CN219457999U - 一种相控阵天线散热装置及相控阵天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于雷达天线技术领域，特别是涉及一种相控阵天线散热装置及相控阵天线，相控阵天线散热装置包括散热模块，散热模块用于安装在阵面上，散热模块上设有避让空间，散热模块包括多个散热齿，各个散热齿布满在阵面上安装，相邻两个散热齿间隔形成散热通道；风扇，风扇安装在避让空间内部，风扇吹出的风能够进入相邻两个散热齿之间的散热通道中。由于散热齿在阵面上布满设置，所以阵面上的热量会传递到散热齿上，风扇吹出的风进入到散热模块的各个散热通道中，将各个散热齿上的热量带走，从而使得散热更加均匀，有效防止阵面出现相位角不一致，辐射、温补难统一的问题。相控阵天线，包括以上任意一项相控阵天线散热装置。

Description

一种相控阵天线散热装置及相控阵天线

技术领域

本实用新型用于雷达天线技术领域，特别是涉及一种相控阵天线散热装置及相控阵天线。

背景技术

高集成相控阵天线包含了阵面、变频、电源和控制，整体热量高且较分散。自然散热无法满足散热要求，一般采用风冷或液冷散热，但这两种散热方式容易出现散热不均匀情况，阵面TR芯片温差较大，导致阵面相位角不一致，辐射、温补难统一。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种相控阵天线散热装置及相控阵天线。所采用的技术方案如下。

一种相控阵天线散热装置，包括

散热模块，所述散热模块用于安装在阵面上，所述散热模块上设有避让空间，所述散热模块包括多个散热齿，各个所述散热齿布满在阵面上安装，相邻两个所述散热齿间隔形成散热通道；

风扇，所述风扇安装在所述避让空间内部，所述风扇吹出的风能够进入相邻两个所述散热齿之间的散热通道中。

本实用新型实施例的相控阵天线散热装置至少具有如下有益效果：由于散热齿在阵面上布满设置，所以阵面上的热量会传递到散热齿上，风扇吹出的风进入到散热模块的各个散热通道中，将各个散热齿上的热量带走，从而使得散热更加均匀，有效防止温差较大，出现相位角不一致，辐射、温补难统一的问题。

根据本实用新型的另一些实施例的相控阵天线散热装置，所述相控阵天线散热装置还包括分流装置，所述风扇通过所述分流装置安装在所述避让空间中，所述分流装置具有环绕所述风扇的出风口的多个分流通道，各个所述分流通道与各个所述散热通道相通。

根据本实用新型的另一些实施例的相控阵天线散热装置，所述分流装置包括多个分流板，各个所述分流板环向间隔布置，相邻两个所述分流板之间形成所述分流通道。

根据本实用新型的另一些实施例的相控阵天线散热装置，所述分流板上设有装配台阶，所述风扇安装在各个所述分流板的装配台阶上。

根据本实用新型的另一些实施例的相控阵天线散热装置，所述风扇可拆卸安装在各个所述分流板的装配台阶上。

根据本实用新型的另一些实施例的相控阵天线散热装置，沿着垂直于所述散热通道的方向，所述分流装置两侧的所述散热齿上设有进气槽。

根据本实用新型的另一些实施例的相控阵天线散热装置，各个所述散热齿上的所述进气槽依次对齐。

根据本实用新型的另一些实施例的相控阵天线散热装置，所述散热齿与所述风扇之间的距离与所述散热齿上的进气槽的深度成反比。

根据本实用新型的另一些实施例的相控阵天线散热装置，所述散热模块上安装固定板，所述固定板上设有进风口，所述风扇对准所述进风口并与所述固定板连接。

一种相控阵天线，包括以上任意一项所述相控阵天线散热装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的另一视角的结构示意图；

图3是图2所示实施例中去掉固定板后的结构示意图；

图4是图2所示实施例中去掉固定板和风扇后的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

高集成相控阵天线包含了阵面、变频、电源和控制，整体热量高且较分散。自然散热无法满足散热要求，一般采用风冷或液冷散热，但这两种散热方式容易出现散热不均匀情况，阵面TR芯片温差较大，导致阵面相位角不一致，辐射、温补难统一。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种相控阵天线散热装置，包括散热模块100和风扇200，散热模块100安装在阵面001上，散热模块100上设有避让空间，散热模块100包括多个散热齿101，各个散热齿101布满在阵面001上安装，相邻两个散热齿101间隔形成散热通道102，风扇200用于安装在避让空间内部，风扇200吹出的风能够进入相邻两个散热齿101之间的散热通道102中。

由于散热齿101在阵面001上布满设置，所以阵面001上的热量会传递到散热齿101上，风扇200吹出的风进入到散热模块100的各个散热通道102中，将各个散热齿101上的热量带走，从而使得散热更加均匀，有效防止温差较大，出现相位角不一致，辐射、温补难统一的问题。

在一些实施例中，散热齿101为条形板结构，散热齿101固定在阵面001上，各个散热齿101沿着阵面001的宽度方向间隔布置，风扇200安装在阵面001的中心位置，散热齿101的一端延伸至风扇200的360°出风口，散热齿101的另一端延伸至阵面001边缘，从风扇200的出风口吹出的风能够流向各个散热齿101之间的散热通道102中，从而将散热齿101上的热量带走。

当然，各个散热齿101也可以设置为围绕风扇200的发散状的结构，其一端延伸至风扇200的360°出风口，另一端延伸至阵面001的边缘。

为了使得每个散热通道102中进风量保持平衡，在一些实施例中，相控阵天线散热装置还包括分流装置300，风扇200通过分流装置300安装在避让空间中，分流装置300具有环绕风扇200的出风口的多个分流通道，多个分流通道与各个散热通道102相通。

在一些实施例中，分流装置300包括多个分流板301，各个分流板301环向间隔布置，相邻两个分流板301之间形成分流通道。

具体的，各个分流板301呈发散状设置，风扇200安装在各个分流板301上，发散状设置的各个分流板301围绕在风扇200的360°出风口周围，风扇200吹出的风会通过各个分流板301分流，然后进入到各个散热通道102中，这样使得各个散热通道102中的进风更加均匀。

为了使得风扇200在分流板301上安装更加牢固，在一些实施例中，分流板301上设有装配台阶，风扇200安装在各个分流板301的装配台阶上。

具体的，每个分流板301上均设有一个装配台阶，各个分流板301的装配台阶组成一个圆形的装配空间用于安装风扇200，装配台阶一方面起到固定风扇200的作用，另一方面将风扇200的出风口支撑起来，使得风扇200下方吹出的风能够流向各个分流板301之间的分流通道。

为了方便后续拆装或更换风扇200，在一些实施例中，风扇200可拆卸安装在各个分流板301的装配台阶上。

具体的，发散型设置的分流板301上设有螺栓孔，风扇200上设有对应螺栓孔的通孔，当风扇200安装到各个分流板301的装配台阶上之后，将螺栓穿设到风扇200的通孔中，然后拧紧到螺栓孔中，使得风扇200固定。

当然还可以在风扇200上安装卡扣，分流板301上设置卡勾，当风扇200安装到装配台阶上之后，将风扇200上的卡扣与卡勾配合也能够使得风扇200可拆卸安装在装配台阶上。

在一些实施例中，沿着垂直于散热通道102的方向，分流装置300两侧的散热齿101上设有进气槽103。

具体的，分流装置300两侧的每个散热齿101上均设有进气槽103,进气槽103为开设在散热齿101上的矩形槽结构，当风扇200吹出的风经过分流板301之后，沿着垂直于散热通道102的方向吹向散热齿101的风会越过进气槽103，进入相应的散热通道102中，这样通过设置进气槽103能够使得风扇200吹出的风均能够进入到垂直于分流装置300两侧的散热通道102，从而进一步提高散热效果。

在一些实施例中，各个散热齿101上的进气槽103依次对齐。

具体的，沿着垂直于散热通道102的方向，各个散热齿101上的进气槽103一一对齐。

在另外一些实施例中，散热齿101与风扇200之间的距离与散热齿101上的进气槽103的深度成反比。

具体的，沿着垂直于散热通道102的方向，越靠近风扇200的散热齿101，其上的进气槽103设置的越深，这样就会形成沿着垂直于散热通道102的方向呈梯度方向向上倾斜的进气槽103布局结构，风扇200吹出的风经过分流装置300分流后流经梯度设置的进气槽103后能够进入到每个散热通道102中。

在一些实施例中，散热模块100上安装固定板400，固定板400上设有进风口401，风扇200对准进风口401并与固定板400连接。

具体的，固定板400的中部设有进风口401，固定板400的四角固定在散热齿101上，风扇200的进风侧对应在进风口401上并通过螺栓固定在固定板400上。

本实用新型还提供了一种相控阵天线，包括以上任意一项相控阵天线散热装置。这种相控阵天线散热更加均匀，有效防止温差较大，出现阵面001相位角不一致，辐射、温补难统一的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种相控阵天线散热装置，其特征在于：包括

散热模块，所述散热模块用于安装在阵面上，所述散热模块上设有避让空间，所述散热模块包括多个散热齿，各个所述散热齿布满在阵面上安装，相邻两个所述散热齿间隔形成散热通道；

风扇，所述风扇安装在所述避让空间内部，所述风扇吹出的风能够进入相邻两个所述散热齿之间的散热通道中。

2.根据权利要求1所述的相控阵天线散热装置，其特征在于：所述相控阵天线散热装置还包括分流装置，所述风扇通过所述分流装置安装在所述避让空间中，所述分流装置具有环绕所述风扇的出风口的多个分流通道，各个所述分流通道与各个所述散热通道相通。

3.根据权利要求2所述的相控阵天线散热装置，其特征在于：所述分流装置包括多个分流板，各个所述分流板环向间隔布置，相邻两个所述分流板之间形成所述分流通道。

4.根据权利要求3所述的相控阵天线散热装置，其特征在于：所述分流板上设有装配台阶，所述风扇安装在各个所述分流板的装配台阶上。

5.根据权利要求4所述的相控阵天线散热装置，其特征在于：所述风扇可拆卸安装在各个所述分流板的装配台阶上。

6.根据权利要求2所述的相控阵天线散热装置，其特征在于：沿着垂直于所述散热通道的方向，所述分流装置两侧的所述散热齿上设有进气槽。

7.根据权利要求6所述的相控阵天线散热装置，其特征在于：各个所述散热齿上的所述进气槽依次对齐。

8.根据权利要求7所述的相控阵天线散热装置，其特征在于：所述散热齿与所述风扇之间的距离与所述散热齿上的进气槽的深度成反比。

9.根据权利要求1所述的相控阵天线散热装置，其特征在于：所述散热模块上安装固定板，所述固定板上设有进风口，所述风扇对准所述进风口并与所述固定板连接。

10.一种相控阵天线，其特征在于：包括权利要求1至9中任意一项所述相控阵天线散热装置。