CN219455800U - 一种零部件强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件强度检测装置，包括：定位板，所述定位板的上表面开设有定位槽，所述定位槽内部设置有测试部，所述测试部连接有微调部；所述微调部调整测试部的位置，使测试部内部装夹的杆类零件、轴类零件变换不同的冲击测试位置；所述测试部包括支撑台，所述支撑台的顶端滑动安装有安装台，所述安装台的顶端固定安装有压力传感器，所述压力传感器贴合于杆类零件底端。该零部件强度检测装置，通过测试模块进行冲击力测试，压力传感器在杆类零件、轴类零件的下方，并利用限位弹簧，给予零件一定的位移空间，保证压力传感器在测试过程中，不会承受过大的冲击力，造成压力传感器损坏，保证压力传感器的持续使用。

Description

一种零部件强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及强度检测技术领域，尤其涉及一种零部件强度检测装置。

背景技术

力学上，材料在外力作用下抵抗破坏(变形和断裂)的能力称为强度。强度是机械零部件首先应满足的基本要求。按所抵抗外力的作用形式可分为：抵抗静态外力的静强度，抵抗冲击外力的冲击强度，抵抗交变外力的疲劳强度等。

经检索，中国专利申请号为202221647888.4的专利，公开了一种汽车零部件强度检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有限位板，所述限位板的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有连接套，所述连接套的下端设置有压板，所述压板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在滑槽的内壁上，所述第一弹簧套接在导向杆的外表面上，所述滑块的外面设置有调节块，所述调节块外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有防护板，所述防护板的一侧通过第二弹簧连接有另一调节块。

上述专利存在以下不足：该装置通过检测台与压力传感器配合的方式进行零件的强度测试，但是，该装置只适合进行静强度测试，对杆类、轴类零件进行冲击强度测试时，压板变加速实施的冲击力会对检测台产生极大的冲击力，继而对压力传感器造成损伤，导致压力传感器无法继续工作，影响装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件强度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零部件强度检测装置，包括：

定位板，所述定位板的上表面开设有定位槽，所述定位槽内部设置有测试部，所述测试部连接有微调部；

所述微调部调整测试部的位置，使测试部内部装夹的杆类零件、轴类零件变换不同的冲击测试位置；

所述测试部包括支撑台，所述支撑台的顶端滑动安装有安装台，所述安装台的顶端固定安装有压力传感器，所述压力传感器贴合于杆类零件、轴类零件的底端，并对应冲击测试位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板的下表面通过立柱固定连接有防护底座，且所述定位板的上表面通过立柱固定连接有安装顶板，所述安装顶板的上表面固定安装有载荷施加源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述测试部包括测试台，所述测试台的底端等距固定连接有多个支撑立柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述测试台上表面的两端均固定安装有导向滑轨，所述导向滑轨的内部滑动安装有装夹卡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述测试台的上表面开设有安装槽，所述支撑台固定连接于安装槽内部，所述安装台的底部外壁套接有限位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述微调部包括两个对称设置的限位臂一，两个所述限位臂一之间的两端固定连接有限位臂二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位臂一和限位臂二的一端均开设有移动滑槽，所述移动滑槽的内部滑动安装有连接滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位臂一与两个限位臂二之间均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆螺纹连接有固定连接体。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种零部件强度检测装置，具备以下有益效果：

1.该零部件强度检测装置，通过测试模块进行冲击力测试，压力传感器在杆类零件、轴类零件的下方，并利用限位弹簧，给予零件一定的位移空间，保证压力传感器在测试过程中，不会承受过大的冲击力，造成压力传感器损坏，保证压力传感器的持续使用。

2.该零部件强度检测装置，通过微调部配合装夹卡、导向滑轨，对测试的零件进行测试点的调整，可以进行更加全面的测试，保证零件冲击力测试的数据更加准确、全面。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体装配的结构示意图；

图2为本实用新型测试部与定位板的结构示意图；

图3为本实用新型测试部与微调部的结构示意图；

图4为本实用新型微调部的结构示意图；

图5为本实用新型测试部的结构示意图。

图中：1、防护底座；2、定位板；3、安装顶板；4、载荷施加源；5、微调部；51、限位臂一；52、限位臂二；53、移动滑槽；54、连接滑块；55、螺纹杆；56、固定连接体；6、测试部；61、测试台；62、支撑立柱；63、导向滑轨；64、装夹卡；65、安装槽；66、支撑台；67、限位弹簧；68、安装台；69、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种零部件强度检测装置，如图1-5所示，包括：

定位板2，定位板2的下表面通过立柱固定连接有防护底座1，防护底座1的下表面粘结有橡胶垫，便于保持整体装置的稳定，同时可以吸收一部分冲击测试过程中产生的冲击力，降低装置对地面的伤害。

定位板2的上表面通过立柱固定连接有安装顶板3，安装顶板3的上表面固定安装有载荷施加源4，载荷施加源4的载荷输出端贯穿安装顶板3并向下延伸，其施加的载荷为动载荷，以点接触的方式与杆类零件、轴类零件的测试位置接触。

定位板2的上表面开设有定位槽，定位槽内部设置有测试部6，测试部6连接有微调部5，微调部5固定在定位板2的下表面。

微调部5调整测试部6的位置，使测试部6内部装夹的杆类零件、轴类零件变换不同的冲击测试位置，对零件进行更多点位的冲击测试，保证测试的全面性。

微调部5包括两个对称设置的限位臂一51，两个限位臂一51之间的两端焊接有限位臂二52，限位臂一51和限位臂二52均通过螺栓固定在定位板2的下表面。

限位臂一51和限位臂二52的一端均开设有移动滑槽53，移动滑槽53的内部滑动安装有连接滑块54，连接滑块54只能在移动滑槽53的内部做直线运动，无法进行偏转；移动滑槽53与连接滑块54的接触面设置有滚珠，辅助连接滑块54滑动。

两个限位臂一51与两个限位臂二52之间均设置有螺纹杆55；螺纹杆55与连接滑块54转动连接，限位臂一51内安装的是连接滑块54一，限位臂二52内部安装的是连接滑块54二。

两个连接滑块54一之间转动安装的是螺纹杆55一，两个连接滑块54二之间安装的是螺纹杆55二；两个螺纹杆55螺纹连接有固定连接体56，螺纹杆55一贯穿固定连接体56的一侧底部，螺纹杆55二贯穿固定连接体56的另一侧顶部。

螺纹杆55的一端贯穿连接滑块54并向外延伸，其延伸端固定安装有摇柄，通过摇柄控制螺纹杆55转动，继而控制固定连接体56进行位置调整。

测试部6包括测试台61，测试台61的下表面与固定连接体56焊接，测试台61跟随固定连接体56在定位槽内部移动；测试台61的底端等距焊接有多个支撑立柱62，支撑立柱62的底端安装有滚珠，且滚珠贴合在防护底座1的顶部。

滚珠用于辅助支撑立柱62跟随测试台61移动，支撑立柱62用于支撑测试台61，将测试产生的冲击力进行传导，避免测试台61承受过大的冲击力，并保证杆类零件、轴类零件可以顺利进行冲击测试。

测试台61上表面的两端均通过螺栓固定安装有导向滑轨63，导向滑轨63的内部滑动安装有装夹卡64，装夹卡64包括滑座，滑座的顶端安装有固定卡组，固定卡座可进行更换，以适应不同尺寸的杆类零件、轴类零件。

测试台61的上表面开设有安装槽65，安装槽65处于两个导向滑轨63之间，对应载荷施加源4的载荷输出点。

安装槽65的底端槽壁固定安装有测试模块，测试模块包括支撑台66，支撑台66的顶端滑动安装有安装台68，安装台68包括安装板以及安装板下表面一体铸造成型的插柱，插柱滑动插接在支撑台66的顶端，安装板的上表面固定安装有压力传感器69。

压力传感器69贴合于杆类零件、轴类零件的底端，并对应冲击测试位置，便于测量出零件所承受冲击力的准确数值。

在进行杆类零件、轴类零件轴线上不同位置的冲击力测试时，通过装夹卡64带动零件进行轴线上的运动，继而确定测试位置。

支撑台66固定安装于安装槽65内部，插柱的外壁套接有限位弹簧67，限位弹簧67与安装板的下表面固定。

工作原理：

请参照图1至图5，将本装置如图1所示进行装配；

将杆类零件、轴类零件通过装夹卡64进行固定，并确定零件的冲击测试位置，然后使零件测试位置对应的底端面与压力传感器69进行贴合，然后通过载荷施加源4输出动载荷，对杆类零件、轴类零件进行冲击力测试；

上述测试方法中，冲击测试点处于杆类零件、轴类零件轴线所处的竖直平面内部；若需要测试的点不在所处的竖直平面内部，通过微调部5调整零件的位置，并增加测试模块，使测试模块的压力传感器69与测试点对应。

本申请所提出的装置，也可以进行其他零件的冲击力测试(更换不同的装夹卡64，并设置对应的测试模块)，以及部分静载荷测试，在测试时，可自行选择载荷施加源4的种类；载荷施加源4的种类，由具体测试进行确定，且载荷施加源4属于现有技术，本申请不进行赘述。

注：若测试过程需要防护，可在防护底座1与安装顶板3之间的四侧加装钢化玻璃板；压力传感器69的测试数据通过工业计算机进行记录。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种零部件强度检测装置，其特征在于，包括：

定位板(2)，所述定位板(2)的上表面开设有定位槽，所述定位槽内部设置有测试部(6)，所述测试部(6)连接有微调部(5)；

所述微调部(5)调整测试部(6)的位置，使测试部(6)内部装夹的杆类零件、轴类零件变换不同的冲击测试位置；

所述测试部(6)包括支撑台(66)，所述支撑台(66)的顶端滑动安装有安装台(68)，所述安装台(68)的顶端固定安装有压力传感器(69)，所述压力传感器(69)贴合于杆类零件、轴类零件的底端，并对应冲击测试位置。

2.根据权利要求1所述的一种零部件强度检测装置，其特征在于：所述定位板(2)的下表面通过立柱固定连接有防护底座(1)，且所述定位板(2)的上表面通过立柱固定连接有安装顶板(3)，所述安装顶板(3)的上表面固定安装有载荷施加源(4)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件强度检测装置，其特征在于：所述测试部(6)包括测试台(61)，所述测试台(61)的底端等距固定连接有多个支撑立柱(62)。

4.根据权利要求3所述的一种零部件强度检测装置，其特征在于：所述测试台(61)上表面的两端均固定安装有导向滑轨(63)，所述导向滑轨(63)的内部滑动安装有装夹卡(64)。

5.根据权利要求3所述的一种零部件强度检测装置，其特征在于：所述测试台(61)的上表面开设有安装槽(65)，所述支撑台(66)固定连接于安装槽(65)内部，所述安装台(68)的底部外壁套接有限位弹簧(67)。

6.根据权利要求1所述的一种零部件强度检测装置，其特征在于：所述微调部(5)包括两个对称设置的限位臂一(51)，两个所述限位臂一(51)之间的两端固定连接有限位臂二(52)。

7.根据权利要求6所述的一种零部件强度检测装置，其特征在于：所述限位臂一(51)和限位臂二(52)的一端均开设有移动滑槽(53)，所述移动滑槽(53)的内部滑动安装有连接滑块(54)。

8.根据权利要求7所述的一种零部件强度检测装置，其特征在于：两个所述限位臂一(51)与两个限位臂二(52)之间均设置有螺纹杆(55)，两个所述螺纹杆(55)螺纹连接有固定连接体(56)。