CN212963164U - 一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装 - Google Patents

Abstract

一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，包括底座、检测基台、阀体定位柱和阀体限位块，底座设有挡板和导轨，导轨上设有滑块，检测基台与滑块固定连接，阀体定位柱固定在检测基台上，在阀体定位柱的顶部设有定位圆锥台，阀体限位块相对阀体定位柱固定在底座的侧边，阀体限位块的高度介于阀体定位柱和定位圆锥台之间，阀体限位块靠近阀体定位柱一侧设有挡块，挡块能够阻碍阀体定位柱随滑块移向靠近所述挡块的挡板，在检测基台上固定有千分表，千分表平行于导轨设置。本实用新型测量成本低、操作简单，检测高效，结果精确，适合生产中的批量检测，具有一定的市场推广前景。

Description

一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装

技术领域

本实用新型涉及偏心孔测量设备技术领域，尤其涉及一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装。

背景技术

偏心转动的扇形阀体常应用于偏心旋转调节阀，偏心设计结构的扇形阀体（如图1）对偏心孔的位置公差有一定要求，偏心孔的偏心距需符合规定的配合精度。

在实际测量扇形阀体内偏心孔的偏心距时，现有的测量装置常采用三坐标、游标卡尺等装置测量，但是，在批量生产过程中对零件的测量还需要在现场完成，三坐标测量仪虽然具有很高的检测精度，但对环境要求很高，不适合现场测量，操作繁琐，测量效率低，实际应用中不能满足零件批量生产的需要，此外三坐标测量检测成本过高，不适合大批量检测，而使用游标卡尺测量时，不同人员测得结果不一样，且游标卡尺读数有误差，经常出现测量结果判定不一致的情况，导致不能准确检测扇形阀体内偏心孔的偏心距。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，其测量成本低、操作简单，检测高效，结果精确，适合生产中的批量检测，具有一定的市场推广前景。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，包括底座、检测基台、阀体定位柱和阀体限位块，所述底座的两端相对设有挡板，挡板之间的底座上设有导轨，导轨上匹配设有滑块，所述检测基台与滑块固定连接以便检测基台随滑块沿导轨移动，所述阀体定位柱固定在检测基台上，在阀体定位柱的顶部设有与扇形阀体偏心孔匹配的定位圆锥台，所述定位圆锥台的大直径端固定在阀体定位柱内，定位圆锥台的小直径端所述垂直远离阀体定位柱形成凸起，所述阀体限位块固定在所述底座的侧边，阀体限位块的高度介于阀体定位柱和定位圆锥台之间，阀体限位块靠近阀体定位柱一侧的端部斜向所述挡板形成挡块，挡块用于阻碍阀体定位柱随滑块移向靠近所述挡块的挡板，所述检测基台的一端设有检测仪固定架，检测仪固定架的一端固定在检测基台上，另一端伸出检测基台与阀体限位块的侧边相对设置，在检测仪固定架伸出检测基台的端部固定有千分表，千分表的测头指向阀体限位块并与所述导轨平行。

进一步地，所述定位圆锥台的大直径端通过弹性连接件与阀体定位柱固定连接。

进一步地，所述挡板上设有限位螺杆，限位螺杆穿过所述挡板平行于导轨布置。

进一步地，与所述检测仪固定架同一端的挡板通过弹性件与所述检测基台连接。

进一步地，所述阀体限位块包括立柱和支撑平台，所述立柱设有凸台，凸台上设有凸台固定孔，通过螺杆穿过凸台固定孔将立柱与底座固定连接，所述支撑平台上设有平台固定孔和平台定位孔，平台固定孔位于支撑平台的四角，平台定位孔位于支撑平台的中部，支撑平台通过螺杆穿过平台固定孔和平台定位孔与立柱固定连接，所述挡块位于支撑平台靠近定位圆锥台一侧的端部。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型巧妙设置检测基台、阀体定位柱、阀体限位块和检测仪，只需将扇形阀体的偏心孔放在检测工装定位柱的定位圆锥台上，旋转扇形阀体，由于阀体限位块的限制，滑块带动检测基台移动，设置在检测基台上的千分表即可检测出偏心孔的偏心距，与传统的游标卡尺检测技术相比，其检测精度高、数据准确，与现有高精密的测量仪器例如三坐标测量仪相比，其结构简单、成本较低、更适合现场测量。

2. 当扇形阀体置于定位圆锥台上时，由于尺寸的略微波动，扇形阀体可能卡在定位圆锥台上而还未接触阀体限位块，此时，将定位圆锥台的大直径端通过弹性连接件与阀体定位柱固定连接，在扇形阀体的压力下，弹性连接件收缩，定位圆锥台下降至扇形阀体落在阀体限位块上，使扇形阀体更好的受到阀体限位块及定位圆锥台的共同支撑，提高测量精度。

3.穿过挡板平行于导轨设有限位螺杆，通过调节限位螺杆伸向导轨的长度控制检测基台的移动幅度，可有效防止检测基台移动幅度超出千分表量程而使得测量数值不准确，同时也防止了千分表因过于超出量程而受到损害，使得整套工装能够安全持续使用。

4.在扇形阀体转动时，检测基台会随着导轨移动，与检测仪固定架处于阀体定位柱同一侧的挡板通过弹性件与检测基台连接，可有效防止检测基台随着滑块移动时因惯性而向前继续移动，从而提高本套工装检测数值的准确性。

附图说明

图1是扇形阀体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是本实用新型的主视示意图；

图5是本实用新型的左视示意图。

图中标记：1、挡板，101、限位螺杆，102、挡板固定孔，2、导轨，3、底座，4、检测基台，5、阀体限位块，501、凸台，502、凸台固定孔，503、立柱，504、支撑平台，505、挡块，506、平台定位孔，507、平台固定孔，6、阀体定位柱，7、定位圆锥台；8、检测仪固定架，9、千分表，10、滑块，11、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图2-图5所示，一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，包括底座3、检测基台4、阀体定位柱6和阀体限位块5，所述底座3的两端相对设有挡板1，通过螺杆穿过挡板固定孔102将挡板1固定在底座3上，也可以通过焊接的方式固定连接，挡板1之间的底座上设有导轨2，导轨2固定在底座3上，导轨的两端分别于固定在挡板1上，导轨2上匹配设有滑块10，滑块10沿导轨2可自由滑动，所述检测基台4与滑块10固定连接以便检测基台4随滑块10沿导轨2移动，检测基台4上设有固定孔，检测基台4通过螺杆穿过固定孔与所述滑块10固定连接，所述阀体定位柱6固定在检测基台4上，可以通过焊接或者一体制作的方式实现，也可以通过在阀体定位柱6上设置固定孔，用螺杆穿过固定孔与检测基台4固定，在阀体定位柱6的顶部设有与扇形阀体偏心孔匹配的定位圆锥台7，需要注意的是，所述与扇形阀体偏心孔匹配指的是扇形阀体偏心孔的孔径介于定位圆锥台7小直径端与大直径端的直径尺寸之间，所述阀体限位块5相对阀体定位柱6固定在所述底座3的侧边，阀体限位块5的高度介于阀体定位柱6和定位圆锥台7之间，阀体限位块5靠近阀体定位柱6一侧的端部具有斜向所述挡板1的挡块505，实际实施时，可以在两端都设有挡块505，挡块505能够阻碍阀体定位柱6随滑块10移向靠近所述挡块505的挡板1，即挡块505至少有一部分在阀体定位柱6的移动路线上，当将扇形阀体放置于定位圆锥台7上时，扇形阀体上端的下平面正好与阀体限位块5的上平面接触，即当扇形阀体放置于定位圆锥台7时，扇形阀体被阀体限位块5和定位圆锥台7共同支撑，旋转扇形阀体至扇形弧面时，扇形弧面会受到挡块505的阻挡，在检测基台4的一端设有检测仪固定架8，检测仪固定架8的一端固定在检测基台4上，另一端伸出检测基台4与阀体限位块5的侧边相对设置，在检测仪固定架8伸出检测基台4的端部固定有千分表9，可在检测仪固定架8伸出检测基台4的端部设置千分表固定孔，千分表固定孔的正上方设置旋紧螺杆，当旋转旋紧螺杆时，可将穿过检测仪固定孔的放置的千分表固定紧或取下，千分表9还可以用百分表替换，千分表9平行于所述导轨2设置，这样可以保持千分表9所测数据与滑块10的移动距离一致。

进一步地，当扇形阀体置于定位圆锥台7上时，若出现由于尺寸的略微波动导致扇形阀体可能还未接触阀体限位块的情况，为避免定位圆锥台7承担扇形阀体全部的重力，在实施本实用新型时，可将所述定位圆锥台7的大直径端通过弹性连接件与阀体定位柱6固定连接，例如可以在阀体定位柱6内设置弹簧，将定位圆锥台7的大直径端沿弹簧伸缩方向与弹簧固定连接，这样可以使扇形阀体完全落在阀体限位块5上，使扇形阀体更好的受到阀体限位块5及定位圆锥台7的共同支撑，因受力更加均匀，在旋转扇形阀体进行测量时，可以提高测量数值的准确度。

在实施本实用新型时，所述挡板1上设有限位螺杆101，限位螺杆101穿过所述挡板1平行于导轨2布置，由此可以通过调节限位螺杆伸向导轨的长度控制检测基台的移动幅度，可有效防止检测基台移动幅度过大导致千分表精度因超出量程而使得测量数值不准确，也可防止检测基台移动幅度过大导致千分表精度因超出量程而受到损害，从而影响工装的继续使用。

进一步地，为了防止检测基台4随着滑块移动时因惯性而向前继续移动，与所述检测仪固定架8处于阀体定位柱6同一侧的挡板1通过弹性件11与所述检测基台4连接，弹性件11可以使弹簧，其效果是当扇形阀体受到挡块505的反作用力后，弹性件11可对检测基台4施加一个与移动方向相反的作用力，可防止检测基台4在扇形阀体与挡块505的作用力消失后因惯性而继续滑动，从而可防止因惯性继续滑动而影响检测出来的位移数值，提高本套工装检测数值的准确性。

进一步地，所述阀体限位块5包括立柱503和支撑平台504，所述立柱503设有凸台501，凸台501上设有凸台固定孔502，通过螺杆穿过凸台固定孔502将立柱503与基座3固定连接，所述支撑平台504上设有平台固定孔507和平台定位孔506，平台固定孔507位于支撑平台的四角，共有四个，平台定位孔506位于支撑平台的中部，可设置多个，支撑平台504通过螺杆穿过平台固定孔507和平台定位孔506与立柱503固定连接，平台定位孔506用于将支撑平台504的位置精确定位，所述挡块505位于支撑平台504靠近定位圆锥台7一侧的两端，在生产中，对不同型号的扇形阀体偏心孔进行检测时，只需要更换不同的支撑平台504即可。

本实用新型的具体实施过程为：

将扇形阀体的偏心孔对准定位圆锥台7放置，定位圆锥台7受扇形阀体压力而下沉，当扇形阀体随着定位圆锥台7降至支撑平台504时，扇形阀体不再上下移动，此时，定位圆锥台7与偏心孔实现紧密接触，扇形阀体只能围绕定位圆锥台7旋转，移动检测基台4至定位圆锥台7到挡块505的距离小于阀体偏心孔孔心到阀体扇形的最小距离处，实际操作时，可直接移动检测基台4至定位圆锥台7抵在挡块505上，此时弹性件11处于无变形状态或微拉伸状态，调节千分表9的测头与阀体限位块5的侧壁接触，旋转扇形阀体，扇形阀体在扇形弧未接触挡块505之前，扇形阀体原位不动，当扇形阀体的扇形弧与挡块505接触后，由于扇形阀体偏心孔围绕定位圆锥台7旋转，其扇形弧旋转半径越来越大，继续旋转扇形阀体就会在扇形阀体的扇形弧和挡块505之间产生相互作用力，在挡块505的反作用力下，扇形阀体随着滑块10远离挡块505移动，当旋转至扇形阀体的扇形弧脱离挡块505时，阀体与阀体限位块5之间不再产生作用力，滑块10停止移动，在滑块10移动的过程中，千分表9的测头收缩，由于千分表9的测头与滑块10平行设置，千分表9所测位移示数就是扇形阀体随着滑块10移动的距离，从而得到扇形阀体偏心孔的偏心距。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，其特征在于：包括底座（3）、检测基台（4）、阀体定位柱（6）、阀体限位块（5）和千分表（9），所述底座（3）的两端相对设有挡板（1），挡板（1）之间的底座上设有导轨（2），导轨（2）上匹配设有滑块（10），所述检测基台（4）与滑块（10）固定连接以便检测基台（4）随滑块（10）沿导轨（2）移动，所述阀体定位柱（6）固定在检测基台（4）上，在阀体定位柱（6）的顶部固定有与扇形阀体偏心孔匹配的定位圆锥台（7），所述阀体限位块（5）固定在所述底座（3）的侧边，阀体限位块（5）的高度介于阀体定位柱（6）和定位圆锥台（7）之间，阀体限位块（5）靠近阀体定位柱（6）一侧的端部突出形成挡块（505），挡块（505）用于阻碍阀体定位柱（6）随滑块（10）移向靠近所述挡块（505）的挡板（1），所述检测基台（4）的一端设有检测仪固定架（8），检测仪固定架（8）的一端固定在检测基台（4）上，另一端伸出检测基台（4）与阀体限位块（5）的侧边相对设置，所述千分表（9）固定在检测仪固定架（8）伸出检测基台（4）的端部，千分表（9）的测头指向阀体限位块（5）并与所述导轨（2）平行。

2.如权利要求1所述的一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，其特征在于：所述定位圆锥台（7）的大直径端通过弹性连接件与阀体定位柱（6）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，其特征在于：所述挡板（1）上设有限位螺杆（101），限位螺杆（101）穿过所述挡板（1）平行于导轨（2）布置。

4.如权利要求1所述的一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，其特征在于：与所述检测仪固定架（8）处于阀体定位柱（6）同一侧的挡板（1）通过弹性件（11）与所述检测基台（4）连接。

5.如权利要求1所述的一种扇形阀体内偏心孔的偏心距检测工装，其特征在于：所述阀体限位块（5）包括立柱（503）和支撑平台（504），所述立柱（503）设有凸台（501），凸台（501）上设有凸台固定孔（502），通过螺杆穿过凸台固定孔（502）将立柱（503）与底座（3）固定连接，所述支撑平台（504）上设有平台固定孔（507）和平台定位孔（506），平台固定孔（507）位于支撑平台（504）的四角，平台定位孔（506）位于支撑平台（504）的中部，支撑平台（504）通过螺杆穿过平台固定孔（507）和平台定位孔（506）与立柱（503）固定连接，所述挡块（505）位于支撑平台（504）靠近定位圆锥台（7）一侧的端部。

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