CN219458518U - 一种厚线缆剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种厚线缆剥皮机，包括控制机构，控制机构包括设置在地面的支撑垫板，其中该支撑垫板的底部四个边角设有连接橡胶垫，连接橡胶垫的底部与地面支撑设置，位于支撑垫板的顶端边侧设置有凹型装配支架，凹型装配支架的中部均开设有若干个连接开孔，连接开孔的孔位内紧固设置有连接垫片，连接垫片的顶端中部设置有紧固螺钉，紧固螺钉的一端与凹型装配支架的表面紧固连接，本实用新型：通过设置的支撑垫板和滑动连杆的前置位移，设有的紧固螺钉和凹型装配支架的方向实现前置变动，设有的凹型装配支架和滑动连杆的前端实现前后移动，设有的推送夹块和调节开孔的孔位实现对于线缆的前置夹紧。

Description

一种厚线缆剥皮机

技术领域

本实用新型涉及剥皮机技术领域，具体为一种厚线缆剥皮机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。

其中申请号为“CN201822147883.5”所公开的“一种电缆剥皮机，涉及电缆剥皮机设备技术领域，具体涉及一种电缆剥皮机，包括底座、缓冲槽、缓冲板、电缆剥皮机本体、压板、减震板、连接件、弹性杆和减震弹簧，所述底座的顶部中部开设有所述缓冲槽，本实用新型提供了一种电缆剥皮机，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，不仅在达到具备减震性能、延长上述实用新型使用寿命的同时，提高了减震效果；而且兼具吸音降噪性能，改善了工作环境噪音过大的问题，进而提高了电缆剥皮机的使用效率，进而提高了电缆剥皮机的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性”，但是该厚线缆剥皮机在实际使用时还存在以下缺陷：

1)现如今传统的电缆剥皮机在实际的剥皮的过程中，通常线材的处理方面无法将厚壁的线材的压紧切开，而且传统的电缆剥皮机在进行处理的过程中较为繁琐，无法将电线缆起到了夹紧线材并予以裁切的目的；

2)传统的电线缆在进行胶皮地切开的过程中，对于一部分厚层线材的压紧裁切的难度大，因线缆胶皮层较厚，容易造成线材的切割难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚线缆剥皮机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚线缆剥皮机，包括控制机构，所述控制机构包括设置在地面的支撑垫板，其中该支撑垫板的底部四个边角设有连接橡胶垫，所述连接橡胶垫的底部与地面支撑设置，位于所述支撑垫板的顶端边侧设置有凹型装配支架，所述凹型装配支架的中部均开设有若干个连接开孔，所述连接开孔的孔位内紧固设置有连接垫片，所述连接垫片的顶端中部设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端与凹型装配支架的表面紧固连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述凹型装配支架的两端头平行连接有滑动连杆，所述滑动连杆的杆体端头设置有推送夹块，所述推送夹块的顶端中部设置有调节开孔，所述调节开孔的孔位顶部设有连接螺钉。

作为本实用新型一种优选方案：所述支撑垫板的顶端设置有控制柜，所述控制柜的顶端边侧设置有梯形块，所述梯形块的端头侧壁设置有剥皮切割器，所述梯形块的端头中部开设有圆形开槽。

作为本实用新型一种优选方案：所述圆形开槽的槽位中部横向安装有连接丝杆，所述连接丝杆的中部设置有方形块，所述连接丝杆的一端贯穿方形块的中部且位于连接丝杆的顶端中部设置有滑动轨道。

作为本实用新型一种优选方案：所述滑动轨道的中部开设有滑动开槽，所述滑动开槽的槽位顶端中部设置有L型位移垫块，所述L型位移垫块的中部依次开设有若干个圆形开孔，所述L型位移垫块的背面设置有方形撑板，所述方形撑板的一端设置有连接杆。

作为本实用新型一种优选方案：所述连接杆的杆体顶端中部设置有装配块，所述装配块的顶端中部设置有驱动齿轮，所述装配块的边侧设置有位移切割机构，所述位移切割机构包括设置在滑动轨道中部的连接撑板，所述连接撑板的侧壁中部设置有连接块，所述剥皮切割器的前端设置有驱动开槽，所述驱动开槽的一端横向设有驱动滚轴。

作为本实用新型一种优选方案：所述驱动滚轴的一端设置有切割锯片，所述切割锯片的端头设置有紧固垫块，所述紧固垫块的底端对称设置有连接传动滚轴，所述传动滚轴的端头设置有驱动片。

作为本实用新型一种优选方案：所述连接丝杆的背面设置有驱动电机，所述驱动电机一端与梯形块的背面固定设置，所述梯形块的顶端中部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括设置在梯形块的顶端中部设置有连接支架，所述连接支架的顶端中部设置有抽吸座，所述抽吸座的底端设置有放置开槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的支撑垫板和滑动连杆的前置位移，设有的紧固螺钉和凹型装配支架的方向实现前置位移，设有的凹型装配支架和滑动连杆的前端实现后移，设有的推送夹块和调节开孔的孔位实现对于线缆的夹紧；

2)通过设有驱动开槽和驱动滚轴和切割锯片的一端实现了对于线材的前后位移，设置的连接撑板和L型位移垫块前置位移，设置的连接传动滚轴的传动设置用于线材的夹紧切割，设置的驱动开槽和连接撑板的前后位移状态进一步的对于线材的切割。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的上下升降结构示意图；

图5为本实用新型的吸尘机构结构示意图之一；

图6为本实用新型的吸尘机构结构示意图之二。

图中：1、控制机构；11、支撑垫板；12、连接橡胶垫；13、凹型装配支架；14、连接开孔；15、紧固螺钉；16、滑动连杆；17、推送夹块；18、调节开孔；2、控制柜；21、梯形块；22、剥皮切割器；23、圆形开槽；24、连接丝杆；25、方形块；26、滑动轨道；27、滑动开槽；28、L型位移垫块；29、圆形开孔；291、方形撑板；292、连接杆；293、装配块；294、驱动齿轮；3、位移切割机构；31、连接撑板；32、连接块；33、驱动开槽；34、驱动滚轴；35、切割锯片；36、紧固垫块；37、传动滚轴；38、驱动片；4、吸尘机构；41、连接支架；42、抽吸座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种厚线缆剥皮机，包括控制机构1，控制机构1包括设置在地面的支撑垫板11，其中该支撑垫板11的底部四个边角设有连接橡胶垫12，连接橡胶垫12的底部与地面支撑设置，位于支撑垫板11的顶端边侧设置有凹型装配支架13，凹型装配支架13的中部均开设有若干个连接开孔14，连接开孔14的孔位内紧固设置有连接垫片，连接垫片的顶端中部设置有紧固螺钉15，紧固螺钉15的一端与凹型装配支架13的表面紧固连接。

在本实施例中：凹型装配支架13的两端头平行连接有滑动连杆16，滑动连杆16的杆体端头设置有推送夹块17，推送夹块17的顶端中部设置有调节开孔18，调节开孔18的孔位顶部设有连接螺钉。

通过采用的调节开孔18和推送夹块17的夹紧，进而实现了对于线材的夹紧切开。

在本实施例中：支撑垫板11的顶端设置有控制柜2，控制柜2的顶端边侧设置有梯形块21，梯形块21的端头侧壁设置有剥皮切割器22，梯形块21的端头中部开设有圆形开槽23。

通过设置的剥皮切割器22和相应的梯形块21，在需要外皮实现切割状态，实现了对于切割用于达到了对于线材地沿着中部位置的裁切。

在本实施例中：圆形开槽23的槽位中部横向安装有连接丝杆24，连接丝杆24的中部设置有方形块25，连接丝杆24的一端贯穿方形块25的中部且位于连接丝杆24的顶端中部设置有滑动轨道26。

通过设有的贯穿方形块25和连接丝杆24的前置状态，沿着滑动轨道26的前置位移，在基于连接丝杆24的延伸位移。

在本实施例中：滑动轨道26的中部开设有滑动开槽27，滑动开槽27的槽位顶端中部设置有L型位移垫块28，L型位移垫块28的中部依次开设有若干个圆形开孔29，L型位移垫块28的背面设置有方形撑板291，方形撑板291的一端设置有连接杆292。

通过设有的L型位移垫块28和相应的方形撑板291之间实现了前后位移。

在本实施例中：连接杆292的杆体顶端中部设置有装配块293，装配块293的顶端中部设置有驱动齿轮294，装配块293的边侧设置有位移切割机构3，位移切割机构3包括设置在滑动轨道26中部的连接撑板31，连接撑板31的侧壁中部设置有连接块32，剥皮切割器22的前端设置有驱动开槽33，驱动开槽33的一端横向设有驱动滚轴34。

设有的滑动轨道26和连接撑板31的支撑作用下用于达成了对于驱动开槽33的槽位驱动设置。

在本实施例中：驱动滚轴34的一端设置有切割锯片35，切割锯片35的端头设置有紧固垫块36，紧固垫块36的底端对称设置有连接传动滚轴37，传动滚轴37的端头设置有驱动片38。

通过设置的传动滚轴37用于调动端头的驱动片38旋转。

在本实施例中：连接丝杆24的背面设置有驱动电机，驱动电机一端与梯形块21的背面固定设置，梯形块21的顶端中部设置有吸尘机构4，吸尘机构4包括设置在梯形块21的顶端中部设置有连接支架41，连接支架41的顶端中部设置有抽吸座42，抽吸座42的底端设置有放置开槽。

通过设置的连接支架41和抽吸座42用于切割的过程中产生的灰尘抽出。

具体使用时，第一步：将线缆进行放置；

此时使用人员需要将线缆放置到控制机构1的表面，人员按照凹型装配支架13的支撑，将需要剥皮的线材直接滑动推送到前端的切割锯片35的中部，此时使用人员按照滑动连杆16的感应前置，此时使用人员推送前置到滑动连杆16的前移，通过凹型装配支架13的表面，通过凹型装配支架13的表面开孔与；连接紧固螺钉15的位置实现紧固设置；

此时线材可以直接推送到推送夹块17的表面进行夹紧；

第二步：控制线材接触后进行划线切开胶皮；

此时使用人员打开驱动电机开关，此时位于梯形块21的后端带动连接丝杆24的传动旋转，当自转的时候位于连接丝杆24的一端前置位移，此时基于剥皮切割器22的一端实现位移，当剥皮切割器22会向后方的位移；

此时基于剥皮切割器22的前端基于驱动开槽33的一端实现传动位移，此时接触到紧固垫块36的一端沿着滑动轨道26的后方实现滑动位移，此时基于胶皮线材与上下齐平的切割锯片35位移实现夹紧之后缓慢夹紧切割电缆胶皮，之后缓慢切开后，实现了胶皮地撑开，此时基于上下两并排的线材进一步地切开胶皮线缆铜丝展露一分为二；

第三步：对于已经切开的线缆再进一步的做到吸尘；

在切开胶皮的时候按照连接支架41的位置产生的灰尘后从抽吸座42的位置实现抽吸。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种厚线缆剥皮机，包括控制机构(1)，其特征在于，所述控制机构(1)包括设置在地面的支撑垫板(11)，其中该支撑垫板(11)的底部四个边角设有连接橡胶垫(12)，所述连接橡胶垫(12)的底部与地面支撑设置，位于所述支撑垫板(11)的顶端边侧设置有凹型装配支架(13)，所述凹型装配支架(13)的中部均开设有若干个连接开孔(14)，所述连接开孔(14)的孔位内紧固设置有连接垫片，所述连接垫片的顶端中部设置有紧固螺钉(15)，所述紧固螺钉(15)的一端与凹型装配支架(13)的表面紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述凹型装配支架(13)的两端头平行连接有滑动连杆(16)，所述滑动连杆(16)的杆体端头设置有推送夹块(17)，所述推送夹块(17)的顶端中部设置有调节开孔(18)，所述调节开孔(18)的孔位顶部设有连接螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述支撑垫板(11)的顶端设置有控制柜(2)，所述控制柜(2)的顶端边侧设置有梯形块(21)，所述梯形块(21)的端头侧壁设置有剥皮切割器(22)，所述梯形块(21)的端头中部开设有圆形开槽(23)。

4.根据权利要求3所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述圆形开槽(23)的槽位中部横向安装有连接丝杆(24)，所述连接丝杆(24)的中部设置有方形块(25)，所述连接丝杆(24)的一端贯穿方形块(25)的中部且位于连接丝杆(24)的顶端中部设置有滑动轨道(26)。

5.根据权利要求4所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述滑动轨道(26)的中部开设有滑动开槽(27)，所述滑动开槽(27)的槽位顶端中部设置有L型位移垫块(28)，所述L型位移垫块(28)的中部依次开设有若干个圆形开孔(29)，所述L型位移垫块(28)的背面设置有方形撑板(291)，所述方形撑板(291)的一端设置有连接杆(292)。

6.根据权利要求5所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述连接杆(292)的杆体顶端中部设置有装配块(293)，所述装配块(293)的顶端中部设置有驱动齿轮(294)，所述装配块(293)的边侧设置有位移切割机构(3)，所述位移切割机构(3)包括设置在滑动轨道(26)中部的连接撑板(31)，所述连接撑板(31)的侧壁中部设置有连接块(32)，所述剥皮切割器(22)的前端设置有驱动开槽(33)，所述驱动开槽(33)的一端横向设有驱动滚轴(34)。

7.根据权利要求6所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述驱动滚轴(34)的一端设置有切割锯片(35)，所述切割锯片(35)的端头设置有紧固垫块(36)，所述紧固垫块(36)的底端对称设置有连接传动滚轴(37)，所述传动滚轴(37)的端头设置有驱动片(38)。

8.根据权利要求4所述的一种厚线缆剥皮机，其特征在于：所述连接丝杆(24)的背面设置有驱动电机，所述驱动电机一端与梯形块(21)的背面固定设置，所述梯形块(21)的顶端中部设置有吸尘机构(4)，所述吸尘机构(4)包括设置在梯形块(21)的顶端中部设置有连接支架(41)，所述连接支架(41)的顶端中部设置有抽吸座(42)，所述抽吸座(42)的底端设置有放置开槽。