CN219459120U - 一种手机支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机夹持支架的技术领域，尤其涉及一种手机支架。一种手机支架，包括壳体、一对伸缩臂和驱动组件；壳体为中空筒状，两端开口且内部设置有能够容纳伸缩臂的槽体，两伸缩臂相对设置且滑动安装在壳体的槽体内；驱动组件包括驱动电机、齿轮和定位扣板，齿轮设置在壳体内；伸缩臂相向端设置有齿条，齿条与齿轮啮合；伸缩臂上转动设置有把手，定位扣板的两端分别设置有定位顶针，两伸缩臂上在定位顶针位置分别设置有导向槽，把手在导向槽处对应设置有导向凹槽，定位顶针穿过伸缩臂的导向槽置入在导向凹槽内。本实用新型能够使伸缩臂无虚位的伸缩设置在筒体内，而一体化的壳体受力均匀，不容易产生变形，保证了产品的使用寿命。

Description

一种手机支架

技术领域

本实用新型涉及手机夹持支架的技术领域，尤其涉及一种手机支架。

背景技术

手机支架主要用于对手机进行夹持，将手机固定在一个位置，从而解放人手。而随着手机支架行业的发展，普通的手机支架已经无法满足大众需求，智能化的手机支架也渐渐进入市场，特别是在车载手机支架领域。当前市场，有一类能够伸缩摆臂的智能手机支架，如专利CN202020135080.2(一种夹臂侧起式手机支架)中公开的手机支架，这类手机支架正常情况下摆臂是隐藏在外壳内，使用时(如手机接近手机支架表面的传感器)，通过手机支架内部的电机，来带动手机支架的夹臂进行伸出对手机进行夹持。

目前，此类手机支架的外壳都是由两部分组成，上下壳体对接组装的方式在外壳内部形成一个槽体，将夹臂、电机等部件装配在外壳内部的槽体上，这种情况下，手机支架夹臂重复伸缩产生的应力容易让外壳的槽体产生变形，影响手机支架的使用寿命。另外，当前手机支架的控制夹臂伸出时的摆动以及夹臂在壳体内的限位结构复杂，导致手机支架的组装不方便，也无法适用于一体化壳体的手机支架。

发明内容

本实用新型为解决当前智能手机支架的外壳容易因夹臂动作导致槽体产生变形，影响手机支架的使用寿命，手机支架内部结构复杂，组装不便的技术问题，提供一种手机支架。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种手机支架，包括壳体、一对伸缩臂和驱动组件；所述壳体为中空筒状，两端开口且内部设置有能够容纳伸缩臂的槽体，两所述伸缩臂相对设置且滑动安装在所述壳体的槽体内；所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和定位扣板，所述齿轮设置在所述壳体内，所述齿轮的一端与所述驱动电机的推杆驱动连接，另一端与所述定位扣板对接；所述伸缩臂相向端设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合；所述伸缩臂上转动设置有把手，所述定位扣板的两端分别设置有定位顶针，两所述伸缩臂上在定位顶针位置分别设置有导向槽，所述把手在导向槽处对应设置有导向凹槽，所述定位顶针穿过所述伸缩臂的导向槽置入在所述导向凹槽内，所述齿轮带动伸缩臂伸缩时，把手通过导向凹槽在定位顶针的带动下进行转动。

进一步的，所述导向槽的两端在伸缩臂上为闭环结构，所述伸缩臂通过导向槽和定位顶针的配合，限位滑动设置在所述壳体内。

进一步的，所述壳体设置有与所述定位扣板大小匹配的装配位，所述定位扣板上设置有定位台阶，所述装配位处还设置有和定位台阶匹配的定位凹槽，所述定位扣板通过定位台阶和定位凹槽的配合安装在所述装配位；所述定位顶针穿过所述定位凹槽与所述伸缩臂对接。

进一步的，所述壳体在定位扣板相对一侧上开设有和驱动电机大小匹配的通孔，所述齿轮通过通孔安装在所述壳体内；所述齿轮与定位扣板对接一端设置有定位凸台，所述定位扣板的中部凸起设置有对接座，所述对接座设置有与定位凸台大小对应的凹槽，所述定位扣板通过对接座和定位凸台的配合，与所述齿轮扣接，将齿轮定位在所述壳体内。

进一步的，所述伸缩臂还包括把手，所述把手包括转杆和夹板，所述伸缩臂设置有和转杆匹配的容纳槽，所述转杆一端与夹板连接，另一端置入在容纳槽内，所述把手通过转杆转动安装在所述伸缩臂的容纳槽内。

进一步的，所述导向凹槽设置在所述转杆侧面，且所述导向凹槽沿所述转杆的侧面倾斜设置。

进一步的，所述转杆伸入容纳槽一端的端部设置有一个防脱落的卡位。

进一步的，所述壳体为一体成型设置。

进一步的，所述伸缩臂上设置有避位座，所述伸缩臂的齿条通过避位座与另一所述伸缩臂插接。

进一步的，所述壳体内部侧面设置有滑轨，所述伸缩臂的侧面设置有和滑轨对应的突出部，所述伸缩臂通过突出部和滑轨的配合，滑动安装在所述壳体内。

本实用新型的手机支架采用一体成型的筒状壳体，驱动组件中的齿轮通过定位扣板固定安装在壳体内，伸缩臂伸缩滑动限位在壳体内，通过驱动电机和齿轮的带动来进行伸缩，通过这种结构设置，能够使伸缩臂无虚位的伸缩设置在筒体内，而一体化的壳体受力均匀，不容易产生变形，保证了产品的使用寿命。同时，定位扣板的定位顶针穿过伸缩臂的导向槽置入到把手的导向凸槽上，这种结构的配合能够实现把手在伸缩臂伸缩时的展开与收拢，并完成对伸缩臂在壳体内的限位，该结构能适用于一体化壳体的手机支架中，保证了手机支架伸缩臂动作时的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中手机支架的立体图。

图2为本实用新型实施例中手机支架的爆炸图。

图3为本实用新型实施例中驱动组件组装时的结构图。

图4为本实用新型实施例中驱动组件和伸缩臂之间的配合结构图。

图5为本实用新型实施例中定位扣板和把手间配合的示意图。

图6为本实用新型实施例中伸缩臂把手的结构图。

图7为本实用新型实施例中壳体的结构图。

图8为本实用新型实施例中壳体和驱动组件配合的爆炸图。

图9为本实用新型实施例中伸缩臂的对接结构图。

图10为本实用新型实施例中手机支架使用状态下的结构图。

其中：

壳体为10，通孔为11，避空槽为12，装配位为13，滑轨为14；

伸缩臂为20，齿条为21，把手为22，避空座为23，突出部为24，转杆为221，夹板为222，卡位为223，导向凹槽为224；

驱动组件为30，驱动电机为31，齿轮为32，定位扣板为33，定位凸台为321，对接座为331，定位顶针为332。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种手机支架，该手机支架用于对手机进行夹持固定，解放人手，在具体应用方面，其可以用于汽车中控台处，作为车载手机支架。在结构方面，请参阅图1和图2，其中，图1示出了本实施例中手机支架的立体图，图2示出了本实施例中手机支架的爆炸图，具体的，该手机支架包括壳体10、一对伸缩臂20和驱动组件30，壳体10作为手机支架容纳或支撑伸缩臂20和驱动组件30的部件，壳体10为中空筒状，两端开口且内部设置有能够容纳伸缩臂20的槽体，两个伸缩臂20相对设置且滑动安装在壳体10的槽体内，而驱动组件30包括驱动电机31、齿轮32和定位扣板33，主要用于利用驱动电机31带动齿轮32转动，来带动伸缩臂20相对于壳体10的伸缩。

为了达到带动功能，两个伸缩臂20在相向端处设置有齿条21，而该齿条21在壳体10内与驱动齿轮32啮合，其中，相向端是指其中伸缩臂20与另一个伸缩臂20相对的一端，参阅图2可知，伸缩臂20的相向端也就是指伸缩臂20往壳体10中心方向的一端，两个伸缩臂20的大小形状相同，相对的情况下，两个伸缩臂20的磁条错开为两个方向，从而分别与齿轮32两侧的轮齿相啮合，当齿轮32转动时，带动两个伸缩臂20背离壳体10中心伸出或者从伸出状态向壳体10中心缩入。

如图3所示，定位扣板33的两端分别设置有用于对伸缩臂20进行限位的定位顶针332，如图9所示，两个伸缩臂20上在定位顶针332的位置上分别设置有导向槽，如图4所示，组装时，定位扣板33的定位顶针332置入在导向槽中，伸缩臂20在伸缩过程中，由于定位顶针332和导向槽的限位配合，保证伸缩臂20不会掉出壳体10。

定位扣板33的定位顶针332在起到限位功能的同时，还用于实现把手的翻转功能，具体请参阅图4-6，伸缩臂20还包括有把手22，把手22用于在夹持状态时与手机两端抵接，做夹持操作。在组装方面，如图4和图6所示，把手22包括转杆221和夹板222，伸缩臂20设置有和转杆221匹配的容纳槽，转杆221一端与夹板222连接，另一端置入在容纳槽内，把手22通过转杆221安装在伸缩臂20的容纳槽内。在动作方面，请参阅图5和图6，把手22在导向槽的对应位置上设置有导向凹槽224，定位顶针332穿过伸缩臂20的导向槽置入在导向凹槽224，齿轮32带动伸缩臂20伸缩时，把手22通过导向凹槽224在定位顶针332的带动下进行转动。更为具体的，当伸缩臂20动作时，置入在伸缩臂20中的把手22随着被带动，而由于定位扣板33上的定位顶针332处于固定状态，把手22动作时，在导向凹槽224和定位顶针332的相对状态发生变化，由于导向凹槽224在把手22的转杆221上为斜向设置，把手22受到导向凹槽224和定位顶针332的导向作用，会进行翻转，从而翻转至夹持状态，可以对手机支架位置上的手机进行夹持。

为了更好的操作体验，提供本实施例中手机支架的一个具体工作流程，在未使用过程中，如图1所示，伸缩臂20收缩在壳体10内部，而当手机靠近手机支架的表面传感器或通过开关按钮触动的方式开启夹持时。驱动电机31带动齿轮32转动，伸缩臂20往远离壳体10中心方向伸出，伸出的过程中，把手22在定位扣板33的定位顶针332和导向凹槽224的配合下进行翻转，伸缩臂20伸出至末端后收回，对目标位置的手机进行夹持。

本实施例的好处在于，本实施例的手机支架采用一体成型的筒状壳体10，驱动组件30中的齿轮32通过定位扣板33固定安装在壳体10内，伸缩臂20伸缩滑动限位在壳体10内，通过驱动电机31和齿轮32的带动来进行伸缩，通过这种结构设置，能够使伸缩臂20无虚位的伸缩设置在筒体内，而一体化的壳体10受力均匀，不容易产生变形，保证了产品的使用寿命。同时，定位扣板33的定位顶针332穿过伸缩臂20的导向槽置入到把手22的导向凸槽224上，这种结构的配合能够实现把手22在伸缩臂20伸缩时的展开与收拢，并完成对伸缩臂20在壳体内的限位，该结构能适用于一体化壳体的手机支架中，保证了手机支架伸缩臂动作时的可靠性。

实施例二

本实施例同样提供一种手机支架，该手机支架具体包括壳体10、一对伸缩臂20和驱动组件30；壳体10为中空筒状，两端开口且内部设置有能够容纳伸缩臂20的槽体，两伸缩臂20相对设置且滑动安装在壳体10的槽体内；驱动组件30包括驱动电机31、齿轮32和定位扣板33，齿轮32的一端与驱动电机31的推杆驱动连接，另一端设置有与定位扣板33配合的定位凸台321；壳体10一侧面的中部开设有和驱动电机31大小匹配的通孔11，相对一侧设置避空槽12，齿轮32通过通孔11安装在壳体10内，定位扣板33通过避空槽12与齿轮32的定位凸台321对接，将齿轮32定位在壳体10内；伸缩臂20相向端设置有齿条21，齿条21与驱动齿轮32啮合。

与实施例一不同点在于，本实施例提供一些具体实施方式。

齿轮32在壳体10上的固定方面，请参阅图3，齿轮32的一端与驱动电机31的推杆驱动连接，另一端设置有与定位扣板33配合的定位凸台321。壳体10一侧面的中部开设有和驱动电机31大小匹配的通孔11，相对一侧设置避空槽12，齿轮32通过通孔11安装在壳体10内，定位扣板33通过避空槽12与齿轮32的定位凸台321对接，将齿轮32定位在壳体10内。具体的，请参阅图2，定位扣板33的大小大于避空槽12，无法直接穿过避空槽12，而是通过对接座331置入避空槽12的方式，来与齿轮32的定位凸台321对接。值得注意的是，定位凸台321并不会随着齿轮32的转动而进行转动，仅作为定位部件。

作为本实施例的一个优选，请参阅图3，定位扣板33的中部凸起设置有对接座331，对接座331设置有与定位凸台321大小对应的凹槽，定位扣板33通过对接座331的凹槽和齿轮32的定位凸台321扣接。具体的，壳体10的避空槽12处开设有一个和对接座331大小匹配的避空孔，组装时，齿轮32和驱动电机31的组装后，通过壳体10的通孔11置入在壳体10内，定位扣板33放置贴合在壳体10上，对接座331则穿过避空孔套在齿轮32上的定位凸台321上，定位凸台321嵌在对接座331上，从而将齿轮32限位在壳体10中。

同样优选的，请参阅图6，转杆221伸入容纳槽一端的端部设置有一个防脱落的卡位223，该卡位223主要用于防止把手22脱落伸缩臂20，在组装过程中，把手22可以将该卡位223对准伸缩臂20上的避空位，置入到伸缩臂20的容纳槽内，置入后，通过导向凹槽224与定位扣板33的定位顶针332对接，而在对接后以及后续把手22的转动中，该卡位223都不会旋转至伸缩臂20的避空位处，因此，可以达到把手22相对于伸缩臂20的防脱落功能。

实施例三

本实施例同样提供一种手机支架，本实施例的手机支架的主体与实施例一、实施例二相似，不同点在于，本实施例还提供一些具体优选方式。

请参阅图7，图7公开有壳体10的结构图。其中，作为优选的，壳体10在避空槽12对应的一侧面向下凹陷设置有一个与定位扣板33大小匹配的装配位13，定位扣板33安装在装配位13上。定位扣板33置入该装配位13后，可以使定位扣板33的顶部和壳体10的表面相平齐。同样优选的，壳体10为一体成型设置，壳体10一体成型设置可以保证壳体10足够牢固，不容易因伸缩臂20的伸缩而使内部的槽位出现变形的情况。

请参阅图8，壳体10两端开口，两个相对的侧面分别设置有与驱动电机31对应的通孔11和与定位扣板33对应的避空槽12，在组装时，两个伸缩臂20分别通过壳体10两端的两个开口滑动置入壳体10中，齿轮32和驱动电机31则通过侧面的通孔11置入壳体10，并与在装配位13上的定位扣板33对接，两者的对接是通过齿轮32的定位凸台321和定位扣板33上透过避空槽12的对接座331实现的。

作为本实施例的一个优选，请参与图9，伸缩臂20上设置有避位座，伸缩臂20的齿条21通过避位座与另一伸缩臂20插接，伸缩臂20的对接在一起时，齿条21会置入另一个伸缩臂20的避空座23内，通过这种对接的方式，可以大大缩小手机支架的整体大小。同样，为了保证伸缩臂20在壳体10内的滑动足够可靠，请参阅图7和图9，壳体10内部侧面设置有滑轨14，伸缩臂20的侧面设置有和滑轨14对应的突出部24，伸缩臂20通过突出部24和滑轨14的配合，滑动安装在壳体10内。

显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手机支架，其特征在于，包括壳体、一对伸缩臂和驱动组件；所述壳体为中空筒状，两端开口且内部设置有能够容纳伸缩臂的槽体，两所述伸缩臂相对设置且滑动安装在所述壳体的槽体内；所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和定位扣板，所述齿轮设置在所述壳体内，所述齿轮的一端与所述驱动电机的推杆驱动连接，另一端与所述定位扣板对接；所述伸缩臂相向端设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合；所述伸缩臂上转动设置有把手，所述定位扣板的两端分别设置有定位顶针，两所述伸缩臂上在定位顶针位置分别设置有导向槽，所述把手在导向槽处对应设置有导向凹槽，所述定位顶针穿过所述伸缩臂的导向槽置入在所述导向凹槽内，所述齿轮带动伸缩臂伸缩时，把手通过导向凹槽在定位顶针的带动下进行转动。

2.根据权利要求1所述的手机支架，其特征在于，所述导向槽的两端在伸缩臂上为闭环结构，所述伸缩臂通过导向槽和定位顶针的配合，限位滑动设置在所述壳体内。

3.根据权利要求1所述的手机支架，其特征在于，所述壳体设置有与所述定位扣板大小匹配的装配位，所述定位扣板上设置有定位台阶，所述装配位处还设置有和定位台阶匹配的定位凹槽，所述定位扣板通过定位台阶和定位凹槽的配合安装在所述装配位；所述定位顶针穿过所述定位凹槽与所述伸缩臂对接。

4.根据权利要求3所述的手机支架，其特征在于，所述壳体在定位扣板相对一侧上开设有和驱动电机大小匹配的通孔，所述齿轮通过通孔安装在所述壳体内；所述齿轮与定位扣板对接一端设置有定位凸台，所述定位扣板的中部凸起设置有对接座，所述对接座设置有与定位凸台大小对应的凹槽，所述定位扣板通过对接座和定位凸台的配合，与所述齿轮扣接，将齿轮定位在所述壳体内。

5.根据权利要求1所述的手机支架，其特征在于，所述伸缩臂还包括把手，所述把手包括转杆和夹板，所述伸缩臂设置有和转杆匹配的容纳槽，所述转杆一端与夹板连接，另一端置入在容纳槽内，所述把手通过转杆转动安装在所述伸缩臂的容纳槽内。

6.根据权利要求5所述的手机支架，其特征在于，所述导向凹槽设置在所述转杆侧面，且所述导向凹槽沿所述转杆的侧面倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的手机支架，其特征在于，所述转杆伸入容纳槽一端的端部设置有一个防脱落的卡位。

8.根据权利要求1所述的手机支架，其特征在于，所述壳体为一体成型设置。

9.根据权利要求1所述的手机支架，其特征在于，所述伸缩臂上设置有避位座，所述伸缩臂的齿条通过避位座与另一所述伸缩臂插接。

10.根据权利要求1所述的手机支架，其特征在于，所述壳体内部侧面设置有滑轨，所述伸缩臂的侧面设置有和滑轨对应的突出部，所述伸缩臂通过突出部和滑轨的配合，滑动安装在所述壳体内。