CN210620204U - 一种液体灌装机防漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药生产的技术领域，特别是涉及一种液体灌装机防漏装置，其将溢出的药品收集，便于回收利用减少浪费，提高实用性；包括灌装装备、连接头和第一连接管，灌装装备的输入端连接与连接头的输出端，第一连接管的输出端与连接头的输入端连接，第一连接管的输入端与外界需灌装的液体药品源连接；包括箱体、固定板和第一回收槽，箱体内部设置有腔室，箱体的腔室内设置有隔板，隔板将箱体内部腔室分为上腔室和下腔室，灌装装备的中部设置有固定座，固定座的左端与固定板固定连接，固定板固定安装在箱体上腔室的左部，第一连接管穿过箱体上腔室的左端与外界需灌装的液体药品源连接。

Description

一种液体灌装机防漏装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产的技术领域，特别是涉及一种液体灌装机防漏装置。

背景技术

众所周知，液体灌装机防漏装置是一种用于对液体药品进行灌装的辅助装置，其在医药生产的领域中得到了广泛的使用；现有的液体灌装机防漏装置包括灌装装备、连接头和第一连接管，灌装装备的输入端连接与连接头的输出端，第一连接管的输出端与连接头的输入端连接，第一连接管的输入端与外界需灌装的液体药品源连接；现有的液体灌装机防漏装置使用时，首先用户手持灌装装备，使灌装装备的输出端对准灌装瓶的开口，启动灌装装备完成灌装即可；现有的液体灌装机防漏装置使用中发现，灌装时用户不易控制灌装的时间，导致液体药品溢出造成浪费，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将溢出的药品收集，便于回收利用减少浪费，提高实用性的液体灌装机防漏装置。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，包括灌装装备、连接头和第一连接管，灌装装备的输入端连接与连接头的输出端，第一连接管的输出端与连接头的输入端连接，第一连接管的输入端与外界需灌装的液体药品源连接；包括箱体、固定板和第一回收槽，箱体内部设置有腔室，箱体的腔室内设置有隔板，隔板将箱体内部腔室分为上腔室和下腔室，灌装装备的中部设置有固定座，固定座的左端与固定板固定连接，固定板固定安装在箱体上腔室的左部，第一连接管穿过箱体上腔室的左端与外界需灌装的液体药品源连接，第一回收槽固定在隔板的上端，第一回收槽内部设置有腔室并且腔室贯穿第一回收槽的顶端，第一回收槽的轴线与灌装装备的轴线重合。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，第一回收槽的底端中心设置有定位槽，定位槽的直径大于灌装瓶底端直径。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，还包括第二连接管、第二收集槽、液位传感器、第三连接管、循环泵和第四连接管，定位槽的底端中心设置有第一通孔，隔板上设置有第二通孔，第二通孔连通箱体的上腔室和下腔室，并且第二通孔与第一通孔对齐，第二连接管的顶端穿过第二通孔与第一通孔连接，箱体下腔室的右部设置有控制箱，控制箱内部设置有GPRS传输模块和PLC控制模块，灌装装备与GPRS传输模块双向电连接，第二收集槽固定安装在箱体下腔室的底部，第二收集槽内部设置有腔室，第二收集槽的顶端设置有开口，开口与腔室相通，第二连接管的底端通过第二收集槽上端开口伸入至第二收集槽的腔室内，液位传感器固定安装在第二收集槽腔室的右侧内壁上，液位传感器与GPRS传输模块双向电连接，第二收集槽的左端底部设置有第三通孔，第三连接管的输出端穿过第三通孔与循环泵的输入端连接，第三连接管的输入端位于第二收集槽腔室内部，并且第三连接管的输入端低于液位传感器，循环泵固定安装在箱体腔室的底部，循环泵与GPRS传输模块双向电连接，循环泵的输出端与第四连接管的输入端连接，第四连接管的输出端与外界需灌装的液体药品源连接。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，第三连接管的输入端向下弯折并接近但不贴紧与第二收集槽腔室的底端。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，还包括阀门，阀门的输出端与第一连接管的输入端连接，阀门的输入端与外界需灌装的液体药品源连接。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，箱体上腔室的前端设置有操作窗口。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，箱体下腔室的前端设置有观察窗口。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，液位传感器外表面经过防水处理。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：灌装瓶放置在第一回收槽内部，使灌装瓶的开口与灌装装备的输出口对齐，将溢出的药品收集，便于回收利用减少浪费，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测示意图；

图3是隔板与第一回收槽等结构连接的结构示意图；

图4是本实用新型的逻辑流程示意图；

附图中标记：1、灌装装备；2、连接头；3、第一连接管；4、箱体；5、隔板；6、固定座；7、固定板；8、第一回收槽；9、定位槽；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第二连接管；13、控制箱；14、第二收集槽；15、液位传感器；16、第三通孔；17、第三连接管；18、循环泵；19、第四连接管；20、阀门；21、操作窗口；22、观察窗口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，包括灌装装备1、连接头2和第一连接管3，灌装装备1的输入端连接与连接头2的输出端，第一连接管3的输出端与连接头2的输入端连接，第一连接管3的输入端与外界需灌装的液体药品源连接；包括箱体4、固定板7和第一回收槽8，箱体4内部设置有腔室，箱体4的腔室内设置有隔板5，隔板5将箱体4内部腔室分为上腔室和下腔室，灌装装备1的中部设置有固定座6，固定座6的左端与固定板7固定连接，固定板7固定安装在箱体4上腔室的左部，第一连接管3穿过箱体4上腔室的左端与外界需灌装的液体药品源连接，第一回收槽8固定在隔板5的上端，第一回收槽8内部设置有腔室并且腔室贯穿第一回收槽8的顶端，第一回收槽8的轴线与灌装装备1的轴线重合；灌装瓶放置在第一回收槽8内部，使灌装瓶的开口与灌装装备1的输出口对齐，将溢出的药品收集，便于回收利用减少浪费，提高实用性。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，第一回收槽8的底端中心设置有定位槽9，定位槽9的直径大于灌装瓶底端直径；通过设置定位槽9，方便用户固定灌装瓶，使灌装瓶与灌装装备1的输出口对齐，提高实用性。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，还包括第二连接管12、第二收集槽14、液位传感器15、第三连接管17、循环泵18和第四连接管19，定位槽9的底端中心设置有第一通孔10，隔板5上设置有第二通孔11，第二通孔11连通箱体4的上腔室和下腔室，并且第二通孔11与第一通孔10对齐，第二连接管12的顶端穿过第二通孔11与第一通孔10连接，箱体4下腔室的右部设置有控制箱13，控制箱13内部设置有GPRS传输模块和PLC控制模块，灌装装备1与GPRS传输模块双向电连接，第二收集槽14固定安装在箱体4下腔室的底部，第二收集槽14内部设置有腔室，第二收集槽14的顶端设置有开口，开口与腔室相通，第二连接管12的底端通过第二收集槽14上端开口伸入至第二收集槽14的腔室内，液位传感器15固定安装在第二收集槽14腔室的右侧内壁上，液位传感器15与GPRS传输模块双向电连接，第二收集槽14的左端底部设置有第三通孔16，第三连接管17的输出端穿过第三通孔16与循环泵18的输入端连接，第三连接管17的输入端位于第二收集槽14腔室内部，并且第三连接管17的输入端低于液位传感器15，循环泵18固定安装在箱体4腔室的底部，循环泵18与GPRS传输模块双向电连接，循环泵18的输出端与第四连接管19的输入端连接，第四连接管19的输出端与外界需灌装的液体药品源连接；溢出的液体药品经由第一通孔10和第二连接管12流入至第二收集槽14的腔室内，当液体药品的液面高于液位传感器15时，液位传感器15会产生一个液位到达信号，并将液位到达信号由GPRS传输模块传输给PLC控制模块，PLC控制模块经过确认判断后经由GPRS传输模块传递给灌装装备1一个停止灌装的命令信号，然后PLC控制模块控制循环泵18启动，将第二收集槽14腔室内的液体药品抽回外界需灌装的液体药品源，当液体药品的液面低于液位传感器15时，PLC控制模块控制循环泵18停止之后控制灌装装备1开始灌装，循环回收药品，减少浪费，提高实用性。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，第三连接管17的输入端向下弯折并接近但不贴紧与第二收集槽14腔室的底端；使第二收集槽14腔室底端的药品充分回收，提高实用性。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，还包括阀门20，阀门20的输出端与第一连接管3的输入端连接，阀门20的输入端与外界需灌装的液体药品源连接；通过安装阀门20方便用户控制液体药品的流量，提高便利性。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，箱体4上腔室的前端设置有操作窗口21；通过设置操作窗口21，方便用户取放药品灌装瓶，提高便利性。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，箱体4下腔室的前端设置有观察窗口22；通过设置观察窗口22方便用户观察第二收集槽14内部溢出药品的情况，提高便利性。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，液位传感器15外表面经过防水处理；减少液位传感器15损坏的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，其在工作时，灌装瓶放置在定位槽9内，使灌装瓶的开口与灌装装备1的输出口对齐，溢出的液体药品经由第一通孔10和第二连接管12流入至第二收集槽14的腔室内，当液体药品的液面高于液位传感器15时，液位传感器15会产生一个液位到达信号，并将液位到达信号由GPRS传输模块传输给PLC控制模块，PLC控制模块经过确认判断后经由GPRS传输模块传递给灌装装备1一个停止灌装的命令信号，然后PLC控制模块控制循环泵18启动，将第二收集槽14腔室内的液体药品抽回外界需灌装的液体药品源，当液体药品的液面低于液位传感器15时，PLC控制模块控制循环泵18停止之后控制灌装装备1开始灌装，循环工作完成灌装即可。

本实用新型的一种液体灌装机防漏装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种液体灌装机防漏装置的循环泵、液位传感器和PLC控制模块为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液体灌装机防漏装置，包括灌装装备(1)、连接头(2)和第一连接管(3)，灌装装备(1)的输入端连接与连接头(2)的输出端，第一连接管(3)的输出端与连接头(2)的输入端连接，第一连接管(3)的输入端与外界需灌装的液体药品源连接；其特征在于，包括箱体(4)、固定板(7)和第一回收槽(8)，箱体(4)内部设置有腔室，箱体(4)的腔室内设置有隔板(5)，隔板(5)将箱体(4)内部腔室分为上腔室和下腔室，灌装装备(1)的中部设置有固定座(6)，固定座(6)的左端与固定板(7)固定连接，固定板(7)固定安装在箱体(4)上腔室的左部，第一连接管(3)穿过箱体(4)上腔室的左端与外界需灌装的液体药品源连接，第一回收槽(8)固定在隔板(5)的上端，第一回收槽(8)内部设置有腔室并且腔室贯穿第一回收槽(8)的顶端，第一回收槽(8)的轴线与灌装装备(1)的轴线重合。

2.如权利要求1所述的一种液体灌装机防漏装置，其特征在于，第一回收槽(8)的底端中心设置有定位槽(9)，定位槽(9)的直径大于灌装瓶底端直径。

3.如权利要求2所述的一种液体灌装机防漏装置，其特征在于，还包括第二连接管(12)、第二收集槽(14)、液位传感器(15)、第三连接管(17)、循环泵(18)和第四连接管(19)，定位槽(9)的底端中心设置有第一通孔(10)，隔板(5)上设置有第二通孔(11)，第二通孔(11)连通箱体(4)的上腔室和下腔室，并且第二通孔(11)与第一通孔(10)对齐，第二连接管(12)的顶端穿过第二通孔(11)与第一通孔(10)连接，箱体(4)下腔室的右部设置有控制箱(13)，控制箱(13)内部设置有GPRS传输模块和PLC控制模块，灌装装备(1)与GPRS传输模块双向电连接，第二收集槽(14)固定安装在箱体(4)下腔室的底部，第二收集槽(14)内部设置有腔室，第二收集槽(14)的顶端设置有开口，开口与腔室相通，第二连接管(12)的底端通过第二收集槽(14)上端开口伸入至第二收集槽(14)的腔室内，液位传感器(15)固定安装在第二收集槽(14)腔室的右侧内壁上，液位传感器(15)与GPRS传输模块双向电连接，第二收集槽(14)的左端底部设置有第三通孔(16)，第三连接管(17)的输出端穿过第三通孔(16)与循环泵(18)的输入端连接，第三连接管(17)的输入端位于第二收集槽(14)腔室内部，并且第三连接管(17)的输入端低于液位传感器(15)，循环泵(18)固定安装在箱体(4)腔室的底部，循环泵(18)与GPRS传输模块双向电连接，循环泵(18)的输出端与第四连接管(19)的输入端连接，第四连接管(19)的输出端与外界需灌装的液体药品源连接。

4.如权利要求3所述的一种液体灌装机防漏装置，其特征在于，第三连接管(17)的输入端向下弯折并接近但不贴紧与第二收集槽(14)腔室的底端。

5.如权利要求4所述的一种液体灌装机防漏装置，其特征在于，还包括阀门(20)，阀门(20)的输出端与第一连接管(3)的输入端连接，阀门(20)的输入端与外界需灌装的液体药品源连接。

6.如权利要求5所述的一种液体灌装机防漏装置，其特征在于，箱体(4)上腔室的前端设置有操作窗口(21)。

7.如权利要求6所述的一种液体灌装机防漏装置，其特征在于，箱体(4)下腔室的前端设置有观察窗口(22)。

8.如权利要求7所述的一种液体灌装机防漏装置，其特征在于，液位传感器(15)外表面经过防水处理。

Images