CN219456272U - 一种半自动灯板检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种半自动灯板检测装置，属于灯板加工的领域，主要应用于压紧金手指而点亮灯板以检测灯珠亮灯情况，其包括机台板、设置于机台板的多个供电板以及一一对应供电板设置的压紧件，供电板开设有卡接金手指边框的定位导电槽，压紧件包括设置于定位导电槽正上方的压块以及驱动压块沿竖直方向朝靠近或远离定位导电槽方向往复滑移的驱动件，控制驱动件使其驱动压块朝靠进定位导电槽的方向滑移即可实现对金手指的压紧。多个驱动件可联动也可单动，从而可根据实际需求切换工作模式。

Description

一种半自动灯板检测装置

技术领域

本申请涉及灯板加工的领域，尤其是涉及一种半自动灯板检测装置。

背景技术

灯板在加工制作完成后，需使用检测装置对灯板进行检测，以测试灯板的灯珠是否全部正常使用。相关技术手段中的检测装置，包括机台板、设置于机台板顶部的多个供电板以及用于压紧灯板多个金手指的压紧机械手，每一供电板均具有导电线路且对应于一个金手指设置。

根据上述中的相关技术手段，将灯板放置于机台板后，压紧机械手逐个对灯板金手指进行压紧以连通供电板，从而实现对灯板的逐区测试。然，多个金手指设置于灯板外边缘，使得压紧机械手需空转移动整个灯板的距离才可实现对多个金手指的逐个压紧，从而存在测试效率较低的问题。

实用新型内容

为了改善相关技术手段中因压紧机械手只能对金手指逐个分区压紧检测，从而存在的测试效率较低的问题，本申请提供一种半自动灯板检测装置。

本申请提供的一种半自动灯板检测装置，采用如下的技术方案。

一种半自动灯板检测装置，包括机台板、设置于所述机台板的多个供电板，还包括用于一一对应压紧金手指的压紧件，所述供电板开设有用于卡接金手指边框的定位导电槽，所述压紧件包括设置于所述定位导电槽正上方的压块以及驱动所述压块沿竖直方向朝靠近或远离所述定位导电槽方向往复滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，每一供电板均开设有卡接金手指边框的定位导电槽，从而可对灯板的金手指精准定位；其后，控制压紧件对金手指压紧即可实现灯板的点亮。当灯板放置到位后，控制驱动件使其驱动对应设置的压块沿竖直方向朝靠近定位导电槽的方向滑移，即可实现对金手指的压紧。压紧件一一对应金手指设置有多个，可同步对所有金手指进行压紧，继而改善了相关技术手段中因压紧机械手只能对金手指逐个分区压紧，从而存在的测试效率较低的问题。

可选的，所述驱动件设置为直线气缸以及与所述直线气缸的缸体固定设置的滑台驱动气缸，所述压块与所述直线气缸的推杆固定设置；所述直线气缸在所述滑台驱动气缸的驱动下沿水平方向朝靠近或远离所述定位导电槽的方向直线滑移。

通过采用上述技术方案，在放置或拿取灯板时，滑台驱动气缸驱动直线气缸沿水平方向朝远离定位导电槽的方向滑移，从而腾出空间便于实现灯板的上下料。灯板放置到位后，滑台驱动气缸可驱动直线气缸沿水平方向朝靠近定位导电槽的方向滑移，从而通过直线气缸带动压块重新位于定位导电槽的正上方，而后，控制直线气缸驱动压块沿竖直方向朝靠近定位导电槽的方向滑移即可实现对金手指的压紧。

可选的，所述滑台驱动气缸的滑台顶部固定设置有第一加强板，所述直线气缸的缸体固定设置有第二加强板，所述第一加强板与所述第二加强板相互垂直设置并连接设置有加强肋板。

通过采用上述技术方案，加强肋板通过第一加强板而与滑台驱动气缸的滑台固定设置，通过第二加强板而与直线气缸的缸体固定设置，且第一加强板与第二加强板相互垂直，从而使得加强肋板形成对直线气缸的三角稳定支撑，提高了运动稳定性，便于直线气缸带动压块精确到位。

可选的，所述驱动件设置为旋转夹持气缸，所述压块与所述旋转夹持气缸的推杆固定设置；

拿放灯板时，所述旋转夹持气缸驱动所述压块沿水平方向朝远离所述定位导电槽的方向回转；压紧金手指时，所述旋转夹持气缸驱动所述压块沿竖直方向朝靠近所述定位导电槽的方向滑移。

通过采用上述技术方案，旋转夹持气缸既可驱动压块沿竖直方向往复滑移实现对金手指的压紧，也可驱动压块沿水平方向回转以腾出空间避让灯板的拿放，一个驱动源实现了两个动作效果，节省能源。

可选的，每一所述驱动件均电信号联接有一控制系统，用于独立控制对单个金手指压紧。

通过采用上述技术方案，每一控制系统均可独立控制驱动件的动作，从而可根据实际需求对单个金手指压紧而分区点亮灯板。

可选的，多个所述控制系统电信号联接导通，用于驱动多个所述驱动件同步运动。

通过采用上述技术方案，多个控制系统可相互联接导通，从而可实现多个驱动件的同步运动而对多个金手指同时压紧而整体点亮灯板。

可选的，所述机台板开设有用于容置灯板的定位沉槽，多个所述供电板均设置于所述定位沉槽的外缘。

通过采用上述技术方案，定位沉槽的设置便于灯板的定位放置，整体结构简单且便于实施，简化了灯板的定位结构。

可选的，所述机台板底部设置有用于连通负压泵的真空腔，所述定位沉槽内开设有连通所述真空腔形成用于吸附灯板的吸附风道的多个吸风孔。

通过采用上述技术方案，真空腔与吸风孔形成吸附风道，从而可在负压泵的吸附下对灯板进行吸附，以实现灯板的精准定位而不会在测试过程中偏位，继而使得金手指与供电板的导电线路精准对位，进一步提高了本申请的检测精准度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.具备较高的检测效率。每一金手指均对应设置有一压紧件，且多个压紧件中的驱动件可同步联动而对所有金手指压紧以整体点亮灯板，改善了相关技术手段中只能对金手指逐个分区压紧检测，从而存在的测试效率较低的问题。

2.兼容两种工作模式。多个驱动件可通过控制系统的联接而联动，也可独立控制驱动，从而使得本申请兼容两种工作模式。当需确认某一区域内的点亮情况或进行设备调试时，即可控制该区域对应设置的驱动件驱动压块压紧该区域的金手指。

3.便于灯板的拿放。滑台驱动气缸可通过直线气缸带动压块朝远离定位导电槽的方向水平滑移；旋转夹持气缸可带动压块朝远离定位导电槽的方向水平回转，从而腾出了空间以避让灯板的拿放。

附图说明

图1绘示了本申请实施例中整体结构的轴侧图；

图2绘示了本申请实施例中除去机架后的剖视图；

图3绘示了图1中A部分的放大图；

图4绘示了旋转夹持气缸压紧处的结构图。

附图标记说明：

100、机架；200、机台板；210、定位沉槽；211、吸风孔；220、吸风板；221、真空腔；300、供电板；310、定位导电槽；400、压紧件；410、压块；420、驱动件；421、直线气缸；4211、第二加强板；422、滑台驱动气缸；4221、第一加强板；4222、加强肋板；423、旋转夹持气缸；500、启动按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种半自动灯板检测装置。参照图1，一种半自动灯板检测装置包括安装有各电气元件及控制系统的机架100、固定设置于机架100的机台板200、设置于机台板200的多个供电板300以及一一对应供电板300设置的压紧件400。

参照图1，机台板200开设于灯板外框相对应的定位沉槽210，便于灯板的初步定位放置，多个供电板300均一一对应金手指的位置设置于定位沉槽210的外缘。参照图2，机台板200底部开设有下开口槽并安装有延伸进下开口槽内的吸风板220，吸风板220与下开口槽间形成有真空腔221，定位沉槽210内开设有连通真空腔221的多个吸风孔211，且吸风板220连通有负压泵，从而在负压泵的吸附下使吸风孔211与真空腔221形成用于吸附灯板的吸附风道，实现了灯板的精确定位而使得金手指与供电板300导电线路的精准对位。

参照图1，供电板300开设有卡接金手指边框的定位导电槽310，从而可对灯板的金手指精准定位。压紧件400包括设置于定位导电槽310正上方的压块410以及驱动压块410沿竖直方向朝靠近或远离定位导电槽310方向往复滑移的驱动件420，控制驱动件420使其驱动压块410朝靠进定位导电槽310的方向滑移即可实现对金手指的压紧。压紧件400一一对应金手指设置有多个，可同步对所有金手指进行压紧而点亮灯板，继而改善了相关技术手段中因压紧机械手只能对金手指逐个分区压紧，从而存在的测试效率较低的问题。

每一驱动件420均电信号联接有一控制系统，多个控制系统电信号可联接导通，从而使得本申请的半自动灯板检测装置兼容两种检测模式，可根据实际需要独立控制对单个金手指压紧而分区检测或联动控制对多个金手指同时压紧而整体检测。需要说明的是，控制系统电信号联接有启动按钮500，便于人工按压启动按钮500控制驱动件420的启动及多个驱动件420的联动。

参照图1和图3，进一步说明的是，当金手指面积区域比较大而使得压块410自重较大时，驱动件420设置为直线气缸421以及与直线气缸421的缸体固定设置的滑台驱动气缸422，压块410与直线气缸421的推杆固定设置，直线气缸421在滑台驱动气缸422的驱动下沿水平方向朝靠近或远离定位导电槽310的方向直线滑移，从而可腾出空间避让灯板的拿放。

滑台驱动气缸422的滑台顶部固定设置有第一加强板4221，直线气缸421的缸体固定设置有第二加强板4211，第一加强板4221与第二加强板4211相互垂直设置并连接设置有加强肋板4222，加强肋板4222呈三角形而对直线气缸421的缸体稳定固定，提高了避让滑移时的运动稳定性。

参照图1和图4，当金手指面积区域较小而使得压块410自重较小时，驱动件420设置为旋转夹持气缸423，压块410与旋转夹持气缸423的推杆固定设置；旋转夹持气缸423既可驱动压块410沿竖直方向往复滑移实现对金手指的压紧，也可驱动压块410沿水平方向回转以腾出空间避让灯板的拿放。

本申请实施例一种半自动灯板检测装置整体点亮的实施原理为：对灯板精准吸风定位后，旋转夹持气缸423驱动压块410沿水平方向朝靠近定位导电槽310的方向回转90°，同步的，滑台驱动气缸422驱动直线气缸421朝靠近定位导电槽310的方向滑移，所有压块410到位置于定位导电槽310的正上方后，直线气缸421及旋转夹持气缸423驱动其分别对应设置的压块410同步竖直向下滑移，从而实现对金手指的压紧而整体点亮灯板。拿放灯板时，旋转夹持气缸423驱动压块410沿水平方向朝远离定位导电槽310的方向回转复位，滑台驱动气缸422驱动直线气缸421沿水平方向朝远离定位导电槽310的方向平移复位，从而腾出空间避让了灯板的拿放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动灯板检测装置，包括机台板(200)、设置于所述机台板(200)的多个供电板(300)，其特征在于，还包括用于一一对应压紧金手指的压紧件(400)，所述供电板(300)开设有用于卡接金手指边框的定位导电槽(310)，所述压紧件(400)包括设置于所述定位导电槽(310)正上方的压块(410)以及驱动所述压块(410)沿竖直方向朝靠近或远离所述定位导电槽(310)方向往复滑移的驱动件(420)。

2.根据权利要求1所述的半自动灯板检测装置，其特征在于，所述驱动件(420)设置为直线气缸(421)以及与所述直线气缸(421)的缸体固定设置的滑台驱动气缸，所述压块(410)与所述直线气缸(421)的推杆固定设置；所述直线气缸(421)在所述滑台驱动气缸(422)的驱动下沿水平方向朝靠近或远离所述定位导电槽(310)的方向直线滑移。

3.根据权利要求2所述的半自动灯板检测装置，其特征在于，所述滑台驱动气缸(422)的滑台顶部固定设置有第一加强板(4221)，所述直线气缸(421)的缸体固定设置有第二加强板(4211)，所述第一加强板(4221)与所述第二加强板(4211)相互垂直设置并连接设置有加强肋板(4222)。

4.根据权利要求1所述的半自动灯板检测装置，其特征在于，所述驱动件(420)设置为旋转夹持气缸(423)，所述压块(410)与所述旋转夹持气缸(423)的推杆固定设置；

拿放灯板时，所述旋转夹持气缸(423)驱动所述压块(410)沿水平方向朝远离所述定位导电槽(310)的方向回转；压紧金手指时，所述旋转夹持气缸(423)驱动所述压块(410)沿竖直方向朝靠近所述定位导电槽(310)的方向滑移。

5.根据权利要求1所述的半自动灯板检测装置，其特征在于，每一所述驱动件(420)均电信号联接有一控制系统，用于独立控制对单个金手指压紧。

6.根据权利要求5所述的半自动灯板检测装置，其特征在于，多个所述控制系统电信号联接导通，用于驱动多个所述驱动件(420)同步运动。

7.根据权利要求1所述的半自动灯板检测装置，其特征在于，所述机台板(200)开设有用于容置灯板的定位沉槽(210)，多个所述供电板(300)均设置于所述定位沉槽(210)的外缘。

8.根据权利要求7所述的半自动灯板检测装置，其特征在于，所述机台板(200)底部设置有用于连通负压泵的真空腔(221)，所述定位沉槽(210)内开设有连通所述真空腔(221)形成用于吸附灯板的吸附风道的多个吸风孔(211)。