壁进行刮壁防止粘连糊锅；上述方案中随然解决了糊锅问题，但罐体本身内空间较大，即便设置多组搅拌叶片还是会存在罐体中部温度低于外部温度的问题，并且由于浓缩后的药液较为浓稠，卸料过程中容易粘壁，弧形刮板虽然能防止糊锅，但刮板本身依然会挂料，影响卸料。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型采用一种药液浓缩罐，解决了现有技术中浓缩药液受热不均匀和卸料残留的问题。

其解决的技术方案是，一种药液浓缩罐，包括外壳体，外壳体内侧设置有内壳体，外壳体与内壳体均为纵截面为U形的漏斗状壳体，且内壳体与外壳体间隔布置，外壳体与内壳体的上端固定有环形的挡板，挡板将外壳体与内壳体上端间隔密封，外壳体与内壳体间隔内设置有一个U形的刮板，刮板纵截面与外壳体和内壳体的间隔形状相同，且能绕外壳体轴线旋转且刮板始终与外壳体和内壳体贴合，刮板上开设有一个U形滑槽，U形滑槽贯穿刮板前后端面且左右两侧的上端分别有一个滑杆，两个滑杆均能沿U形滑槽轨迹滑动，每个滑杆前后两端分别固定有一个滑块，滑块随滑杆沿U形滑槽滑动过程中始终与刮板、外壳体和内壳体贴合。

所述的外壳体下端开固定有竖直方向的下料管，下料管下端设置有盖板，盖板能关闭下料管下端管口；挡板上端固定有出气管。

所述的U形滑槽内有一个拉绳，拉绳的两端分别固定在两个滑杆下端，刮板下端开设有一个与U形滑槽连通的通孔，通孔内有一个能向下滑动的竖杆，拉绳中部与竖杆上端固定连接，向下拉动竖杆能将拉绳沿通孔向下拉出U形滑槽；刮板左右两侧位于U形滑槽的上端分别转动连接有一卷线轮，拉绳上端固定并缠绕在对应端的卷线轮上。

所述的滑块为轴线与滑杆同轴固定的圆柱形壳体，且为耐高温橡胶材质，每个滑块的下端均开设有贯穿前后端面和下端面的通槽。

所述的内壳体内侧有一个与内壳体同轴放置的转轴，转轴下端贯穿内壳体下端面并与刮板固定连接，转轴上端与电机转轴连接，电机能通过转轴带动刮板绕壳体轴线旋转。

本实用新型通过设置内外两侧壳体并通过两层壳体夹层对药液进行加热浓缩，大大提高加热效率，通过U形刮板对药液进行搅拌的同时有效防止药液粘壁糊锅；通过滑块向下移动将刮板上残留的药液刮下，节约成本的同时大大提高设备清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视剖视图。

图3为本实用新型去掉挡板的俯视图。

图4为本实用新型外壳体、内壳体和挡板的主视剖视图。

图5为本实用新型刮板、圆环、转轴、滑块和拉绳的主视图。

图6为本实用新型滑块和滑杆的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括外壳体1，外壳体1内侧设置有内壳体2，外壳体1与内壳体2均为纵截面为U形的漏斗状壳体，且内壳体2与外壳体1间隔布置，外壳体1与内壳体2的上端固定有环形的挡板3，挡板3将外壳体1与内壳体2上端间隔密封，外壳体1与内壳体2间隔内设置有一个U形的刮板4，刮板4纵截面与外壳体1和内壳体2的间隔形状相同，且能绕外壳体1轴线旋转且刮板4始终与外壳体1和内壳体2贴合，刮板4上开设有一个U形滑槽5，U形滑槽5贯穿刮板4前后端面且左右两侧的上端分别有一个滑杆6，两个滑杆6均能沿U形滑槽5轨迹滑动，每个滑杆6前后两端分别固定有一个滑块7，滑块7随滑杆6沿U形滑槽5滑动过程中始终与刮板4、外壳体1和内壳体2贴合。

所述的外壳体1下端开固定有竖直方向的下料管8，下料管8下端设置有盖板9，盖板9能关闭下料管8下端管口；挡板3上端固定有出气管10。

所述的U形滑槽5内有一个拉绳11，拉绳11的两端分别固定在两个滑杆6下端，刮板4下端开设有一个与U形滑槽5连通的通孔12，通孔12内有一个能向下滑动的竖杆13，拉绳11中部与竖杆13上端固定连接，向下拉动竖杆13能将拉绳11沿通孔12向下拉出U形滑槽5；刮板4左右两侧位于U形滑槽5的上端分别转动连接有一卷线轮16，拉绳11上端固定并缠绕在对应端的卷线轮16上。

所述的滑块7为轴线与滑杆6同轴固定的圆柱形壳体，且为耐高温橡胶材质，每个滑块7的下端均开设有贯穿前后端面和下端面的通槽14。

所述的内壳体2内侧有一个与内壳体同轴放置的转轴15，转轴15下端贯穿内壳体2下端面并与刮板4固定连接，转轴15上端与电机转轴连接，电机能通过转轴15带动刮板绕壳体1轴线旋转。

为了方便拉拽竖杆13，可在拉环13下端固定拉环；

可通过出气管10向外壳体1和内壳体2间隔内灌注需要浓缩的药液，或者在挡板3上端单独开设进料口，方便进料。

本实用新型在使用时，首先使滑杆6分别置于U形滑槽5两侧的最上端，然后通过出气管10或进料口向外壳体1与内壳体2间隔内加注需要浓缩的药液，将出气管10与冷凝设备连通并将外壳体1与内壳体2间隔抽至真空，通过对外壳体1外侧或内壳体2内侧施加蒸汽实现加热，由于可从内外两侧共同对外壳体1与内壳体2间隔内的物料进行加热，大大提高加热效率，然后启动电机，电机通过转轴15带动刮板4旋转刮料并对两壳体之间的药液进行搅拌，刮板4搅拌过程中药液能通过U形滑槽5流动，防止糊锅的同时使药液受热更加均匀，药液因加热所产生的蒸汽通过上端出气管10排出至冷凝设备，使得外壳体1和内壳体2间隔内的药液浓度逐渐增加，直至达到浓缩标准；

卸料时只需打开下料管8下端的盖板9，使外壳体1与内壳体2间隔内的药液沿下料管8排出，继续使电机带动刮板4旋转刮料，将残留在内壁上的药液挂下，然后手动向下拉动竖杆13，竖杆13通过拉绳11将两侧的滑杆6向下沿U形滑槽5拉下，滑杆6下移过程中，滑杆6两侧固定的滑块7能分别对刮板4两侧面和被刮板4刮至附近的药液向下刮取，直至滑块7移动至下料管8位置，使药液沿下料管8排出，降低药液浓缩时的物料损耗；

当完成一轮浓缩工艺对设备进行清洗时，可边注水边继续通过旋转刮板4方式使刮板4对外壳体1与内壳体2间隔内的残余物料进行刮取，在滑块7移动至最下端后对滑块7进行冲洗，降低设备清洗难度的同时提高对浓缩设备的清洗效率；

清洗完成后，可通过将刮板旋转至出气管10位置，并通过手动转动卷线轮16的方式使滑杆6和滑块7被向上提拉至U形滑槽5最上端位置，方便下一轮浓缩。

Claims (5)

1.一种药液浓缩罐，其特征在于，包括外壳体（1），外壳体（1）内侧设置有内壳体（2），外壳体（1）与内壳体（2）均为纵截面为U形的漏斗状壳体，且内壳体（2）与外壳体（1）间隔布置，外壳体（1）与内壳体（2）的上端固定有环形的挡板（3），挡板（3）将外壳体（1）与内壳体（2）上端间隔密封，外壳体（1）与内壳体（2）间隔内设置有一个U形的刮板（4），刮板（4）纵截面与外壳体（1）和内壳体（2）的间隔形状相同，且能绕外壳体（1）轴线旋转且刮板（4）始终与外壳体（1）和内壳体（2）贴合，刮板（4）上开设有一个U形滑槽（5），U形滑槽（5）贯穿刮板（4）前后端面且左右两侧的上端分别有一个滑杆（6），两个滑杆（6）均能沿U形滑槽（5）轨迹滑动，每个滑杆（6）前后两端分别固定有一个滑块（7），滑块（7）随滑杆（6）沿U形滑槽（5）滑动过程中始终与刮板（4）、外壳体（1）和内壳体（2）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种药液浓缩罐，其特征在于，所述的外壳体（1）下端开固定有竖直方向的下料管（8），下料管（8）下端设置有盖板（9），盖板（9）能关闭下料管（8）下端管口；挡板（3）上端固定有出气管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种药液浓缩罐，其特征在于，所述的U形滑槽（5）内有一个拉绳（11），拉绳（11）的两端分别固定在两个滑杆（6）下端，刮板（4）下端开设有一个与U形滑槽（5）连通的通孔（12），通孔（12）内有一个能向下滑动的竖杆（13），拉绳（11）中部与竖杆（13）上端固定连接，向下拉动竖杆（13）能将拉绳（11）沿通孔（12）向下拉出U形滑槽（5）；刮板（4）左右两侧位于U形滑槽（5）的上端分别转动连接有一卷线轮（16），拉绳（11）上端固定并缠绕在对应端的卷线轮（16）上。

4.根据权利要求1所述的一种药液浓缩罐，其特征在于，所述的滑块（7）为轴线与滑杆（6）同轴固定的圆柱形壳体，且为耐高温橡胶材质，每个滑块（7）的下端均开设有贯穿前后端面和下端面的通槽（14）。

5.根据权利要求1所述的一种药液浓缩罐，其特征在于，所述的内壳体（2）内侧有一个与内壳体同轴放置的转轴（15），转轴（15）下端贯穿内壳体（2）下端面并与刮板（4）固定连接，转轴（15）上端与电机转轴连接，电机能通过转轴（15）带动刮板绕外壳体（1）轴线旋转。