CN219455273U - 一种腐蚀性液体称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种腐蚀性液体称量装置，包括称量罐，若干供液组件，称量罐的进液端至少与一供液组件连通设置，供液组件包括第一储液罐，第一储液罐的出液端设置有计量件，第一储液罐通过计量件与称量罐连通，第一储液罐的进液端连通有液体原料；储液组件，与称量罐的出液端连通，储液组件具有一排液口和一出液口，排液口和出液口内分别设置有连通件，储液组件通过连通件与外部连通；控制件，设置在称量罐与储液组件之间，称量罐通过控制件与储液组件连通，且控制件通过称量模块控制开闭。本实用新型能够实现避免工作人员直接与腐蚀性液体接触，使得称量过程便于操作，并且有效提高称量准确性。

Description

一种腐蚀性液体称量装置

技术领域

本实用新型属液体称量技术领域，尤其涉及一种腐蚀性液体称量装置。

背景技术

在液体称量过程中尤其是对一些有毒有害的腐蚀性液体精确计量时，由于其计量液体的特殊性，导致工作人员在操作时直接接触液体会造成严重的人体损害，而现有技术中通常使用流量计来对一些腐蚀性液体进行计量，但是因为不同液体其比重不同，又或是不同的温度对液体比重产生一定的影响，从而使得流量计精确称量需要一个稳定的环境，不稳定的环境使得称量结果误差较大，因此亟待一种腐蚀性液体称量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种腐蚀性液体称量装置，以解决上述问题，能够实现避免工作人员直接与腐蚀性液体接触，使得称量过程便于操作，并且有效提高称量准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种腐蚀性液体称量装置，包括称量罐，所述称量罐外壁面固接有称量模块，

若干供液组件，所述称量罐的进液端至少与一所述供液组件连通设置，所述供液组件包括第一储液罐，所述第一储液罐的出液端设置有计量件，所述第一储液罐通过所述计量件与所述称量罐连通，所述第一储液罐的进液端连通有液体原料；

储液组件，与所述称量罐的出液端连通，所述储液组件具有一排液口和一出液口，所述排液口和所述出液口内分别设置有连通件，所述储液组件通过所述连通件与外部连通；

控制件，设置在所述称量罐与所述储液组件之间，所述称量罐通过所述控制件与所述储液组件连通，且所述控制件通过所述称量模块控制开闭。

优选的，所述控制件包括电动阀，所述电动阀设置在所述第一储液罐与所述储液组件的连通端上，所述电动阀的控制端与所述称量模块电性连接。

优选的，所述储液组件为第二储液罐，所述第二储液罐通过管道与所述称量罐连通，所述第二储液罐的出液端分别设置有排液管和出液管，所述排液管的一端贯穿所述排液口与外部连通，所述出液管的一端贯穿所述出液口与外部连通。

优选的，所述连通件包括设置在所述出液管内的喷液泵和所述排液管内的排液阀。

优选的，所述计量件包括计量泵，所述计量泵设置在所述第一储液罐与所述称量罐的连通管道上。

优选的，所述称量罐的顶端与所述第一储液罐的顶端分别连通固接有快装接头。

优选的，所述第一储液罐的进液端上设置有进液泵，所述第一储液罐的底端连通有废液管，所述废液管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：本实用新型通过将液体原料与第一储液罐连通，利用第一储液罐贮存待称量检测的腐蚀性液体，并在第一储液罐的出液端设置计量件，从而控制通入称量罐内的液体计量并且保障通入称量罐内的液体状态稳定，使得称量结果的高效准确，并且可根据实际选择设置若干第一储液罐与称量罐连通，防止多种液体之间相互混合，同时降低不同种类液体之间由于比重不同、贮存环境不同等因素产生的影响，提高可称量液体的适用范围，然后通过称量罐和设置在称量罐上的称量模块对液体称量，而且在称量模块称量出达到预定使用量的液体后，通过称量模块将控制件开启，使得满足称量使用需求的液体通入储液组件中并利用出液口内的连通件通出进行使用，而多余液体或者清洗称量罐后所产生的废液则通过排液口内的连通件通出，避免影响称量罐进行下一次准确的液体称量，同时整个称量过程中腐蚀性液体均通过上述结构密封，避免了工作人员与液体直接接触，保障人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为整体装置连通关系的结构示意图；

图2为多个供液组件与称量罐连通时的位置关系图；

其中，1、快装接头；2、进液泵；3、第一储液罐；4、阀门；5、计量泵；6、称量罐；7、出液管；8、称量模块；9、电动阀；10、第二储液罐；11、排液阀；12、喷液泵；13、废液管；14、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提出一种腐蚀性液体称量装置，包括称量罐6，称量罐6外壁面固接有称量模块8，

若干供液组件，称量罐6的进液端至少与一供液组件连通设置，供液组件包括第一储液罐3，第一储液罐3的出液端设置有计量件，第一储液罐3通过计量件与称量罐6连通，第一储液罐3的进液端连通有液体原料；

储液组件，与称量罐6的出液端连通，储液组件具有一排液口和一出液口，排液口和出液口内分别设置有连通件，储液组件通过连通件与外部连通；

控制件，设置在称量罐6与储液组件之间，称量罐6通过控制件与储液组件连通，且控制件通过称量模块8控制开闭。

本实用新型通过将液体原料与第一储液罐3连通，利用第一储液罐3贮存待称量检测的腐蚀性液体，并在第一储液罐3的出液端设置计量件，从而控制通入称量罐6内的液体计量并且保障通入称量罐6内的液体状态稳定，使得称量结果的高效准确，并且可根据实际选择设置若干第一储液罐3与称量罐6连通，防止多种液体之间相互混合，同时降低不同种类液体之间由于比重不同、贮存环境不同等因素产生的影响，提高可称量液体的适用范围，然后通过称量罐6和设置在称量罐6上的称量模块8对液体称量，而且在称量模块8称量出达到预定使用量的液体后，通过称量模块8将控制件开启，使得满足称量使用需求的液体通入储液组件中并利用出液口内的连通件通出进行使用，而多余液体或者清洗称量罐6后所产生的废液则通过排液口内的连通件通出，避免影响称量罐6进行下一次准确的液体称量，同时整个称量过程中腐蚀性液体均通过上述结构密封，避免了工作人员与液体直接接触，保障人员的安全。

并且，本技术方案中可优选但不限于采用块称量和慢称量交替的方式，首先通过计量件测得通入称量罐6内的液体达称量预设值的80％-90％，然后将计量件的通入速度放慢，在称量罐6内称量液体重量达100％将计量件关闭，从而使得称量过程中既高效又准确，而且本技术方案还可采用三步称量法，首先在上述第一步过程中快速称量预设值的50％-60％，然后放慢计量件的通入速度后继续称取达预设值的70％-90％，最后继续放慢计量件的通入速度至称取值达到100％，更近一步的提高称量准确度。

本实用新型的一个实施例中，称量模块8为常见的压力型称重传感器，并且将称量模块8的信息终端连接有末端执行程序，将末端执行程序与控制件电性连接，从而在称重传感器反馈的液体重量达到预设值后，末端执行程序将电信号转变为驱使控制件开启的电信号，从而通过称量模块8和控制件共同作用控制称量罐6与储液组件连通端的开闭，所述末端执行程序为电脑(图中未示出)，上述末端执行程序、压力型称重传感器以及编程控制方式均为现有技术，在此不做过多陈述。

进一步的，控制件包括电动阀9，电动阀9设置在第一储液罐3与储液组件的连通端上，电动阀9的控制端与称量模块8电性连接。

通过电动阀9与称量模块8电性连接，在称量罐6内液体重量达预设称重值后，称量模块8将压力信号转变为电信号传递给末端执行程序，末端执行程序控制电源对电动阀9的控制端通电，从而启动电动阀9将第一储液罐3与储液组件连通，并且电动阀9也可利用人工通过其伺服控制端控制开闭，提高称量装置的使用灵活性。

本实用新型的一个实施例中，电动阀9采用常见的伺服电动阀，其常态下保持封堵，在通电后开启使得阀体两端连通。

进一步的，储液组件为第二储液罐10，第二储液罐10通过管道与称量罐6连通，第二储液罐10的出液端分别设置有排液管14和出液管7，排液管14的一端贯穿排液口与外部连通，出液管7的一端贯穿出液口与外部连通。

进一步的，连通件包括设置在出液管7内的喷液泵12和排液管14内的排液阀11。

在称量罐6称量出合适的液体称量值后，通过排液管14内的排液阀11关闭，将出液管7内的喷液泵12开启，将液体通出进行后续使用，而当需要进行多种液体称量时，在完成一次称量后，喷液泵12关闭，同时排液阀11开启，利用对应盛装有待称重液体的第一储液罐3与称量罐6连通冲刷上一次称重时残余的腐蚀性液体，过程中其余第一储液罐3与称量罐6保持封闭，或者直接通入清洗水对称量罐6内进行清洗，然后将称量罐6内的废液通过排液管14通出，避免多次称量液体之间相互影响。

进一步的，计量件包括计量泵5，计量泵5设置在第一储液罐3与称量罐6的连通管道上。

通过计量泵5对通入称量罐6内的待称重液体的流速进行限制，结合本专利上述提出的多种称量方法，使得整体称量过程中高效且精准。

进一步的，称量罐6的顶端与第一储液罐3的顶端分别连通固接有快装接头1。

本技术方案中的快装接头1可采用漏斗、螺纹管等常见的管道快速连接方式，从而提高整体称量装置作为工业生产线中一部分时与现有结构的安装速度。

进一步的，第一储液罐3的进液端上设置有进液泵2，第一储液罐3的底端连通有废液管13，废液管13上设置有阀门4。

通过进液泵2提高液体通入第一储液罐3内的速度，并且在称量后可开启阀门4将第一储液罐3的剩余液体通过废液管13通出，进行回收利用。

本实施例的工作过程如下：

当称量罐6与一个第一储液罐3连通时，将腐蚀液体罐通过快装接头1和进液泵2与第一储液罐3连通，从而将液体贮存的第一储液罐3内，然后通过计量泵5控制液体通入称量罐6内的速度，结合称量罐6上设置的称量模块8使得整体称重过程中高效准确，并且称量模块8控制电动阀9开闭，在称重达预设值后电动阀9开启，将称重液体通入第二储液罐10内，最后通过喷液泵12和排液管14通出，过程中避免了工作人员直接与腐蚀性液体接触，称量结束后通过称量罐6顶端连通的快装接头1通入纯净水将称量罐6清洗，并开启排液阀11将废液从废液管13中排出，而当称量罐6连接多个第一储液罐3时，在完成上述对单一第一储液罐3内的腐蚀性液体进行称量后，将下一个第一储液罐3中的液体通入称量罐6内，并从废液管3中排出实现清洗称量罐6的作用，然后关闭排液阀11继续向称量罐6内通入液体至预设值，然后将称量合适的液体通过喷液泵12排出，多次重复上述步骤，实现对不同腐蚀性液体的测量，保障测量环境稳定，并有效提高称量准确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种腐蚀性液体称量装置，其特征在于：包括称量罐(6)，所述称量罐(6)外壁面固接有称量模块(8)，

若干供液组件，所述称量罐(6)的进液端至少与一所述供液组件连通设置，所述供液组件包括第一储液罐(3)，所述第一储液罐(3)的出液端设置有计量件，所述第一储液罐(3)通过所述计量件与所述称量罐(6)连通，所述第一储液罐(3)的进液端连通有液体原料；

储液组件，与所述称量罐(6)的出液端连通，所述储液组件具有一排液口和一出液口，所述排液口和所述出液口内分别设置有连通件，所述储液组件通过所述连通件与外部连通；

控制件，设置在所述称量罐(6)与所述储液组件之间，所述称量罐(6)通过所述控制件与所述储液组件连通，且所述控制件通过所述称量模块(8)控制开闭。

2.根据权利要求1所述的腐蚀性液体称量装置，其特征在于：所述控制件包括电动阀(9)，所述电动阀(9)设置在所述第一储液罐(3)与所述储液组件的连通端上，所述电动阀(9)的控制端与所述称量模块(8)电性连接。

3.根据权利要求1所述的腐蚀性液体称量装置，其特征在于：所述储液组件为第二储液罐(10)，所述第二储液罐(10)通过管道与所述称量罐(6)连通，所述第二储液罐(10)的出液端分别设置有排液管(14)和出液管(7)，所述排液管(14)的一端贯穿所述排液口与外部连通，所述出液管(7)的一端贯穿所述出液口与外部连通。

4.根据权利要求3所述的腐蚀性液体称量装置，其特征在于：所述连通件包括设置在所述出液管(7)内的喷液泵(12)和所述排液管(14)内的排液阀(11)。

5.根据权利要求1所述的腐蚀性液体称量装置，其特征在于：所述计量件包括计量泵(5)，所述计量泵(5)设置在所述第一储液罐(3)与所述称量罐(6)的连通管道上。

6.根据权利要求1所述的腐蚀性液体称量装置，其特征在于：所述称量罐(6)的顶端与所述第一储液罐(3)的顶端分别连通固接有快装接头(1)。

7.根据权利要求1所述的腐蚀性液体称量装置，其特征在于：所述第一储液罐(3)的进液端上设置有进液泵(2)，所述第一储液罐(3)的底端连通有废液管(13)，所述废液管(13)上设置有阀门(4)。