CN214167336U - 一种新型自流式液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自流式液体灌装机，包括灌装机体和灌装阀，所述灌装机体上方设置有传送装置，所述传送装置上方设置有储液箱，所述储液箱一侧连接有进液管，所述储液箱下端设置有灌装阀，所述灌装阀下端安装有连接软管，所述连接软管一侧安装有控制面板，所述连接软管下端连接有连接管组件，所述连接管组件下端连接有出液管，所述连接管组件一侧设置有灌液气缸，所述连接管组件内部设置有内管，所述出液管下端设置有对中管，所述对中管内壁设置有密封圈；本实用新型具有高效灌装、防止喷溅、减少浪费、提高清洁度、减少人工成本、便于推广使用的优点。

Description

一种新型自流式液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装生产技术领域，尤其是涉及一种新型自流式液体灌装机。

背景技术

自流式灌装机，也称为体积式灌装。依靠大气压力和自身重量进行灌装，结构简单，价格便宜，它的灌装量不是系统设定，而是靠时间来控制，具有一定的灵活性，自流式液体灌装机是通过电脑控制器控制灌装阀的开闭，在设定的灌装时间内，利用液体受自身重力作用进行灌装；

但是现有的灌装机采用的单头灌装，单个头灌装，生产效率比较低，而且没有在单头灌装下方设置一个接料装置接液体，灌装的罐体在灌装后，可能会粘覆有液体，或者可能会滴落到传送带上，从而造成浪费，增加了清洁人员对传送带的清理，增加了劳动力，为此，我们提出一种新型自流式液体灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高效灌装、防止喷溅、减少浪费、提高清洁度、减少人工成本、便于推广使用的一种新型自流式液体灌装机，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型自流式液体灌装机，包括灌装机体和灌装阀，其特征在于：所述灌装机体上方设置有传送装置，所述传送装置上方设置有储液箱，所述储液箱一侧连接有进液管，所述储液箱下端设置有灌装阀，所述灌装阀下端安装有连接软管，所述连接软管一侧安装有控制面板，所述连接软管下端连接有连接管组件，所述连接管组件下端连接有出液管，所述连接管组件一侧设置有灌液气缸；

所述连接管组件内部设置有内管，所述出液管下端设置有对中管，所述对中管内壁设置有密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述连接软管中部设置有软管安装架，所述软管安装架开设有与连接软管相适配的限位槽，所述软管安装架位于灌装机体内侧。

通过采用上述技术方案，通过软管安装架对连接软管进行固定，防止软管连接管在灌装过程中脱落。

本实用新型进一步设置为：所述对中管通过螺纹旋合连接在出液管上，所述对中管与出液管形成灌装腔。

通过采用上述技术方案，通过灌装腔与瓶口位置相适配防止出液管管口位置发生喷溅，提高生产整洁度。

本实用新型进一步设置为：所述内管外壁设置有外螺纹，所述连接管组件内壁设置有内螺纹，所述内管与连接管组件通过螺纹旋合连接。

通过采用上述技术方案，通过采用螺纹旋合连接的方式便于连接组件的安装于拆卸，同时通过安装组件使得液体水流形成束流，防止喷溅。

本实用新型进一步设置为：所述出液管位于灌装腔中，且所述密封圈底部与灌装瓶瓶口相配合。

通过采用上述技术方案，通过采用密封圈防止瓶口位置部分液体渗透，进一步防止液体外流，提高生产整洁度。

本实用新型进一步设置为：所述控制面板输入端通过线缆连接有外部电源，所述控制面板输出端通过线缆与传送装置和灌液气缸电性连接。

通过采用上述技术方案，通过控制面板与外部电源连接，便于工作人员进行操作，简化工作工序以提高工作效率，保证该装置使用的自动化程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本一种新型自流式液体灌装机在使用过程中，在结构上，通过传送装置对灌装瓶进行输送，将灌装瓶瓶口置入灌装腔中，使得出液管管口完全没入灌装瓶中，防止灌装过程中发生由于液体的灌装发生喷溅，灌装瓶瓶口与密封圈向贴合，防止液体在瓶口处渗透，通过内管使得液体形成束流，避免沾着在出液管上的液体直接滴落在液体灌装设备上，进而使该装置设备便于进行清洁；

2.在结构上，通过灌装腔的设计便于将瓶口对中放正，防止灌装瓶放置不到位而发生偏移或倾倒的现象，从而提高该装置的灌装效率，内管采用螺纹旋合连接的方式安装，便于连接组件的安装于拆卸，同时通过安装组件使得液体水流形成束流，防止喷溅，而且结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种新型自流式液体灌装机的正视结构示意图；

图2是本实用新型一种新型自流式液体灌装机的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种新型自流式液体灌装机的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型一种新型自流式液体灌装机的B处放大结构示意图。

图中，1、灌装机体；2、传送装置；3、储液箱；4、进液管；5、连接软管；6、灌液气缸；7、控制面板；8、出液管；9、灌装阀；10、软管安装架；11、连接管组件；12、内管；13、密封圈；14、对中管；15、灌装腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新型自流式液体灌装机，包括灌装机体1和灌装阀9，灌装机体1上方设置有传送装置2，传送装置2上方设置有储液箱3，储液箱3一侧连接有进液管4，储液箱3下端设置有灌装阀9，灌装阀9下端安装有连接软管5，连接软管5一侧安装有控制面板7，连接软管5下端连接有连接管组件11；

在本实施例中，使用时，进液管4位置与外部设备连接，向储液箱3中输送待灌装液体，在灌装过程中，打开灌装阀9使得储液箱3中的液体沿连接软管5流经灌液气缸6，通过软管安装架10防止连接软管5发生脱落，通过控制面板7连接外部电源，为灌装机体1提供稳定的运行电力，通过控制面板7预设灌装气缸的灌装量，便于自动化灌装，启动传送装置2，通过传送装置2对灌装瓶进行输送，将灌装瓶瓶口置入灌装腔15中，使得出液管8管口完全没入灌装瓶中，防止灌装过程中发生由于液体的灌装发生喷溅，本实用新型结构简单，实用性强。

如图3和图4所示，连接软管5下端连接有连接管组件11，连接软管5下端连接有连接管组件11，连接管组件11一侧设置有灌液气缸6，连接管组件11内部设置有内管12，出液管8下端设置有对中管14，对中管14内壁设置有密封圈13；

在本实施例中，灌装瓶瓶口位置与密封圈13向贴合，防止液体在瓶口处渗透，通过内管12使得液体形成束流，通过对中管14的设计便于将瓶口对中放正，防止灌装瓶发生偏移或倾倒的现象，从而提高该装置的灌装效率，内管12与连接管组件11进行安装，便于连接组件的安装于拆卸，同时通过安装组件使得液体水流形成束流，防止喷溅，避免沾着在出液管8上的液体直接滴落在液体灌装设备上，进而使该装置设备便于进行清洁，从而提高了生产时间和生产效率，在实际应用中，也可根据实际需要更改连接管组件11和内管12的布置方式和布置数量，在这里不做具体限定。

参照图2，连接软管5中部设置有软管安装架10，软管安装架10开设有与连接软管5相适配的限位槽，软管安装架10位于灌装机体1内侧，通过软管安装架10对连接软管5进行固定，防止软管连接管在灌装过程中脱落。

参照图4，对中管14通过螺纹旋合连接在出液管8上，对中管14与出液管8形成灌装腔15，通过灌装腔15与瓶口位置相适配防止出液管8管口位置发生喷溅，提高生产整洁度。

参照图3，内管12外壁设置有外螺纹，连接管组件11内壁设置有内螺纹，内管12与连接管组件11通过螺纹旋合连接，通过采用螺纹旋合连接的方式便于连接组件的安装于拆卸，同时通过安装组件使得液体水流形成束流，防止喷溅。

参照图4，出液管8位于灌装腔15中，且密封圈13底部与灌装瓶瓶口相配合，通过采用密封圈13防止瓶口位置部分液体渗透，进一步防止液体外流，提高生产整洁度。

参照图1，控制面板7输入端通过线缆连接有外部电源，控制面板7输出端通过线缆与传送装置2和灌液气缸6电性连接，通过控制面板7与外部电源连接，便于工作人员进行操作，简化工作工序以提高工作效率，保证该装置使用的自动化程度。

本实施例的实施原理为：

本实用新型一种新型自流式液体灌装机，使用时，进液管4位置与外部设备连接，向储液箱3中输送待灌装液体，在灌装过程中，打开灌装阀9使得储液箱3中的液体沿连接软管5流经灌液气缸6，通过软管安装架10防止连接软管5发生脱落，通过控制面板7连接外部电源，为灌装机体1提供稳定的运行电力，通过控制面板7预设灌装气缸的灌装量，便于自动化灌装，启动传送装置2，通过传送装置2对灌装瓶进行输送，将灌装瓶瓶口置入灌装腔15中，使得出液管8管口完全没入灌装瓶中，防止灌装过程中发生由于液体的灌装发生喷溅，灌装瓶瓶口位置与密封圈13向贴合，防止液体在瓶口处渗透，通过内管12使得液体形成束流，通过对中管14的设计便于将瓶口对中放正，防止灌装瓶发生偏移或倾倒的现象，从而提高该装置的灌装效率，内管12与连接管组件11进行安装，便于连接组件的安装于拆卸，同时通过安装组件使得液体水流形成束流，防止喷溅，避免沾着在出液管8上的液体直接滴落在液体灌装设备上，进而使该装置设备便于进行清洁，从而提高了生产时间和生产效率，以解决现有技术中存在的技术问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型自流式液体灌装机，包括灌装机体(1)和灌装阀(9)，其特征在于：所述灌装机体(1)上方设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)上方设置有储液箱(3)，所述储液箱(3)一侧连接有进液管(4)，所述储液箱(3)下端设置有灌装阀(9)，所述灌装阀(9)下端安装有连接软管(5)，所述连接软管(5)一侧安装有控制面板(7)，所述连接软管(5)下端连接有连接管组件(11)，所述连接管组件(11)下端连接有出液管(8)，所述连接管组件(11)一侧设置有灌液气缸(6)；

所述连接管组件(11)内部设置有内管(12)，所述出液管(8)下端设置有对中管(14)，所述对中管(14)内壁设置有密封圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自流式液体灌装机，其特征在于：所述连接软管(5)中部设置有软管安装架(10)，所述软管安装架(10)开设有与连接软管(5)相适配的限位槽，所述软管安装架(10)位于灌装机体(1)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型自流式液体灌装机，其特征在于：所述对中管(14)通过螺纹旋合连接在出液管(8)上，所述对中管(14)与出液管(8)形成灌装腔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型自流式液体灌装机，其特征在于：所述内管(12)外壁设置有外螺纹，所述连接管组件(11)内壁设置有内螺纹，所述内管(12)与连接管组件(11)通过螺纹旋合连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自流式液体灌装机，其特征在于：所述出液管(8)位于灌装腔(15)中，且所述密封圈(13)底部与灌装瓶瓶口相配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型自流式液体灌装机，其特征在于：所述控制面板(7)输入端通过线缆连接有外部电源，所述控制面板(7)输出端通过线缆与传送装置(2)和灌液气缸(6)电性连接。

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