CN219140751U - 一种锅炉的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉的清洁装置，包括至少两个并排设置的储液箱、管道组件、至少两组阀门组件、循环组件。其中，管道组件包括至少两组管道组，每个管道组包括一个与储液箱连通的第一管道、第二管道；每个第一管道、每个第二管道远离储液箱的一端合并为一个分别与锅炉进液口、锅炉出液口连通的第一总管道、第二总管道；每组阀门组件包括两个分别装设于每个第一管道、每个第二管道的第一阀门、第二阀门；循环组件包括装设于第一总管道、第二总管道的第一循环泵、第二循环泵。本实用新型通过不同的第一阀门、第二阀门组合，以释放或回收一个或多个储液箱中的清洁剂，不需要依次在同一个储液箱内承装不同种类的清洁剂，缩短锅炉的清洗时长。

Description

一种锅炉的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及工业设备清洗技术领域，尤其涉及一种锅炉的清洁装置。

背景技术

锅炉是工业中常用的能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉在运行过程中，由于水质或杂质等原因，导致锅炉的水侧容易产生水垢等固体附着于锅炉内，随着锅炉运行时长的增加，固体附着物会降低锅炉的传热效率，导致锅炉的局部温度过高，且固体附着物会加速锅炉壁的金属腐蚀速度，导致锅炉的使用安全性受到影响。

目前，中国专利“一种锅炉化学清洗装置”(申请号：202122144409.7)公开了“一种锅炉化学清洗装置，包括用于容纳清洗液的清洗箱，清洗箱上开设有加药口，清洗箱上还设置有酸碱检测仪，酸碱检测仪用于检测清洗箱内清洗液的酸碱值，清洗箱上设置有给水管及回水管，清洗箱通过给水管及回水管分别与锅炉连通，清洗箱内的清洗液通过给水管及回水管在清洗箱及锅炉之间循环。”该专利通过酸碱检测仪检测清洗液的酸碱值，并通过加药口添加药剂使清洗液的酸碱值满足要求。该专利仅用于调节药剂的酸碱值，并未公开对于需要在同一场景里使用不同类型的化学药剂的技术内容。中国专利“用于锅炉清洗的清洗装置”(申请号：201125019433.X)公开了“清洗循环泵、清洗液处理箱和锅炉系统通过管道连接成清洗液循环回路；所述清洗液处理箱为不锈钢密封容器，在容器抛物面的外表面均匀布置有多个超声波换能器。”该专利通过管道将清洗循环泵、清洗液处理箱和锅炉系统连接成清洗液循环回路，并通过超声波发生器可以使缓蚀酸洗剂溶液与夹带的水垢渣分离，提高缓蚀酸洗剂的利用效率。该专利通过依次在补水箱中倒入不同类型和功能的制剂或水对锅炉进行清洗，并通过超声波发生器提高缓蚀酸洗剂的利用效率。该专利并未公开对于多种预制制剂同时使用的技术内容。上述现有技术均是通过在同一个容器中依次使用不同液体对锅炉进行清洗，在某种制剂冗余时需要额外进行收集或者直接弃置，导致锅炉的清洗流程耗时长，且清洗制剂容易污染环境或造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉的清洗装置，以解决现有技术中锅炉的清洗流程耗时长，且清洗制剂容易污染环境或造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉的清洁装置，所述锅炉包括用于盛放待加热液体的锅筒，所述锅筒包括与外部连通的进液口和出液口，所述清洁装置包括：

至少两个并排设置的储液箱，分别用于盛放不同类型的清洁剂；

管道组件，包括至少两组分别与每个储液箱连通的管道组，每个管道组包括一个与所述储液箱的侧壁底部连通的第一管道、以及一个与所述储液箱的侧壁顶部连通的第二管道；每个第一管道远离所述储液箱的一端合并为一个与所述进液口连通的第一总管道，每个第二管道远离所述储液箱的一端合并为一个与所述出液口连通的第二总管道；

至少两组阀门组件，每组阀门组件包括两个分别装设于每个第一管道的第一阀门、以及装设于每个第二管道的第二阀门；

循环组件，包括装设于所述第一总管道上并与所述第一总管道连通的第一循环泵、以及装设于所述第二总管道上并与所述第二总管道连通的第二循环泵；所述第一循环泵、所述第二循环泵用于分别带动每个储液箱中的清洁剂流进所述进液口或流出所述出液口。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洁装置还包括具有空腔的隔离箱，所述隔离箱的一面底部开设有用于可拆卸连接每个第一管道的若干个第一管道口，所述隔离箱的一面顶部开设有用于可拆卸连接每个第二管道的若干个第二管道口；所述隔离箱的另一面底部开设有用于可拆卸连接所述第一总管道的第三管道口，所述隔离箱的另一面顶部开设有用于可拆卸连接所述第二总管道的第四管道口；所述隔离箱内装设有第一汇流管，所述第一汇流管包括至少两端第一分流端和一端第一汇流端，每个第一分流端连通一个第一管道口，所述第一汇流端连通所述第三管道口；所述隔离箱内还装设有第二汇流管，所述第二汇流管包括至少两端第二分流端和一端第二汇流端，每个第二分流端连通一个第二管道口，所述第二汇流端连通所述第四管道口。

作为本实用新型的进一步改进，每个第一管道口、每个第二管道口、每个第三管道口、每个第四管道口分别装设有用于防止清洁剂外溢并分别用于紧固每个第一管道、每个第二管道、所述第一总管道、所述第二总管道的紧固密封件。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洁装置还包括控制组件，所述控制组件包括分别装设于每个第一管道口的所述第一阀门、分别装设于每个第二管道口的所述第二阀门、以及装设于所述隔离箱内的控制器，所述控制器分别与每个第一阀门、每个第二阀门、所述第一循环泵、所述第二循环泵电性连接，所述控制器用于根据外部指令分别开启或关闭每个第一阀门、每个第二阀门、所述第一循环泵、所述第二循环泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洁装置还包括装设于所述隔离箱内并分别与所述控制器电性连接的两个压力检测组件，其中一个压力检测组件的检测端与所述第三管道口连通并用于检测所述第三管道口处的液体压力，另一个压力检测组件的检测端与所述第四管道口连通并用于检测所述第四管道口处的液体压力。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洁装置还包括装设于所述隔离箱内并分别与所述控制器电性连接的两个流量检测组件，其中一个流量检测组件的检测端与所述第三管道口连通并用于检测所述第三管道口处的液体流量，另一个压力检测组件的检测端与所述第四管道口连通并用于检测所述第四管道口处的液体流量。

作为本实用新型的进一步改进，每个储液箱的顶部分别开设有至少一个用于添加清洁剂的进料口；每个储液箱的底部分别开设有一个用于排出沉底杂质的排污口，每个排污口盖合有一个密封盖。

作为本实用新型的进一步改进，每个储液箱的顶部装设有至少一个用于盛放估计清洁剂的粉剂盒，每个粉剂盒分别与一个进料口连通；每个进料口装设有与所述控制器电性连接的一个第三阀门。

作为本实用新型的进一步改进，每个储液箱内还装设有一个搅拌组件，每个搅拌组件包括一个与所述控制器电性连接的驱动电机以及一个装设于所述驱动电机的输出端的搅拌件。

作为本实用新型的进一步改进，每个储液箱内装设有至少一层用于过滤清洁剂中的杂质的过滤层。

本实用新型通过设置至少两个并排设置的储液箱分别盛放不同类型的清洁剂，并通过将每个管道组的第一管道远离储液箱的一端合并为一个与进液口连通的第一总管道、将每个第二管道远离储液箱的一端合并为第二总管道，第一循环泵和第二循环泵分别与第一总管道、第二总管道连通，通过第一循环泵、第二循环泵分别带动每个储液箱中的清洁剂流进进液口或流出出液口。用户可预先在多个储液箱内分别放置需要使用的不同类型的清洁剂(例如水、酸性制剂、碱性制剂等)，通过不同的第一阀门、第二阀门组合，以释放或回收一个或多个储液箱中的清洁剂，不需要依次在同一个储液箱内承装和释放不同种类的清洁剂，从而缩短了锅炉的清洗时长，且冗余的清洁剂或者使用完毕的带有污垢的清洁剂均可存储于储液箱中，不影响其他储液箱的使用，避免造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型锅炉的清洁装置一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型锅炉的清洁装置一个实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型锅炉的清洁装置一个实施例的立体结构分解示意图；

图4为本实用新型锅炉的清洁装置一个实施例的立体结构分解示意图；

图5为本实用新型锅炉的清洁装置一个实施例的紧固密封件的立体结构示意图；

图6为本实用新型锅炉的清洁装置一个实施例的立体结构示意图；

图7为本实用新型锅炉的清洁装置一个实施例的立体结构示意图；

图8为本实用新型锅炉的清洁装置一个实施例的立体结构示意图；

附图标号说明：锅炉1、清洁装置2、锅筒11、进液口12、出液口13、储液箱21、管道组件22、阀门组件23、循环组件24、隔离箱25、紧固密封件26、控制组件27、压力检测组件28、流量检测组件29、进料口211、排污口212、密封盖213、粉剂盒214、称重器215、管道组221、第一管道2211、第二管道2212、第一总管道2213、第二总管道2214、第一阀门231、第二阀门232、第一循环泵241、第二循环泵242、第一管道口251、第二管道口252、第三管道口253、第四管道口254、第一汇流管255、第二汇流管256、第一分流端2551、第一汇流端2552、第二分流端2561、第二汇流端2562、凸起261、柔性密封圈262、控制器271。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

图1展示了本实用新型锅炉的清洁装置的一个实施例，参见图1，在本实施例中，待清洁的锅炉1包括用于盛放待加热液体(通常为水)的锅筒11，锅筒11包括与外部连通的进液口12和出液口13。

用于清洁锅炉的清洁装置2包括至少两个并排设置的储液箱21、管道组件22、至少两个阀门组件23、循环组件24。

需要说明的是，本实施例中的各个附图对于锅炉1的尺寸及储液箱21的尺寸的相对比例进行了缩小处理，以保证各个附图中的某一个或多个零部件不会产生过大或过小的问题，并对锅炉1的完整结构进行了截取，只保留需要与本清洗装置2进行连接的部分，附图中与清洗装置2连接的圆柱形结构即为锅炉1与外部连接的进液口12和出液口13处，对于锅炉1的锅筒11的完整结构以及燃烧室的结构不是本实施例的说明重点，本实施例及附图不再进行展示。

进一步说明，为了清楚地展示锅炉1的进液口12和出液口13与清洁装置2的连接关系，附图中对锅炉1的朝向进行了90°转向，需要注意的是，在实际使用中，可将各个管道分别设置为柔性管，使得锅炉1与清洁装置2的相互位置关系可以灵活设置，例如本实施例附图中的锅炉1朝向与清洁装置2的管道朝向为90°夹角，也可锅炉1朝向与清洁装置2的管道朝向同轴，具体摆放角度可根据实际使用需求进行调整，本实施例中的附图仅用于展示各个部件的连接关系，并不用于限定各个部件的朝向。

进一步说明，若将各个管道采用柔性管，则每个储液箱21的位置关系也可灵活设置，不需要限定为并排，在满足本实施例的连接关系的前提下，每个储液箱21和根据用户的实际需要进行设置。

其中，参见图2，每个储液箱21分别用于盛放不同类型的清洁剂；管道组件22包括至少两组分别与每个储液箱21连通的管道组221，每个管道组221包括一个与储液箱21的侧壁底部连通的第一管道2211、以及一个与储液箱21的侧壁顶部连通的第二管道2212；每个第一管道2211远离储液箱21的一端合并为一个与进液口12连通的第一总管道2213，每个第二管道2212远离储液箱21的一端合并为一个与出液口13连通的第二总管道2214；每组阀门组件23包括两个分别装设于每个第一管道2211的第一阀门231、以及装设于每个第二管道2212的第二阀门232；循环组件24包括装设于第一总管道2213上并与第一总管道2213连通的第一循环泵241、以及装设于第二总管道2214上并与第二总管道2214连通的第二循环泵242；第一循环泵241、第二循环泵242用于分别带动每个储液箱21中的清洁剂流进进液口12或流出出液口13。

优选地，若各个管道采用柔性管，则第一循环泵241与第二循环泵242可分别设置一个用于支撑的支架(未图示)，以防止第一循环泵241与第二循环泵242对柔性管道产生拉扯，从而影响液体的流通。

具体地，第一总管道2213的每个分流端分别连通一个储液箱21的侧壁底部，每个分流端在远离储液箱21的预设距离处汇聚为一根共用的管道，即形成第一总管道2213的汇流端，第一总管道2213的汇流端与待清洁的锅炉1的出液口13连通；第二总管道2214的每个分流端分别连通一个储液箱21的侧壁顶部，每个分流端在远离储液箱21的预设距离处汇聚为一根共用的管道，即形成第二总管道2214的汇流端，第二总管道2214的汇流端与待清洁的锅炉1的出液口13连通。

举例说明：在锅炉的常规清洗操作中，需要依次进行锅炉压力测试操作、污垢清洗操作、漂洗操作、钝化操作、制剂清洗操作。

其中，锅炉压力测试操作需要使用水在锅炉内循环第一预设时长后通过注水加压升高锅炉内的液体压力，并保持液体压力第二预设时长，达到第二预设时长后缓慢排出锅炉的水。

进一步地，污垢清洗操作需要先将水注入锅炉内并加热至第一预设温度后，向锅炉内加入酸性制剂(例如：盐酸、磷酸、氟硅酸、水合肼、四氮杂金刚烷、乙二胺四乙酸等中的一种或多种)并循环第三预设时长，达到第三预设时长后排出酸性制剂。

进一步地，漂洗操作需要先将水注入锅炉并加热至第二预设温度后，向锅炉内加入碱性制剂(例如：磷酸三钠、氢氧化钠、碳酸钠、氨水等中的一种或多种)并循环第四预设时长，达到第四预设时长后排出碱性制剂。

进一步地，钝化操作需要先将水注入锅炉内并加热至第三预设温度后，向锅炉内加入钝化剂(例如：将乙二胺、甲醛、磷酸氢二铵、过氧化氢、亚硝酸钠等中的一种或多种)并循环第五预设时长，达到第五预设时长后排出钝化剂。

进一步地，制剂清洗操作需要向锅炉内注入水，直至锅炉内水酸碱值达到预设阈值。

综上，在本实施例中，可使用至少一个储液箱进行储水，再分别使用一个储液箱分别储存酸性制剂、碱性制剂、钝化剂。

在上述实施例的基础上，结合实际应用，进一步举例说明：

将第一总管道2213与锅炉1的进液口12连通，将第二总管道2214与锅炉1的出液口13连通，此时装有水的储液箱21、装有酸性制剂的储液箱21、装有碱性制剂的储液箱21、装有钝化剂的储液箱21均连通至锅炉1，形成完整的回路，并通过每个储液箱21的第一阀门231、第二阀门232的开启或关闭，以使每个储液箱21分别单独与锅炉1连通。

现结合上述一系列操作工艺进行详细说明：

(1)锅炉1压力测试操作：

第一步，打开装有水的储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，关闭其他储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，此时打开第一循环泵241将锅炉1注满水。

优选地，隔离或拆除无水元件和电器件(例如分离器、水位计、其他仪表等)。

第二步，关闭锅炉1的排气口。

第三步，打开第二循环泵242并与第一循环泵241协同带动锅炉1内的水与储液箱21中的水循环15min至25min。

第四步，关闭第一循环泵241、第二循环泵242，并关闭锅炉1自身的进液口12和出液口13。

第五步，将锅炉1压力提升到0.3MPa至0.4MPa，并保持10min至15min。

第六步，锅炉1泄压，在泄压完成后打开锅炉1自身的出液口13，关闭装有水的储液箱21的第二阀门232，并打开第一循环泵241将锅炉1内的水传输至储液箱21中。

优选地，为保证后续操作用水的纯度，第六步完成后的水作为废水进行存储，不再参与后续操作，此时关闭装有该废水的储液箱21的第一阀门231和第二阀门232。

(2)污垢清洗操作：

第一步，打开装有酸性制剂的储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，关闭其他储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，此时打开第一循环泵241将锅炉1注满酸性制剂。

第二步，将锅炉1的酸性制剂加热至70℃至80℃。

第三步，打开第二循环泵242并与第一循环泵241协同带动锅炉1内的酸性制剂与储液箱21中的酸性制剂循环10min至15min。

第四步，关闭第一循环泵241、第二循环泵242，并关闭锅炉1自身的进液口12和出液口13，以将酸性制剂在锅炉1内浸泡25min至30min。

第五步，打开第一循环泵241以及锅炉1自身的出液口13，关闭装有酸性制剂的储液箱21的第二阀门232，通过第一循环泵241将锅炉1内的酸性制剂传输至储液箱21中。

第六步，关闭装有酸性制剂的储液箱21的第一阀门231，打开另外一个装有水的储液箱21的第一阀门231、第二阀门232，并打开第一循环泵241，此时水通过第一循环泵241将锅炉1注满水。

第七步，打开第二循环泵242并与第一循环泵241协同带动锅炉1内的水与储液箱21中的水循环10min至15min。

第八步，关闭装有水的储液箱21的第二阀门232，关闭第二循环泵242，将锅炉1内的水通过第一循环泵241传输至储液箱21中。

优选地，为保证后续操作用水的纯度，第八步完成后的水作为废水进行存储，不再参与后续操作，此时关闭装有该废水的储液箱21的第一阀门231和第二阀门232。

优选地，装有酸性制剂的储液箱21内装设有至少一层用于过滤杂质的过滤层，可间隔一定时间通过观察装有酸性制剂的储液箱21中的杂质颜色和含量以确定锅炉1的清洗状态。若杂质颜色或含量超过预设标准，则可重复上述污垢清洗操作中的步骤。

(3)漂洗操作：

第一步，打开装有碱性制剂的储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，关闭其他储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，此时打开第一循环泵241将锅炉1注满碱性制剂。

第二步，打开第二循环泵242并与第一循环泵241协同带动锅炉1内的碱性制剂与储液箱21中的碱性制剂循环120min至180min。

第三步，关闭第二循环泵242和锅炉1自身的进液口12，关闭装有碱性制剂的储液箱21的第二阀门232，通过第一循环泵241将锅炉1内的碱性制剂传输至储液箱21中。

优选地，完成第一次漂洗操作后，可检测漂洗后的碱性制剂中的铁离子含量和氯离子含量。若铁离子含量或氯离子含量超过预设标准(例如铁离子含量小于等于200mg/L、氯离子含量小于等于70mg/L)，则可重复上述漂洗操作中的步骤。

(4)钝化操作：

第一步，打开装有钝化剂的储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，关闭其他储液箱21的第二阀门232，此时打开第一循环泵241将锅炉1注满碱性制剂。

第二步，打开第二循环泵242并与第一循环泵241协同带动锅炉1内的钝化剂与储液箱21中的钝化剂循环300min至360min。

第三步，关闭第二循环泵242和锅炉1自身的进液口12，关闭装有钝化剂的储液箱21的第二阀门232，通过第一循环泵241将锅炉1内的碱性制剂传输至储液箱21中。

优选地，钝化剂的酸碱值pH范围为8.0至9.0。

(5)制剂清洗操作：

第一步，打开另一个装有水的储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，关闭其他储液箱21的得让阀门，此时打开第一循环泵241将锅炉1注满水。

第二步，打开第二循环泵242并与第一循环泵241协同带动锅炉1内的水与储液箱21中的水循环30min至40min。

第三步，关闭第二循环泵242和锅炉1自身的进液口12，关闭装有水的储液箱21的第二阀门232，通过第一循环泵241将锅炉1内的水传输至储液箱21中。

优选地，在完成上述一系列操作后，可将锅炉1复位并断开清洗装置。

需要说明的是，本实施例在上述操作流程中共使用三个装有水的储液箱21、一个装有酸性制剂的储液箱21、一个装有碱性制剂的储液箱21、一个装有钝化剂的储液箱21，每种储液箱21的个数仅用于说明上述操作的原理，并不用于限定储液箱21的个数。储液箱21的个数、装有液体的种类、储液箱21的规格分别可由用户需求、锅炉1尺寸、污垢量决定，不同的应用场景对于储液箱21的个数、规格及清洁剂的数量、种类可能不同，但任何数量的储液箱21均可分别通过一个第一管道2211、一个第二管道2212汇流冰接入锅炉1，形成完整回路。

进一步说明：本实施例举例说明中的时长、各个制剂的种类和参数、检测标准及其范围均仅用于说明上述一系列操作的原理，并不用于限定某一个或多个时长、各个制剂的种类和参数、检测标准及其范围。在实际使用过程中可根据用户需求自行调整上述数值和参数。

优选地，本实施例中的装置结构即可实现预先在多个储液箱21内分别放置需要使用的不同类型的清洁剂(例如水、酸性制剂、碱性制剂等)的基础需求，通过不同的第一阀门231、第二阀门232组合，以释放或回收一个或多个储液箱21中的清洁剂。

优选地，由于锅炉1内自身的固体杂质，或者锅炉1内的污垢与清洁剂反应生成的固体杂质，每个储液箱21内装设有至少一层用于过滤清洁剂中的杂质的过滤层。

本实施例通过设置至少两个并排设置的储液箱21分别盛放不同类型的清洁剂，并通过将每个管道组221的第一管道2211远离储液箱21的一端合并为一个与进液口12连通的第一总管道2213、将每个第二管道2212远离储液箱21的一端合并为第二总管道2214，第一循环泵241和第二循环泵242分别与第一总管道2213、第二总管道2214连通，通过第一循环泵241、第二循环泵242分别带动每个储液箱21中的清洁剂流进进液口12或流出出液口13。用户可预先在多个储液箱21内分别放置需要使用的不同类型的清洁剂(例如水、酸性制剂、碱性制剂等)，通过不同的第一阀门231、第二阀门232组合，以释放或回收一个或多个储液箱21中的清洁剂，不需要依次在同一个储液箱21内承装和释放不同种类的清洁剂，从而缩短了锅炉1的清洗时长，且冗余的清洁剂或者使用完毕的带有污垢的清洁剂均可存储于储液箱21中，不影响其他储液箱21的使用，避免造成环境污染。

为了方便用户安装或拆卸储液箱21，在上述实施例的基础上，参见图3，在本实施例中，清洁装置2还包括具有空腔的隔离箱25，隔离箱25的一面底部开设有用于可拆卸连接每个第一管道2211的若干个第一管道口251，隔离箱25的一面顶部开设有用于可拆卸连接每个第二管道2212的若干个第二管道口252；隔离箱25的另一面底部开设有用于可拆卸连接第一总管道2213的第三管道口253，隔离箱25的另一面顶部开设有用于可拆卸连接第二总管道2214的第四管道口254。

进一步地，参见图4，隔离箱25内装设有第一汇流管255，第一汇流管255包括至少两端第一分流端2551和一端第一汇流端2552，每个第一分流端2551连通一个第一管道口251，第一汇流端2552连通第三管道口253；隔离箱25内还装设有第二汇流管256，第二汇流管256包括至少两端第二分流端2561和一端第二汇流端2562，每个第二分流端2561连通一个第二管道口252，第二汇流端2562连通第四管道口254。

优选地，第一循环泵241和第二循环泵242也可设置于隔离箱25内。

需要说明的是，本实施例的设计意图在于方便用户拆装储液箱21及连接锅炉1，以将上述实施例中每个第一管道2211的汇流处(即每个第一管道2211与第一总管道2213的连接处)、每个第二管道2212的汇流处(即每个第二管道2212与第二总管道2214的连接处)提取出来并放入隔离箱25内，并在隔离箱25上预留分别与每个第一管道2211、每个第二管道2212、第一总管道2213、第二总管道2214对应的第一管道口251、第二管道口252、第三管道口253、第四管道口254。用户可直接将每个储液箱21分别与隔离箱25上的第一管道口251和第二管道口252连接，再将锅炉1的出液口13和进液口12分别与第三管道口253、第四管道口254连接，即可进行后续清洗操作，不需要用户手动汇聚每个第一管道2211、每个第二管道2212，以防止人工汇聚出现漏液等安全隐患。

进一步地，参见图5，每个第一管道口251、每个第二管道口252、每个第三管道口253、每个第四管道口254分别装设有用于防止清洁剂外溢并分别用于紧固每个第一管道2211、每个第二管道2212、第一总管道2213、第二总管道2214的紧固密封件26。

优选地，紧固密封件26包括可分别与每个第一管道口251、每个第二管道口252、每个第三管道口253、每个第四管道口254卡接的凸起261，凸起261为中空的环形且无弹性系数，液体从凸起261的中空部位传输，上述每个管道口均可设置为柔性管，凸起261的形状与柔性管的横截面形状相同，且凸起261的外径略大于柔性管的内径，当柔性管与凸起261卡接时，凸起261的外侧壁略微顶起柔性管的内侧壁，以致柔性管的内侧壁与凸起261的外侧壁紧密贴合。

优选地，凸起261的顶部还装设有柔性密封圈262，柔性密封圈262的形状同样与柔性管的横截面形状相同，且柔性密封圈262的外径略大于柔性管的内径，当柔性管与凸起261卡接时，柔性密封圈262的外侧壁与柔性管的内侧壁紧密贴合，以防止液体外溢。

本实施例通过将每个第一管道2211的汇流处、每个第二管道2212的汇流处提取出来并放入隔离箱25内，并在隔离箱25上预留分别与每个第一管道2211、每个第二管道2212、第一总管道2213、第二总管道2214对应的第一管道口251、第二管道口252、第三管道口253、第四管道口254。用户可直接将每个储液箱21分别与隔离箱25上的第一管道口251和第二管道口252连接，再将锅炉1的出液口13和进液口12分别与第三管道口253、第四管道口254连接，即可进行后续清洗操作，不需要用户手动汇聚每个第一管道2211、每个第二管道2212，以防止人工汇聚出现漏液等安全隐患。

为了方便用户控制上述实施例的一系列清洗操作，或者实现自动化清洗，在上述实施例的基础上，参见图6，在本实施例中，清洁装置2还包括控制组件27，控制组件27包括分别装设于每个第一管道口251的第一阀门231、分别装设于每个第二管道口252的第二阀门232、以及装设于隔离箱25内的控制器271，控制器271分别与每个第一阀门231、每个第二阀门232、第一循环泵241、第二循环泵242电性连接，控制器271用于根据外部指令分别开启或关闭每个第一阀门231、每个第二阀门232、第一循环泵241、第二循环泵242。

优选地，控制器271可根据上述实施例中的详细说明取代用户的人为控制。

需要说明的是，若需实现自动化控制，则控制器271需预存上述实施例中的操作流程作为执行依据，并通过分别控制每个第一阀门231、每个第二阀门232、第一循环泵241、第二循环泵242，锅炉1的出液口13、进液口12、排气口按照上述操作流程进行开启或关闭。

进一步说明，控制器271对于上述各个阀门及管道口的控制可通过一驱动组件(未图示)直接驱动上述各个阀门及管道口开启或关闭，也可将阀门设置为电磁阀并在管道口进行安装。且能够实现该功能的驱动组件均为现有技术，不是本申请的主要设计构思，本实施例对于驱动组件的结构不再进行赘述。

进一步说明，本实施例中的第一阀门231、第二阀门232与上述实施例中的第一阀门231、第二阀门232为同一阀门，本实施例仅是将第一阀门231、第二阀门232从隔离箱25的外部移动至内部，以方便控制器271进行电性连接，本实施例不对第一阀门231、第二阀门232在第一管道2211和第二管道2212上的安装位置进行限定。

优选地，控制器271对于锅炉1压力测试操作的控制流程如下：

第一步，打开装有水的储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，关闭其他储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，打开第一循环泵241将锅炉1注满水。

第二步，关闭锅炉1的排气口。

第三步，打开第二循环泵242并与第一循环泵241协同带动锅炉1内的水与储液箱21中的水循环15min至25min。

第四步，关闭第一循环泵241、第二循环泵242，并关闭锅炉1自身的进液口12和出液口13。

第五步，提升锅炉1压力到0.3MPa至0.4MPa，并保持10min至15min。

第六步，锅炉1泄压，在泄压完成后打开锅炉1自身的出液口13，关闭装有水的储液箱21的第二阀门232，并打开第一循环泵241将锅炉1内的水传输至储液箱21中。

优选地，控制器271对于污垢清洗操作的控制流程如下：

第一步，打开装有酸性制剂的储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，关闭其他储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，此时打开第一循环泵241将锅炉1注满酸性制剂。

第二步，将锅炉1的酸性制剂加热至70℃至80℃。

第三步，打开第二循环泵242并与第一循环泵241协同带动锅炉1内的酸性制剂与储液箱21中的酸性制剂循环10min至15min。

第四步，关闭第一循环泵241、第二循环泵242，并关闭锅炉1自身的进液口12和出液口13，以将酸性制剂在锅炉1内浸泡25min至30min。

第五步，打开第一循环泵241以及锅炉1自身的出液口13，关闭装有酸性制剂的储液箱21的第二阀门232，通过第一循环泵241将锅炉1内的酸性制剂传输至储液箱21中。

第六步，关闭装有酸性制剂的储液箱21的第一阀门231，打开另外一个装有水的储液箱21的第一阀门231、第二阀门232，并打开第一循环泵241，此时水通过第一循环泵241将锅炉1注满水。

第七步，打开第二循环泵242并与第一循环泵241协同带动锅炉1内的水与储液箱21中的水循环10min至15min。

第八步，关闭装有水的储液箱21的第二阀门232，关闭第二循环泵242，将锅炉1内的水通过第一循环泵241传输至储液箱21中。

优选地，控制器271对于漂洗操作的控制流程如下：

第一步，打开装有碱性制剂的储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，关闭其他储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，此时打开第一循环泵241将锅炉1注满碱性制剂。

第二步，打开第二循环泵242并与第一循环泵241协同带动锅炉1内的碱性制剂与储液箱21中的碱性制剂循环120min至180min。

第三步，关闭第二循环泵242和锅炉1自身的进液口12，关闭装有碱性制剂的储液箱21的第二阀门232，通过第一循环泵241将锅炉1内的碱性制剂传输至储液箱21中。

优选地，控制器271对于钝化操作的控制流程如下：

第一步，打开装有钝化剂的储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，关闭其他储液箱21的第二阀门232，此时打开第一循环泵241将锅炉1注满碱性制剂。

第二步，打开第二循环泵242并与第一循环泵241协同带动锅炉1内的钝化剂与储液箱21中的钝化剂循环300min至360min。

第三步，关闭第二循环泵242和锅炉1自身的进液口12，关闭装有钝化剂的储液箱21的第二阀门232，通过第一循环泵241将锅炉1内的碱性制剂传输至储液箱21中。

优选地，控制器271对于制剂清洗操作的控制流程如下：

第一步，打开另一个装有水的储液箱21的第一阀门231和第二阀门232，关闭其他储液箱21的得让阀门，此时打开第一循环泵241将锅炉1注满水。

第二步，打开第二循环泵242并与第一循环泵241协同带动锅炉1内的水与储液箱21中的水循环30min至40min。

第三步，关闭第二循环泵242和锅炉1自身的进液口12，关闭装有水的储液箱21的第二阀门232，通过第一循环泵241将锅炉1内的水传输至储液箱21中。

需要说明的是，本实施例中的流程步骤是针对于控制器271进行电控制，所有流程步骤均由控制器271分别驱动每个阀门或锅炉1的管道口实现，全程不需要人工参与，即执行主体为控制器271，与上述实施例中的人工操作有本质区别。

进一步说明，对于控制器271控制流程的优选实施例可参照上述实施例中的人工控制流程，本实施例不再进行赘述。

进一步地，参见图7为了检测锅炉1或各个管道的液体压力，清洁装置2还包括装设于隔离箱25内并分别与控制器271电性连接的两个压力检测组件28，其中一个压力检测组件28的检测端与第三管道口253连通并用于检测第三管道口253处的液体压力，另一个压力检测组件28的检测端与第四管道口254连通并用于检测第四管道口254处的液体压力。

优选地，控制器271还用于分别获取两个压力检测组件28的压力数值并判断两个压力数值的大小关系，通过大小关系即可判断锅炉1的流通情况，若进液口12的压力数值大于出液口13的压力数值，则说明锅炉1的进液口12端存在一定程度的堵塞；若进液口12的压力数值小于出液口13的压力数值，则说明锅炉1的出液口13存在一定程度的堵塞。

优选地，若进液口12的压力数值为零，则说明锅炉1的进液口12完全堵塞；若出液口13的压力数值为零，则说明锅炉1的出液口13完全堵塞。

进一步地，为了检测锅炉1或各个管道的液体流量，清洁装置2还包括装设于隔离箱25内并分别与控制器271电性连接的两个流量检测组件29，其中一个流量检测组件29的检测端与第三管道口253连通并用于检测第三管道口253处的液体流量，另一个压力检测组件28的检测端与第四管道口254连通并用于检测第四管道口254处的液体流量。

优选地，控制器271还用于分别获取两个流量检测组件29的流量数值并判断两个流量数值的大小关系，通过大小关系即可判断锅炉1的流通情况，若进液口12的流量数值大于出液口13的流量数值，则说明锅炉1的进液口12端存在一定程度的堵塞；若进液口12的流量数值小于出液口13的流量数值，则说明锅炉1的出液口13存在一定程度的堵塞。

优选地，若进液口12的流量数值为零，则说明锅炉1的进液口12完全堵塞；若出液口13的流量数值为零，则说明锅炉1的出液口13完全堵塞。

优选地，若进液口12或出液口13存在堵塞情况，则控制器271还可通过一通信组件将堵塞预警信号发送至外部接收端。

需要说明的是，本实施例提供两种用于检测锅炉1的流通情况的实施方式，用户可根据实际需求择一选择或同时使用。

本实施例通过压力检测组件28和流量检测组件29实时检测锅炉1的流通情况，并在锅炉1产生堵塞时通知用户，以方便用户进行机械清洗，从而保证了锅炉1的使用寿命。

为了方便用户直接使用固体清洁剂，在上述实施例的基础上，参见图8，在本实施例中，每个储液箱21的顶部分别开设有至少一个用于添加清洁剂的进料口211；每个储液箱21的底部分别开设有一个用于排出沉底杂质的排污口212，每个排污口212盖合有一个密封盖213。

进一步地，每个储液箱21内还装设有一个搅拌组件(未图示)，每个搅拌组件包括一个与控制器271电性连接的驱动电机(未图示)以及一个装设于驱动电机的输出端的搅拌件(未图示)。

需要说明的是，搅拌组件为现有技术，任何可以实现搅拌功能的搅拌组件均可安装于储液箱21中，本实施例不再对搅拌组件的详细结构进行展示。

优选地，用户可在储液箱21中承装溶剂(例如水)，并通过某一个或多个进料口211分别将溶质(例如上述的固体清洁剂)直接加入至储液箱21中，并通过搅拌件进行搅拌以在储液箱21形成预设配比的清洁剂。

进一步地，每个储液箱21的顶部装设有至少一个用于盛放估计清洁剂的粉剂盒214，每个粉剂盒214分别与一个进料口211连通；每个进料口211装设有与控制器271电性连接的一个第三阀门。

优选地，粉剂盒214内还可装设与控制器271连接的称重器215，根据控制器271内预存的若干个配比数据，并预存储液箱21的容积，控制器271根据配比数据通过第三阀门(未图示)获取预设重量的溶质并投入储液箱21的溶剂中，通过搅拌件进行搅拌以在储液箱21形成预设配比的清洁剂，不需要人工进行计算和配制。

优选地，若使用称重器215，则还可在粉剂盒214内装设至少一个刮板(未图示)，刮板由一驱动电机(未图示)带动以将粉剂盒214中远离进料口211的溶质推向进料口211。

本实施例通过在控制器271内预存若干配比数据，并根据用户需求从粉剂盒214中获取预设重量的溶剂并配制为符合用户需求的清洁剂，不需要用户自行配置，只需将足量的溶质放置于粉剂盒214中，即可获得符合要求的清洁剂，进一步缩短了锅炉1的清洗时间，同时也提升了用户体验。

以上对实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改或替代也都在本实用新型的范畴之中，因此，在不脱离本实用新型的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种锅炉的清洁装置，所述锅炉包括用于盛放待加热液体的锅筒，所述锅筒包括与外部连通的进液口和出液口，其特征在于，所述清洁装置包括：

至少两个并排设置的储液箱，分别用于盛放不同类型的清洁剂；

管道组件，包括至少两组分别与每个储液箱连通的管道组，每个管道组包括一个与所述储液箱的侧壁底部连通的第一管道、以及一个与所述储液箱的侧壁顶部连通的第二管道；每个第一管道远离所述储液箱的一端合并为一个与所述进液口连通的第一总管道，每个第二管道远离所述储液箱的一端合并为一个与所述出液口连通的第二总管道；

至少两组阀门组件，每组阀门组件包括两个分别装设于每个第一管道的第一阀门、以及装设于每个第二管道的第二阀门；

循环组件，包括装设于所述第一总管道上并与所述第一总管道连通的第一循环泵、以及装设于所述第二总管道上并与所述第二总管道连通的第二循环泵；所述第一循环泵、所述第二循环泵用于分别带动每个储液箱中的清洁剂流进所述进液口或流出所述出液口。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括具有空腔的隔离箱，所述隔离箱的一面底部开设有用于可拆卸连接每个第一管道的若干个第一管道口，所述隔离箱的一面顶部开设有用于可拆卸连接每个第二管道的若干个第二管道口；所述隔离箱的另一面底部开设有用于可拆卸连接所述第一总管道的第三管道口，所述隔离箱的另一面顶部开设有用于可拆卸连接所述第二总管道的第四管道口；所述隔离箱内装设有第一汇流管，所述第一汇流管包括至少两端第一分流端和一端第一汇流端，每个第一分流端连通一个第一管道口，所述第一汇流端连通所述第三管道口；所述隔离箱内还装设有第二汇流管，所述第二汇流管包括至少两端第二分流端和一端第二汇流端，每个第二分流端连通一个第二管道口，所述第二汇流端连通所述第四管道口。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，每个第一管道口、每个第二管道口、每个第三管道口、每个第四管道口分别装设有用于防止清洁剂外溢并分别用于紧固每个第一管道、每个第二管道、所述第一总管道、所述第二总管道的紧固密封件。

4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括控制组件，所述控制组件包括分别装设于每个第一管道口的所述第一阀门、分别装设于每个第二管道口的所述第二阀门、以及装设于所述隔离箱内的控制器，所述控制器分别与每个第一阀门、每个第二阀门、所述第一循环泵、所述第二循环泵电性连接，所述控制器用于根据外部指令分别开启或关闭每个第一阀门、每个第二阀门、所述第一循环泵、所述第二循环泵。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括装设于所述隔离箱内并分别与所述控制器电性连接的两个压力检测组件，其中一个压力检测组件的检测端与所述第三管道口连通并用于检测所述第三管道口处的液体压力，另一个压力检测组件的检测端与所述第四管道口连通并用于检测所述第四管道口处的液体压力。

6.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括装设于所述隔离箱内并分别与所述控制器电性连接的两个流量检测组件，其中一个流量检测组件的检测端与所述第三管道口连通并用于检测所述第三管道口处的液体流量，另一个压力检测组件的检测端与所述第四管道口连通并用于检测所述第四管道口处的液体流量。

7.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，每个储液箱的顶部分别开设有至少一个用于添加清洁剂的进料口；每个储液箱的底部分别开设有一个用于排出沉底杂质的排污口，每个排污口盖合有一个密封盖。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，每个储液箱的顶部装设有至少一个用于盛放估计清洁剂的粉剂盒，每个粉剂盒分别与一个进料口连通；每个进料口装设有与所述控制器电性连接的一个第三阀门。

9.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，每个储液箱内还装设有一个搅拌组件，每个搅拌组件包括一个与所述控制器电性连接的驱动电机以及一个装设于所述驱动电机的输出端的搅拌件。

10.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，每个储液箱内装设有至少一层用于过滤清洁剂中的杂质的过滤层。

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