CN206566809U - 一种自动加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动加药装置，属于药剂投加设备。包括底架及安装在底架上的搅拌药桶、计量泵及电控箱；搅拌药桶内设置搅拌器，桶盖上设置加药口，桶底设置用于清洗排污的排污口及出料用的出料口，桶体外壁装有液位计；搅拌药桶的出料口与计量泵的进液端通过进药管道连通，计量泵的出液端连接有出药管道，出药管道的端部连接四通，四通的其余三个端口分别连接压力表、回流管道及加药管道，回流管道的另一端与搅拌药桶相连通，加药管道的出口端与承接药水的容器或管道相连通；搅拌器、计量泵的动作均由电控箱内的电控元件控制。整体上，本装置具有结构紧凑、体积小、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于药剂投加设备，具体涉及一种自动加药装置。
背景技术
石油、化工、环保、供水系统等行业都广泛存在需要向待反应容器内投加各类固体和液体的化学药品的溶液，以达到如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等工作目的。但目前的加药方式自动化程度低，普遍采用人工投加的方式，这种投加方法不仅劳动强度大，而且人为因素的影响较大，虽然基本上能够控制容器内药剂的含量，但当工作系统的运行状况波动时，经常出现加药滞后的情况，使容器内药剂的含量或者过量、或者不足，既影响反应处理的效果，也造成药剂浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种机电一体化结构，可自动控制，性能良好的自动加药装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动加药装置，包括底架及安装在底架上的搅拌药桶、计量泵及电控箱；搅拌药桶内设置搅拌器，桶盖上设置加药口，桶底设置用于清洗排污的排污口及出料用的出料口，桶体外壁装有液位计；搅拌药桶的出料口与计量泵的进液端通过进药管道连通，计量泵的出液端连接有出药管道，出药管道的端部连接四通，四通的其余三个端口分别连接压力表、回流管道及加药管道，回流管道的另一端与搅拌药桶相连通，加药管道的出口端与承接药水的容器或管道相连通；搅拌器、计量泵的动作均由电控箱内的电控元件控制。
本实用新型以计量泵为主要投加设备，将底架、搅拌药桶、电控箱、各管道按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块。按需要将定量的药剂放入搅拌药桶内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
进一步的，进药管道上设有开关球阀一，出药管道上设有开关球阀二，回流管道上设有安全阀，加药管道上依次设有背压阀、开关球阀三。通过设置各阀门，对管道进行控制，具有截止、调节、稳压等功能。
进一步的，压力表与四通端口之间还设有脉冲阻尼器。脉动阻尼器能够平滑由柱塞泵、隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象，为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。和背压阀等配合使用可以使管路的压力波动接近为零，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击，从而降低系统的能耗。
进一步的，开关球阀一与计量泵进液端之间还设有过滤器。过滤掉药水中的固体杂质，为计量泵创造良好的工作环境，延长计量泵的使用寿命。
进一步的，加药管道上还开设一用于取样及放空的加药支路，加药支路上设有开关球阀四。
进一步的，搅拌药桶上还设有低液位报警器。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，计量泵暂停，如此保护计量泵，避免其空转，同时提高了装置的自动化程度。
本实用新型所提供的自动加药装置，采用的是机电一体化结构形式，将搅拌系统、加药系统和自动控制系统集于一体，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药，机动性能好。通过设置各阀门及配件，对管道进行控制，具有截止、调节、稳压等功能，可减小对计量泵的损耗，延长使用寿命，从而降低系统的能耗。整体上，本装置具有结构紧凑、体积小、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的前视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1、图2所示， 一种自动加药装置，包括底架1及安装在底架1上的搅拌药桶2、计量泵3及电控箱4；搅拌药桶2内设置搅拌器21，桶盖上设置加药口22，桶底设置用于清洗排污的排污口23及出料用的出料口24，桶体外壁装有液位计25；搅拌药桶2的出料口24与计量泵3的进液端通过进药管道31连通，计量泵3的出液端连接有出药管道32，出药管道32的端部连接四通5，四通5的其余三个端口分别连接压力表6、回流管道26及加药管道7，回流管道26的另一端与搅拌药桶2相连通，加药管道7的出口端与承接药水的容器或管道相连通。进药管道31上设有开关球阀一311，出药管道32上设有开关球阀二321。本实施例中液位计25为磁翻板液位计，实时观测桶内液位。
回流管道26上设有安全阀261，安全阀是启闭件，受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，用于管道上，避免加药管道7出现堵塞，药水进入回流管道26，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
加药管道7上依次设有背压阀71、开关球阀三72。背压阀71在管道上主要起切断和节流作用。压力表6与四通5端口之间还设有脉冲阻尼器61。脉动阻尼器能够平滑由柱塞泵、隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象，为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。和背压阀等配合使用可以使管路的压力波动接近为零，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击，从而降低系统的能耗。
开关球阀一311与计量泵3进液端之间还设有过滤器312。本实施例中所用过滤器为Y型过滤器，过滤掉药水中的固体杂质，为计量泵3创造良好的工作环境，延长计量泵3的使用寿命。
加药管道7上还开设一用于取样及放空的加药支路73，加药支路73上设有开关球阀四731。
搅拌药桶2上还设有低液位报警器。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，计量泵暂停，如此保护计量泵3，避免其空转，同时提高了装置的自动化程度。
搅拌器21、计量泵3及低液位报警器的动作均由电控箱4内的电控元件控制。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。
实际使用时，药水从加药口22通入搅拌药桶2内，启动搅拌器21将药水处理成等投加药水，搅拌均匀后，打开开关球阀一311、开关球阀二321、开关球阀三72，开启计量泵3，液体沿进药管道31进入计量泵3，再沿出药管道32至四通5进入加药管道7，到达承接药水的容器或管道，实现自动加药过程。
本实施例所提供的自动加药装置可用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。采用的是机电一体化结构形式，将搅拌系统、加药系统和自动控制系统集于一体，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药，机动性能好。通过设置各阀门及配件，对管道进行控制，具有截止、调节、稳压等功能，可减小对计量泵的损耗，延长使用寿命，从而降低系统的能耗。整体上，本装置具有结构紧凑、体积小、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动加药装置，其特征在于，包括底架（1）及安装在底架（1）上的搅拌药桶（2）、计量泵（3）及电控箱（4）；搅拌药桶（2）内设置搅拌器（21），桶盖上设置加药口（22），桶底设置用于清洗排污的排污口（23）及出料用的出料口（24），桶体外壁装有液位计（25）；搅拌药桶（2）的出料口（24）与计量泵（3）的进液端通过进药管道（31）连通，计量泵（3）的出液端连接有出药管道（32），出药管道（32）的端部连接四通（5），四通（5）的其余三个端口分别连接压力表（6）、回流管道（26）及加药管道（7），回流管道（26）的另一端与搅拌药桶（2）相连通，加药管道（7）的出口端与承接药水的容器或管道相连通；搅拌器（21）、计量泵（3）的动作均由电控箱（4）内的电控元件控制。
2.如权利要求1所述的自动加药装置，其特征在于，进药管道（31）上设有开关球阀一（311），出药管道（32）上设有开关球阀二（321），回流管道（26）上设有安全阀（261），加药管道（7）上依次设有背压阀（71）、开关球阀三（72）。
3.如权利要求1所述的自动加药装置，其特征在于，压力表（6）与四通（5）端口之间还设有脉冲阻尼器（61）。
4.如权利要求2所述的自动加药装置，其特征在于，开关球阀一（311）与计量泵（3）进液端之间还设有过滤器（312）。
5.如权利要求2所述的自动加药装置，其特征在于，加药管道（7）上还开设一用于取样及放空的加药支路（73），加药支路（73）上设有开关球阀四（731）。
6.如权利要求1所述的自动加药装置，其特征在于，搅拌药桶（2）上还设有低液位报警器。
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